5.1 排样图设计原则

多工位级进模的排样设计是与制件冲压方向、变形次数及相应的变形程度密切相关的，还要考虑模具制造的可能性与工艺性。其排样方式不同，则材料利用率、冲压出制件的精度、生产率、模具制造的难易程度及模具的使用寿命也不同，因此，排样图设计时应遵循下列原则：

1）提高凹模强度及便于模具制造对冲压形状复杂的制件，可用分段切除的方法，将复杂的型孔分解成若干个简单的孔形，并安排在多个工位上进行冲压，以使凸、凹模形状简单规则，便于模具制造并提高使用寿命，但同一尺寸或位置精度要求高的部位应尽量安排在同一工位上冲压，如图5-1所示。

图5-1 复杂的型孔分解若干个简单的孔形排样图

2）合理确定工位数，工位数为分解各单工序之和。在不影响凹模强度的原则下，工位数越少越好，这样可以减少累积误差，使冲出的制件精度高。但有时为了提高凹模的强度或便于安装凸模，需在排样图上设置空工位。但凹模型孔距离也不宜太远，否则空工位较多会增大模具的尺寸，既增加模具成本，又降低制件精度。如图5-1所示，为增加凹模的强度，在工位○11上设置空工位。

3）在排样设计时，尽可能考虑材料的利用率，尽量按少、无废料排样（见图5-2），以便降低制件成本，提高经济效益。也可以采用双排或多排排样，比单排排样要节省材料，但模具结构复杂，制造困难，给操作也带来不便，应多方面进行考虑后加以确定。

4）为保证条料送进步距的精度，在排样设计时，一般应设置侧刃作为粗定位，导正销为精定位，但导正销孔尽可能设置在废料上（见图5-1），有时由于制件形状的限制，在废料上无法设置导正销孔，也可以将制件中冲出的孔作为导正销孔（见图5-2）。当使用送料精度较高的送料装置时，可不设侧刃，只设导正销即可。导正销孔应在第1工位冲出，第2工位开始导正，以后根据冲件精度的要求，每隔适当工位设置导正销定位。

图5-2 少废料排样图

5）多工位级进模中弯曲件排样与外形尺寸及变形程度有一定关系，一般以制件的宽度方向作为条料的送进方向。

6）需要冲制的制件与载体连接应有足够的强度和刚度，以保证条料在冲压过程中连续送进的稳定性。

7）合理安排工序顺序，原则上宜先安排冲孔、切口、切槽等冲裁工序，再安排弯曲、拉深、成形等工序，最后切断或落料分离，各工序先后应按一定的次序而定，以有利于下一工序的进行为准。但如果孔位于成形工序的变形区，则在成形后冲出。对于精度要求高的制件，应在成形工序之后增加校平或整形工序。如图5-3所示，该制件有冲裁、拉深、弯曲等工序，应先冲切出部分外形废料，有利于下一工序拉深，再进行拉深，接下来再进行弯曲等，前后次序不能颠倒。

图5-3 冲裁、拉深、弯曲等工序排样图