2.4 项目结果
双击【仿真导航器】中的【结果】节点，进入到【后处理导航器】操作界面，如图2-18所示，可以观察到在【Solution 1】子项【结构】下面出现了【位移-节点】【旋转-节点】【应力-单元】【应力-单元-节点】等解算结果，常称之为分析用的评判指标或者评判项目。
图2-18 【后处理导航器】及其出现的评判指标
2.4.1 查看底座最大变形
1）依次展开【Solution1】→【结构】→【位移-节点】→【幅值】节点，双击该节点即可在图形窗口中显示该模型的位移变形（综合了3个方向的位移变形值）云图。
2）右击【云图】
下的【PostView1】，选择快捷菜单中弹出的【编辑】
选项（或者直接单击工具栏中的【编辑后处理视图】），弹出【后处理视图】对话框，单击【变形】中的【结果】，可以修改变形比例，如图2-19所示。
图2-19 【变形】对话框
3）在【后处理视图】对话框中选择【边和面】标签，调整【主显示】→【边】为【特征】（默认的为【外部】）；单击【后处理】工具条中的【动画】，显示水箱底座在受力过程中的变形趋势；在【PostView1】下勾选【注释】复选框，可显示最大位移和最小位移，如图2-20所示。
图2-20 位移云图并显示最大值
4）将显示的最大位移值和本模型设计的变形允许值（规定值）做比较，即可判断本模型的刚度是否符合设计要求。
2.4.2 查看底座最大应力
以同样的方法，在【后处理导航器】中展开【应力-单元-节点】，并双击其中的【Von Mises】，显示Von Mises应力云图，如图2-21所示。
图2-21 Von Mises应力云图
将显示的最大应力值和本模型材料的屈服强度数值做比较，即可判断本模型的强度是否符合设计要求，并可以计算出理论的设计安全系数大小。
具体来说，通过仿真计算结果可以得到：水箱底座的最大应力为32.98MPa，由于尼龙材料的屈服强度为58MPa，所以底座理论上的安全系数为1.76，满足设计要求。
2.4.3 创建底座棱边位 移图表
单击工具栏中的【创建图】
按钮（拾取某一路径上的节点，以显示该路径的位移或者应力情况），弹出【图】对话框，单击【拾取】右侧的小三角形，在弹出的快捷菜单中选择【特征边】，其余参数默认，如图2-22所示，单击【确定】按钮，即可生成应力-单元-节点与节点ID相对应的曲线图，如图2-23所示。
图2-22 【图】对话框
图2-23 应力-单元-节点下的曲线图
采用图表形式，可以形象地描述并揭示出模型上某个区域或者棱边的结果指标变化规律，这为模型的形状改进和尺寸优化提供了非常直观的依据。
提示
在上述【创建图】的操作中，将拾取对象改为【特征边】后，在下次使用【创建图】命令时，【拾取对象】依然会显示【特征边】，这时只需单击【重置】
按钮，即可恢复成默认的【单侧】，如图2-24所示，以后遇到这种情况，只要单击【重置】即可，后续将不再赘述。
图2-24 【重置】操作示意图
提示
本书每章实例操作过程的演示有声视频可从网盘下载并进行播放。