第五节 加气混凝土砌块用砌筑和抹灰专用砂浆

一、概述

由于加气混凝土砌块存在着表面强度低和收缩大的性能不足，严重影响其砌体的抗剪强度，并可能导致砌体抹灰层空鼓和砌体因砌块收缩大而产生抹灰层开裂等问题。专用砂浆就是为了解决这些问题而专门开发的产品。

专用砂浆包括砌筑砂浆和抹面砂浆两种，都是加气混凝土砌体工程不可缺少的配套材料。砌筑砂浆是指由水泥、砂、掺合料和外加剂制成的用于蒸压加气混凝土的砌筑材料；抹面砂浆也称抹灰砂浆，是指由水泥或石膏、砂和外加剂制成的用于蒸压加气混凝土的抹面材料。

二、技术要求

①具有良好的施工操作性、适当的初凝时间，特别是应当具有极好的保水性。

②与加气混凝土砌块应有良好的亲和性，容易在砌块表面铺展，并能够与砌块表面产生牢固的黏结。

③适当的黏结强度。

④良好的柔性，以防止砌体体积变化时可能产生的砂浆层空鼓、开裂等问题。

⑤加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆的质量指标应符合表1-6的规定。

三、加气混凝土抹灰砂浆的施工应用

墙体抹灰前，应将墙面基层清理干净。墙的阳角部位宜用25mm×25mm镀锌角钢条或300mm宽玻璃纤维网格布护角。

砌体、钢筋混凝土柱、梁与墙交接处均应铺设等于或大于500mm宽玻璃纤维网格布或钢丝网。窗台板、表具箱、配电箱、消火箱、电话箱等与砌体交接处的缝隙，应用PU发泡剂封填。

墙体抹灰施工宜在墙顶空隙的嵌填作业完成7d后进行。

墙面抹灰时，基层应抹专用界面剂或采用喷浆处理，界面剂厚度宜在2～3mm，采取喷浆处理，应及时养护，待浆面凝结达到一定强度后（不小于1MPa），再根据抹灰层厚度做灰饼、冲筋。界面剂施工作业应在5℃以上的气温环境下进行。

墙面抹灰24h前应浇水湿润，抹灰前再洒一遍水。墙面抹灰应分层进行，每层厚度为6～8mm：底层抹灰层厚度不大于8mm，用木抹子压平搓毛，使其与基层黏结牢固；中层抹灰层厚度可控制在5～8mm；面层抹灰层厚度以控制在3～5mm为宜。底层或中层的砂浆具有一定强度，同时检查确认无空鼓、开裂等现象后，方可进行中层或面层的抹灰。层间抹灰间隔时间不宜过短，每层间隔时间不宜少于24h。

抹灰分层接搓处，先施工的抹灰层应稍薄，要均匀结合，接搓不应过多，防止面层凹凸不平。罩面灰应边抹边用钢抹子抹平、压实、抹光。

门窗、各种箱盒侧壁分层填实抹严后，用抹子划出3mm×3mm的沟槽，避免框体侧壁与砌体交接处空鼓、裂缝。需要打密封胶的框体周围，抹灰时应留出7mm×5mm的缝隙，以便嵌缝打胶。

外墙抹灰时，在墙与柱、墙与梁节点缝处，采用专用抗裂抹灰砂浆，每边抹压宽度不小于100mm，然后开始抹专用抹灰砂浆。分两层打底找平，常温下待底灰喷水不起皮时即可开始喷水养护7d。

四、加气混凝土砌筑砂浆的施工应用

1．保证材料质量

按照施工要求准备所需规格的蒸压加气混凝土砌块和与砌块配套使用的专用砌筑砂浆。其中，加气混凝土砌块的质量符合标准《蒸压加气混凝土砌块》（GB11968—2006）、砌筑砂浆符合标准《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》（JC890—2001）的要求。

2．砌筑砂浆的调制和使用时间

按照产品说明书的要求和方法调制砌筑砂浆，调制时使用机械搅拌。不具备机械搅拌条件时，可用电锤加接2mm圆钢自制搅拌头的手持式搅拌机，砂浆调制时搅拌时间不少于3min。

一般地说，调制好的砌筑砂浆应在4h内用完（气温25℃时），超过时限则必须重新搅拌使用。

注意砌筑砂浆的有效时间（储存期），过期的砌筑砂浆不得使用。

3．砌块砌筑

①砌筑前应先清理基层，按设计要求弹出墙的中线、边线与门洞位置。

②砌筑时应以皮数杆为标志拉水准线，并从转角处两侧与每道墙的两端开始。

③厨房、卫生间等潮湿房间及底层外墙等地面有防水要求，底皮应采用具有防水性能的砌块。砌筑墙体第一皮砌块时，应先用水润湿基面再铺砂浆。砌块的垂直灰缝应批刮砂浆，并以水平尺等校正砌块的水平、垂直度和做好墙面防水处理。

④每皮砌块砌筑前，宜先将下皮砌块表面（铺浆面）用磨砂板磨平，并用毛刷清理干净后再用批灰刀铺刮水平、垂直缝处的砂浆。第二皮砌块须待第一皮砌块水平灰缝的砌筑砂浆凝固后方可砌筑。

⑤砌块砌筑时，宜用水平尺与橡皮锤校正水平、垂直位置，做到上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度一般不宜小于砌块长度的1/3，且不小于100mm。砌体转角和交接处应同时砌筑，对不能砌筑而又必须留设的临时间断处，应砌成斜槎。接槎时先清理槎口，然后铺砂浆接砌。

⑥砌块的垂直灰缝可先铺砂浆于砌块侧面，然后上墙砌筑，用橡皮锤轻击砌块，要求灰缝饱满，并及时将挤出的砂浆清除干净，做到随砌随时清理干净，灰缝厚2～4mm。若遇一皮砌块的最后一块砌块稍长排不下时，可用钢齿磨板锉刮侧面至合适灰缝为止。

⑦砌上墙的砌块不应任意移动或受撞击，若需校正应重新铺抹砂浆进行砌筑。墙体砌完后必须检查表面平整度，不平整处应用磨砂板磨平，使偏差值控制在允许范围内。

⑧砌筑时，严禁在墙体中留设脚手洞。墙体修补及空洞堵塞可使用专用砌筑砂浆修补。

4．质量验收标准和检验方法

①砌块和砂浆的强度等级应符合设计要求。其具体检验方法是检查砌块和砂浆的合格证书、产品性能检测报告和工地现场抽样试验报告。

②砌体的灰缝厚度、饱满度及检验方法见表1-7。

③在一般情况下，上下皮砌块错缝搭接长度不得小于100mm。在墙体端部出现上下皮砌块错缝搭接长度小于100mm现象时，其面积不得大于该墙体总面积的20%。

④砌体墙面应平整、干净、无裂缝，灰缝处无溢出的砂浆。

⑤砌块墙体的允许偏差应符合规定。

5．砌筑砂浆施工时的防裂措施

①保证砌块的含水率满足要求，砌块干燥收缩值过大是导致砌块墙体空、裂、渗的重要因素。砌块的吸水率大，而且吸水慢、干燥也慢。砌块在温度20℃以上，相对湿度不低于65%，自然通风条件下储存40d左右，砌块中心平均含水率不高于18%，这样可以满足规范要求。施工中因场地限制或其他原因，往往按施工进度分批进场，缺少出厂后的储存干缩过程，砌筑时砌块内芯含水率大于25%，收缩率仅完成50%左右，体积很不稳定，抹灰后墙体继续干缩徐变，导致梁底、柱侧节点缝处抹灰层开裂和墙面抹灰层空鼓、开裂，情况严重时甚至会脱落。

不要将不同出厂日期、不同干密度的砌块或不同强度等级的砌块混砌，这样会造成含水率较高的块体收缩变形较大，反之变形较小，导致不均匀变形引起墙中部的不规则裂缝。

应尽量避免在高温下砌筑填充墙，以减小由温差造成的温度变形。

②砌筑施工前不要采用传统做法充分浇水湿润砌块，这会导致砌块墙体产生吸水膨胀现象，与砌块上墙时的残余收缩应力形成叠加收缩应力，加大墙体空鼓、开裂和梁底及柱侧节点的开裂。

③采取措施保证砂浆砌筑灰缝满足饱满度及厚度要求，砌筑时，水平灰缝的饱满度一般能达到要求，但厚度过大甚至达到30mm，不仅浪费砂浆而且灰缝的收缩也将加大。由于砂浆早期收缩较大，水平灰缝厚度过大必然加剧填充墙的竖向沉降，影响砌体与梁或板底的紧密结合，产生结合部位的水平裂缝。而且随着灰缝厚度的增加，灰缝内砂浆横向变形加大，加剧了砌体受压后内部拉、弯、剪等复杂应力，使墙体开裂。

竖向灰缝的饱满度往往达不到要求，不均匀，许多竖向灰缝宽度不到10mm，也会造成砂浆和砌块之间的黏结强度降低，墙体容易出现竖向裂缝。

为减少由于砌筑砂浆不饱满、不密实而造成的墙体裂缝，可采用“预压原理”控制。从水平和垂直两个方向用橡皮锤进行敲击，砌筑砂浆一部分被挤出，灰缝砂浆被挤压，处于微受压状态，一方面可以抵消因砌体收缩产生的受拉应力，另一方面可以使灰缝密实饱满，增加砂浆和砌块的黏结力，提高砌体的抗拉强度，从而达到控制裂缝的目的。