1.3 多工位级进模应用的必要条件

虽然多工位级进模具有很多优点，但是结构复杂，制造技术要求高，同时还受压力机、板料、生产批量等限制，所以，设计使用多工位级进模还需要符合下列条件：

1.多工位级进模的设计、制作和维修

多工位级进模的结构相当复杂，制造精度比一般模具要求高得多。每次批量生产以后都必须经过一次检修，并经过试冲合格后方可入库待用。一些细小凸模，镶件磨损或损坏后必须及时进行修理或更换。弯曲、拉深、成形的多工位级进模，刃磨凸模、凹模的刃口时，同时还要在刃磨凸模、凹模后面垫上相应的垫片，使刃磨或修理后的凸模、凹模之间仍保持原设计应有的尺寸数据，还必须要有一定技术水平的维修工人和比较精密的通用和必要的专用设备。

2.适用的压力机

多工位级进模使用的压力机应当具有足够的强度、刚度、功率、精度、较大的工作台面和可靠的制动系统。高速连续冲压时，压力机行程不宜过大，以保证多工位级进模模架导向系统工作时上模和下模不脱开。一般应在压力机公称压力的80%以下进行工作。多工位级进模中应设置条料送进或在模具内部设置故障的检测机构，检测机构发出信号后制动系统必须能够使压力机立即停车，以免损坏模具或机床。

3.良好的被加工材料

多工位级进模冲制过程中，不能进行中间有退火的工序，因此要求冲压材料的力学性能必须相对稳定性好、符合使用要求；多工位级进模冲压对所用带料的宽度和厚度公差以及料边平直度有较高的要求，因为它们将直接影响自动送料和制件的质量。

4.冲压件应适合于多工位级进模冲制

1）被加工的制件产量和批量要足够大，通常批量在5万件～15万件以上者，总产量在100万件以上者才采用多工位级进模冲制。一些冲压件中的标准件、通用件等也可采用多工位级进模冲制。

2）多工位级进模在材料利用率上比其他模具都要低。贵重材料的制件选用多工位级进模加工时应慎重考虑经济性。

3）由于送料精度和各工步之间的累积误差，不致使制件精度降低。多工位级进模采用措施可使累积误差限制在很小范围。IT10精度以下的制件（这里是指制件的外形部分，不是指制件中的某个内孔），只要多工位级进模设计得当，制造良好，是完全能够保证的。

4）制件的形状复杂且经过冲制后不便于定位的制件，采用多工位级进模最为理想，如椭圆形的制件、小型和超小型制件、有些软制材料的制件以及难以检出方向性的制件。

5）某些使用简易冲模或复合模都无法冲压的形状特殊的制件，采用多工位级进模却能解决问题。

6）材质、料厚完全相同，尺寸间有相互关系甚至有配合关系的两个冲压件，可将两个冲压件合并在一副多工位级进模上同时冲制，有配合关系的位置由同一凸模、凹模进行冲裁，可以保证制件的配合要求，以分断切除的方式设计模具可提高材料利用率。