2.3.1 鞋面用皮革
1．产品分类
产品分类见表2-6，各品种皮革分类包含该品种的剖层革。
表2-6 鞋面用皮革产品分类
2．要求
（1）有害物质限量。
应符合GB 20400—2006《皮革和毛皮 有害物质限量》和表2-7的规定。
表2-7 鞋面用皮革有害物质限量值
注：被禁芳香胺名称见GB 20400—2006。如果4-氨基联苯和（或）2-萘胺的含量超过30mg/kg，且没有其他证据，以现有的科学知识，尚不能断定使用了禁用偶氮染料。
（2）理化性能指标。
应符合表2-8的规定。
表2-8 鞋面用皮革理化性能指标
（3）感官要求。
①全张革厚薄基本均匀，革身平整、柔软、丰满有弹性，无油腻感。
②不裂面、无管皱，主要部位不得松面。
③涂饰革涂饰均匀，涂层粘着牢固，不掉浆，不裂浆。绒面革绒毛均匀，颜色基本一致。
3．分级
产品经过检验合格后，根据全张革可利用面积的比例进行分级，应符合表2-9的规定。
表2-9 鞋面用皮革分级
注：轻微缺陷，指不影响产品的内在质量和使用，只略影响外观的缺陷，如轻微的色花、革面粗糙、色泽不均匀等。
4．试验方法
（1）禁用偶氮染料。
按GB/T 19942—2005《皮革和毛皮 化学试验 禁用偶氮染料测定方法》的规定测定（见3.7节）。
（2）游离甲醛。
按GB/T 19941—2005《皮革和毛皮 化学试验 甲醛含量的测定》的规定测定（见3.6节）。当发生争议、仲裁检验时，以色谱法为准。
（3）撕裂力。
按QB/T 2711—2005《皮革 物理和机械试验 撕裂力的测定：双边撕裂》的规定测定（见4.4节）。
（4）规定负荷伸长率。
按QB/T 2710—2005《皮革 物理和机械试验 抗张强度和伸长率的测定》的规定测定（见4.5节）。
（5）涂层耐折牢度。
按QB/T 2714—2005《皮革 物理和机械试验 耐折牢度的测定》的规定测定（见4.7节）。
（6）崩裂高度和崩破强度。
按QB/T 2712—2005《皮革 物理和机械试验 粒面强度和伸展高度的测定：球形崩裂试验》的规定测定（见4.6节）。
（7）耐摩擦色牢度。
按QB/T 2537—2001《皮革 色牢度试验 往复式摩擦色牢度》的规定测定（见4.9节）。测试头质量：光面革1000g，绒面革、无衬里鞋面革内表面500g；干擦50次，湿擦10次。
（8）气味。
按QB/T 2725—2005《皮革 气味的测定》的规定测定（见4.12节）。
（9）收缩温度。
按QB/T 2713—2005《皮革 物理和机械试验 收缩温度的测定》的规定测定（见4.10节）。
（10）pH及稀释差。
按QB/T 2724—2005《皮革 化学试验pH的测定》的规定测定（见3.5节）。
（11）感官要求。
在适宜的光线下，选择能看清的视距，进行感官检验。
5．检验规则
（1）组批。
以同一品种原料投产、按同一生产工艺生产出来的同一品种的产品组成一个检验批。
（2）出厂检验。
产品必须经过检验，经检验合格并附有合格证方可出厂。
（3）型式检验。
①检验周期。
有下列情况之一者，应进行型式检验。
a．原料、工艺、化工材料有重大改变时；
b．产品长期停产（六个月）后恢复生产时；
c．国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；
d．正常生产时，每半年至少进行一次型式检验。
②抽样数量。
从经检验合格的产品中随机抽取3张（片）进行检验。
③合格判定。
a．单张（片）判定规则。
——禁用偶氮染料、游离甲醛、撕裂力、涂层耐折牢度、崩裂高度、摩擦色牢度、气味中如有一项不合格，或出现裂面、裂浆等影响使用功能的缺陷，即判定该张（片）不合格；
——规定负荷伸长率、崩破强度、收缩温度、pH、pH稀释差中累计二项不合格，则判定该张（片）不合格；
——规定负荷伸长率、崩破强度、收缩温度、pH、pH稀释差中有一项不合格，感官要求累计二项不合格，则判定该张（片）不合格；
——有害物质限量、理化性能指标全部合格，感官要求中累计超过三项不合格，则判定该张（片）不合格。
b．整批判定规则。
在3张（片）被测样品中，全部合格，则判定该批产品合格。如有1张（片）及以上不合格，则加倍取样6张（片）进行复验。6张（片）如有1张（片）及以上不合格，则判定该批产品不合格。
6．标志、包装、运输、贮存
标志、包装、运输、贮存应符合QB/T 2801—2010《皮革 验收、标志、包装、运输和贮存》的规定。