第二节 印刷企业的工艺特性

一般把印刷工艺流程的环节分为三个阶段，即印前、印中（印刷）、印后。

印前阶段。印前制作是印刷及印后加工的准备工作，印前设计时产品定位要合理，工艺考虑要周全，设计的印刷品要有利于印刷、印后加工，有利于提升产品附加值。

印前阶段首先要根据产品各方面的要求，确定印刷方案，文案整理，接下来开始设计校对修改，最后打样、输出、制版，可以输出菲林后晒版，也可以CTP直接制版。

印前输出方案大致有四种：硫酸纸+激光打印；喷墨打印+喷墨制版胶片；激光照排机+照排胶片；CTP直接制版。

印刷阶段。将制好的版交送印刷厂进行印刷，这个阶段的关键是色彩跟踪，如果是翻版产品可以提供原样给印刷部门，原创设计可以给打印稿或打样稿提供参考。

印后阶段。印后阶段相对来说是最复杂最烦琐的工序，印后的工艺种类有很多，也并不是说采用越多的工艺，产品效果就越好，关键是要把印后工序与产品特点结合起来，用最少的成本实现最理想的效果。

一、传统印刷

传统印刷是指使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术，主要包括平版印刷、凸版印刷、凹版印刷和孔版印刷四种印刷方式。

1．平版印刷

平版印刷的特点是印版的图文部分和非图文部分几乎是在一个平面上，没有明显的高差，并非用物理的方法来区分图文部分和非图文部分，因此不能采用凸版印刷和凹版印刷的上墨方式。平版印刷是利用图文部分亲油疏水，非图文部分亲水疏油的特点，利用油水不相混溶的原理对印版先上水后上墨，并通过中间转移的橡皮布滚筒，将印版上的油墨传递给承印物，属于间接印刷。平版印刷因其印刷色彩柔和、阶调丰富、图文清晰和产品精细等优点，广泛应用于高档商业印刷、包装印刷和出版印刷等领域。

2．凸版印刷

凸版印刷的特点是印版的图文部分凸起，高于印版的非图文部分，印刷时，仅仅使印版上图文部分的油墨转移到承印物上，属于直接印刷。根据印版使用的材料，凸版印刷分为铅版、铜锌版、塑料版、感光树脂版、橡皮凸版等。目前最常用的凸版印刷是柔性版印刷。柔性版印刷采用凸版印刷转移的方式，同时具有平版印刷轻压印和凹版印刷短墨路的特点，被广泛应用在包装印刷、商业印刷（如标签印刷）、建材印刷和出版印刷等领域，特别是在窄幅商业印刷市场（如商标）、瓦楞纸箱印刷市场和宽幅软包装印刷市场有着更广泛的应用。

3．凹版印刷

凹版印刷的特点是印版的图文部分凹陷，低于印版上的非图文部分。印刷时，印版上墨后要将非图文部分的油墨去掉，仅仅使用印版上凹陷的图文部分的油墨转移到承印材料上，凹版印刷同样属于直接印刷。根据印版的制作方式，凹版印版可分为机械雕刻凹版、照相凹版、电子雕刻凹版、激光雕刻凹版等。由于凹版印刷具有印刷质量好、立体感强、保真度高、具有防伪性等优点，被广泛应用在包装印刷、防伪印刷和建材印刷等领域。

4．孔版印刷

孔版印刷是指网状印版上非图文部分的网孔被感光胶封住，而图文部分的网孔呈打开状。印刷时，油墨在刮墨板的挤压下将印版图文部分的油墨通过打开的网孔漏印至承印物上的一种印刷方式。按照印版的形状，丝网印刷可分为平网印刷和圆网印刷两种；按承印物的类型，可分为单张纸平面丝网印刷机印刷、卷筒纸平面丝网印刷机印刷和曲面丝网印刷机印刷。由于丝网印版和印刷的特点，被广泛应用于各种性质的承印材料、各种形状尺寸的印刷物和各种有特殊要求的印刷品，如刮刮卡、有奖发票等覆盖油墨印刷。

二、数字印刷

数字印刷是利用印前系统将图文信息直接通过网络传输到数字印刷机上印刷的一种新型印刷技术。数字印刷系统主要是由印前系统和数字印刷机组成。有些系统还配有装订和裁切设备。

1．静电照相印刷技术

静电照相印刷技术的可变数据印刷机有两种基本模式，一种是采用湿式色粉显影的高分辨率系统，即800dpi的成像系统，主要是HP-Indigo公司的产品；另一种是采用干式色粉显影的低分辨率系统，即600dpi的成像系统，主要有Xeikon、Xerox、Canon和IBM等公司的产品。这些都是在数字印刷领域中大家比较熟悉的厂家，最近一些超级印刷机制造商也开始进军这个领域，如海德堡公司和曼罗兰公司，它们推出的系统都采用干式色粉成像的静电照相技术。

静电照相技术的可变数据印刷机主要是由激光扫描系统、电子照相系统和控制系统三大部分组成。其中激光扫描系统包括激光器、偏转调制器、扫描器和光路系统。它的作用是利用由计算机输出的信息经过调制后，激光束扫描形成静电潜像。静电照相系统由光导鼓、高压发生器、显影定影装置和输纸机构组成，其作用是将静电潜像变成可见的输出。

静电照相成像的基本原理是用激光扫描的方法在光导体上形成静电潜影，再利用带电色粉（符号与静电潜影正好相反）与静电潜影之间的库仑作用力实现潜影的可视化（显影），最后将色粉影像转移到承印物上，即可完成印刷。

彩色静电数字印刷的原理与黑白静电印刷原理一样，只不过采用了黄、品、青、墨4种色粉完成印刷品色彩的合成，印刷机的内部多了3个曝光装置而已。著名的彩色静电数字印刷设备生产商有HP-Indigo公司和施乐公司。

Indigo静电照相技术是采用单一光导鼓实现多色印刷的。不同颜色的液体“电子墨”吸附到光导材料滚筒上后，逐色转移到转印滚筒上；4色油墨逐次合成图像后，再一次性转印到承印物上。

施乐公司采用静电照相技术原理的数字印刷机具有4个成像核心，均带有相应的曝光、显影和清洗系统。在印刷时，各色图像逐一转移到转移带上，形成套印的4色图像后，再通过加压和静电作用，将图像转移到承印物上。

2．喷墨印刷技术

喷墨方式印刷已从简单的字符打印、号码打印等上升为高质量的彩色打印。这种非接触式印刷实现了在承印物上的直接成像。

喷墨打印机的喷墨打印技术主要分为连续式和间歇式两大类。连续式喷墨技术由于耗墨且结构复杂、花费高昂，现在已经很少采用。目前流行的是间歇式打印技术，它又分为“热泡式”和“压电式”两种。间歇式“热泡式”打印原理如图1-7所示；间歇式“压电式”打印原理如图1-8所示。惠普、佳能公司均采用热泡式结构，基本原理都是利用电阻迅速加热喷墨头，使喷墨头内的墨水汽化产生气泡，气泡膨胀将墨水喷出喷嘴，墨滴将以每秒3000点至6200点的速度喷射在纸上，当喷头与纸的距离很近时，便可很精确地表现在纸上，形成所需要的图案。而爱普生使用的是另外一种技术，称之为“压电式”，这是采用多层压电结构的技术，在存储及激发墨水喷出的气室结构及电流脉冲电阻高温引发墨水变化方面取得了很大的成功，使喷力更大，喷速更快，打印的图像更为精细，即使放大数倍仍然非常紧密而且规则，由于喷头的特殊性使得喷头的使用寿命长，可做成永久性喷头，当墨水用完后，只需要换墨水盒即可。爱普生也承认，加热方式在黑白打印时代还可以，到了彩色打印的时候就成问题了，因为墨水在温度变化的时候化学特性会发生变化，所以色彩稳定性差，而多层压电打印就没有这个问题，喷嘴可以做得很小，而且墨水喷射的速度更快，提高了打印速度和打印精度。由于喷嘴的精密，在使用过程中要注意好好维护，免得堵塞了喷嘴。

根据喷墨的原理不同，喷墨方式的可变数据印刷机可分为连续喷墨和按需喷墨两类。

连续喷墨可变数据印刷机的印刷原理是液体油墨在压力下通过一排小喷嘴被高速分割为连续的墨滴，墨滴的尺寸取决于液体油墨的表面张力、施加的压力、分割频率和喷嘴直径等，墨滴在充电电场充电后，再通过图文数据信号控制的偏转板的引导，滴到承印物上形成图像。

按需喷墨是一种间歇喷墨方式，喷墨时对液体油墨所施加的压力是不连续的，只有在印刷数据信号作用时才对液墨施压，进而产生喷射墨，滴到承印物上形成图像。此方法无需偏转板、油墨收集和循环装置，因而使得此种数字印刷机更加简单实用。

3．电凝聚成像体系

这是一种新的成像方法，通过电极之间的电化学反应导致油墨发生凝聚（金属离子诱导凝聚），从而使油墨固着在成像滚筒表面形成油墨影像（图文区域）；没有发生电化学反应（非图文区域）的油墨依然是液体状态，可以通过一个刮板的机械作用被去掉。最后，通过压力的作用将固着在成像滚筒上的油墨转移到承印物上，即可完成印刷过程。据报道，这种成像方式可以按照15纳秒（10-9秒）的步长改变脉冲宽度（最高到4微秒），从而在成像滚筒上得到不同面积和厚度的固着油墨，实现像素的多阶调调制。这种成像方式对承印物没有特殊要求，固着的油墨可以转移到普通的承印物上。

4．磁记录成像

这种成像技术与磁带的记录技术采用相同的记录原理，即依靠磁性材料的磁子在外磁场的作用下定向排列，形成磁性潜影，然后再利用磁性色粉与磁性潜影之间的磁场力的相互作用，完成潜影的可视化（显影），最后将磁性色粉转移到承印物上，即可完成印刷。由于磁性色粉采用的磁性材料本身颜色的限制，这种成像体系一般只适合制作黑白影像，不容易实现彩色影像。

目前，推出磁记录成像技术的数字印刷机系统并不是很多，具有代表性的有Xeikon公司与Nispon公司合作推出的磁记录成像体系，分辨率达到480dpi。Nispon公司是最早推出磁记录体系数字印刷系统的公司。

三、热转印

热转印是印制图案于各种材质商品上的新方法，特别适合制作少量多样的个性化及定制类商品，以及印制包含全彩图像或照片的图案。其原理是将数位图案透过印表机以特制转印墨水印在转印专用纸上，再以专用转印机，高温高压地将图案精准地转印到商品表面，完成商品印制。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产。

热转印分为一般热转印（适合数量大的一种印刷方法）和数码热转印（适合量小，做自己特色的产品）。因为热转印要制作电雕版，而数码热转印不用制作电雕版。相对比之下热转印成本就比较高，但为什么数量大时人们还会选择热转印呢？除了质量问题外，最主要的就是生产率问题了，热转印一小时可以印刷上千个产品，但数码热转印一小时只能印刷出一百个商品左右。

四、立体印刷

立体印刷又叫3D印刷，通常是指立体光栅印刷。它采用的是一种模拟人眼间距可产生空间差的原理，将不同角度、不同层次的像素记录在感光材料上，再借助光栅材料的复合，于二维的平面图像上呈现三维的立体效果乃至虚拟实境。立体印刷建立在立体显示技术上，立体显示是对图像空间立体信息进行再现，获得立体视觉。实现立体显示的主要方法有两种：

1．两向显示法

（1）立体镜成像

其基本原理是借助一面立体镜来观察左、右的图形，而形成的立体感。这种立体镜是一种特殊的立体镜，一般的立体镜不容易产生立体的视觉。

（2）滤色镜成像

在彩色摄影中，滤色镜的作用是平衡色温。以双色滤色片为例，它的成像原理是用红、蓝油墨将左、右图像印刷在同一平面内，再通过红、蓝滤色片观察印刷图像。

（3）偏光滤色镜成像

偏光滤色镜的成像原理是将左、右图像分别通过相互直交的偏光滤色镜投影在同一平面上，左、右眼也用同样的偏光滤色镜进行观察。立体电影和立体电视的成像就是运用了这种方法，它们都需要用装有偏光滤色镜的专用眼镜来观察。因为成像效果好，观察方便，应用较为广泛。

（4）交替分割成像

交替分割成像是将左、右图像交替呈现在同一平面上，同时将不必要的部分进行遮蔽，通过两眼观察左右图像的视差而获得立体感。

2．多向显示法

（1）视差屏蔽成像

视差屏蔽成像的原理：将左、右眼的图像利用狭缝进行分割，然后把图像在软片曝光，接着显影、晒版，最后印刷。把印刷品放在摄影时的位置，两眼放在放图像的位置，就可看到立体图像。

（2）柱面透镜成像

柱面透镜的镜片具有分像作用。透镜的方法可在有效角度内连续地摄影，一次可得立体图像，只是摄影后想放大非常困难。由于柱面透镜成像曝光时间长，不能拍摄移动的物体，所以，摄影时边移动边摄影，然后把各方向图像通过柱面透镜合成。

立体印刷的工艺过程分为两大类：一是先印刷立体图片，再与光栅复合，即原稿获取→分色制版→印刷→印后加工；二是直接在光栅背面印刷，即原稿获取→栅距测试→分色制版→印刷→印后加工。

五、防伪印刷

印刷防伪技术是一种综合性的防伪技术，包括防伪设计制版、精密的印刷设备和与之配套的油墨、纸张等。单纯从印刷技术的角度来看，印刷防伪技术主要包括：雕刻制版、用计算机设计版纹、凹版印刷、彩虹印刷、花纹对接、双面对印技术、多色接线印刷、多色叠印、缩微印刷技术、折光潜影、隐形图像和图像混扰印刷，随着高科技的发展和人们对高质量包装印刷品的要求，包装印刷业近年来开始了大范围的技术革命，多种印刷设备的并用，多种印刷工艺的相互渗透，使印刷产品更加变幻莫测、丰富多彩。采用这些新技术印出的产品为试图作伪者设置了层层障碍和阻力。

1．常用的防伪印刷工艺

印刷的方式方法很多，有的工序还很复杂，多种印刷工艺之间相互渗透，所以，从工艺方面实现防伪的方法很多，这里介绍几种印刷品经常采用的防伪印刷工艺。

（1）平凸合印与多工序合印

一般高档包装装潢印刷品多设计有大面积的色块、多色序的连续调画面及复杂的线条、花纹图案等，给单一印刷手段带来了一定的难度。如果采用平凸合印，即利用凸版印刷机压力大、着墨均匀的长处大面积的实地色块，用平版印刷机压力平柔的长处印四色连续调和复杂线条部分，这样扬长避短，其效果是十分明显的。对于一些要求更高更复杂的印品，还可以采用手、凸、凹和平、凸、凹漏等多工序合印。总之，印刷工序越复杂、印刷难度越大的包装装潢印品，防伪效果就越好。

（2）多色串印

多色串印也称串色印刷，一般多采用凸版印刷机印刷，它是根据印品要求，在墨槽里放置隔板后，再在不同隔板里分别放入多种色相的油墨。在串墨辊的串动作用下，使相邻部分的油墨混合后再传至印版上。采用这种印刷工艺，可以一次印上多种色彩，并且中间过渡柔和。由于从印品上很难看出墨槽隔板的放置距离，故也能起到一定的防伪作用。如果在大面积的底纹印刷时采用这种工艺，其防伪作用将更为突出。

（3）凹印技术

凹印技术是指印版上图文部位是凸起的，印出来的图文，其油墨也是凸起的，而图文线条清晰，层次分明，手触即能感觉。这种印刷技术既对纸张有保护作用，又具有防伪性能。重要的证券便用凹印技术。

凹版印刷的种类根据制版方法分为两类：雕刻凹版（有手工雕刻凹版、机械雕刻凹版）、腐蚀凹版两大种类。

手工雕刻凹版印刷的防伪效果较好。与防伪油墨技术相结合。有些印刷防伪油墨的颜料颗粒较大，需要较厚的墨层，而凹版印刷的质感较强，两者的结合，会得到双重的防伪及装潢效果。如凹版印刷使用荧光油墨，既保证了凹版印刷的微凸感，又保证了荧光油墨的使用要求，两者的秘诀防伪功能也都得到了保证。

（4）激光全息虹膜印刷

激光 全息虹膜印刷是采用激光全息摄影手段，在防震室中制出模版，然后通过一定压力将图文转移到某种载体上。其产品在45度点光源照射下，可产生色彩斑斓的彩虹状的独特效果，且图像的立体感极强，深受消费者青睐，被一些有识之士称为21世纪无油墨的彩色印刷术。目前多采用冷压涂镀和做成汤印膜直接热烫两种工艺。由于这种技术的制版工艺比较复杂，难度很大，国内仅有少数几个厂家能够生产，所以防伪效果极佳。应特别指出的是，全息摄影是在防震室里利用激光光源在极短的时间内将景物光波的振幅信息和相位信息同时摄取，利用光的干涉原理构成景物的每一个质点，形成全部信息。在制版过程中，室内细微的空气流动都能导致全息图像颜色的变化，所以，无论如何也不可能做两件一模一样的全息图版。

（5）手工雕刻版压印

大多数包装装潢印刷品都要求将重点品名、图案凸起。这些图文凸起多采用化学腐蚀法制成凸版，上机后与石膏凹版合成压印来完成。虽然这种方法具有制作工艺简便、周期短等优点，但是压印后凸效果不佳，不具备防伪作用。所以目前有很多印刷厂采用雕刻版压印工艺。

手工雕刻版需选用质地较好的铜版材，靠雕刻师手工技艺将用户要求的图文（主要是图案）用雕刀分层次雕出，一般可雕出3～4个层次。特别要指出的是，化学蚀版法只能作出一个层次，而且边缘部分的死角也不可能像手工雕刻那样做成一定弧度来提高压凸效果和防止纸张崩裂。由于雕刻师的技艺不是短时间内能够掌握的，且不同的雕刻师有不同的雕刻风格，即使是同一雕刻师也不可能刻出两块一模一样的模板，所以，用这样的模板压印出的包装印品，不仅压凸效果好，层次丰富，压印率高，而且具有较强的防伪作用。

（6）特种光泽印刷

特种光泽印刷是近年来包装印刷界较流行的新型印刷技术。特种光泽印刷工艺目前主要有金属光泽印刷、珠光印刷、珍珠光泽印刷、折光印刷、可变光泽印刷、激光全息虹膜印刷、结晶体光泽印刷、仿金属蚀刻印刷和哑光印刷等种类。其中金属光泽印刷是采用铝箔类金属复合纸，着以较透明的油墨，在印品上形成特殊金属光泽效果。珠光印刷是在印品表面首先以银浆，再着以极透明的油墨，银光闪光体透过墨层折射出一种珠光效果。珍珠光泽印刷是采用掺入云母颗粒的油墨印刷，使印品产生一种类似珍珠、贝类的光泽效果。折光印刷是采用折光版通过一定压力将图文压印在印品上产生光折射的独特效果。哑光印刷是采用哑光油墨印刷或普通油墨印后再覆以消光膜，可产生朦胧的弱光泽特色，因此也有较安全的防伪作用。

（7）条形码

所谓的条形码，是指商品条码是商品的一种代码，是人类为了计算机等商品进行有效管理而设计的。如果我们能够合理地使用商品技术，包括合理地选择条码的载体，合理地选择印刷的方法及印刷机器，合理地选择印刷的位置等，那么就有可能使得商品条码技术具有防伪作用。

（8）电码防伪标识及电话识别系统

所谓的电码防伪标识及电话识别系统，是指电码防伪标识及电话识别系统（800电话查询防伪），是通过在每一产品上设置一个随机密码，将所有入网产品全部记录存档于防伪数据中心库，让消费者利用电话、电脑等工具核对密码的正确与否来识别产品真伪。这项防伪技术实施在同一实物上，实现高度防伪的目的。最典型的范例就是钞票，如人民币就采用了七种防伪手段。因此，各种化学防伪技术还应该与其他防伪技术结合，才能提高名牌产品的防伪力度。

2．常用的防伪印刷设计技术及方法

印刷防伪技术是一种综合性的防伪技术，包括防伪设计制版、精密的印刷设备和与之配套的油墨、纸张等。包装印刷业近年来开始了大范围的技术革命，多种印刷设备的并用，使印刷产品更加变幻莫测、丰富多彩。

（1）浮雕版纹防伪设计技术

浮雕版纹技术是利用特殊手段对底色、文字、图案、图像等版面成分制成不同的特殊纹理的特种技术。它既可起防伪作用，又可起装饰作用，是证件、票券版面设计的理想技术。由于它的无法重复设计，无法扫描成原图，无法进行仿冒。

（2）微缩防伪设计技术

微缩防伪印刷技术采用了当今最尖端的数码图像复制技术，其原理是将图案或文字以微缩的方式印刷在证件表面，通过放大镜图像能逼真的再现。

（3）双卡隐形防伪设计技术

双卡隐形防伪技术是采用像素成像的原理，把原先设定好的信息通过分开印刷的原理，使人看不清原来的图案，当双卡合在一起时双卡上的像素信息补足一个，就成像了，由于它的无法了解原先设计时的角度距离等各类因素，无法扫描成原图，无法进行仿冒。

3．常用防伪印刷的纸张

（1）纸张防伪

纸张是印刷各种证券的物质基础，一些采用特殊工艺制造的专用纸基本上就具有防伪特点，在专用纸张中采用的防伪技术主要有：防伪纸张作为防伪技术领域的新发展，其优越性有以下几方面。其一，它是把全息图案直接制作在纸张上，除去了塑料信息层，因此很少有被复制的可能。其二，这种防伪纸张上的图案可根据商家要求设计、制版，生产出商家需要的不同质地、不同克重的纸张（70～400克，如铜版纸、卡纸、纸板，并且它还可以像普通纸一样，再进行胶印、丝网印等，既可靠又方便。其三，这种防伪纸的价格只略贵于普通复合金银卡纸，只相当于全息防伪商标价格的十分之一，且省去了贴标签的人工费，易被商家接受。其四，直接用这种激光防伪纸张包装的产品，既可起到防伪作用，又十分美观。其五，由于全息纸张废弃后可在泥土中风化，不会造成环境污染，因此，它将日渐取代含有塑料膜的激光全息产品。目前某些生产烟、酒、化妆品、食品的厂家已开始初步尝试使用激光全息防伪纸张，取得了良好的经济效益。预计这种新型的防伪包装材料将会有一个广阔的市场。

（2）水印纸

水印纸在制造过程中，可利用技术手段将所需要的标识、图案等做入纸中，这些图案平常情况下不易看出，只有对着强光才能看清，我国发行的较大面额人民币大都采用了水印纸印刷。水印在当今科学技术发达的时代，仍被世界各国防伪专家公认为是一种行之有效的防伪技术，继续被各国采用并有所发展，大多数国家的钞票、重要的国际文件、设施图纸和各种票证也均用水印纸印刷。如1996年新版100美元纸张中就采用了“富兰克林”人头像水印，我国大面额人民币纸张中制作了“天安门”“毛泽东”等水印。水印除在货币纸张中被采用外，在其他票证纸张中也已被广泛使用。水印在纸张中的位置有固定的、不固定和半固定的几种。水印纸的生产工艺是13世纪意大利造纸专家发明的。因为它在制造过程中融汇了设计、雕模、制网、抄纸等复杂的工艺过程，因此常使造假作伪者束手无策。验看水印也是识别真假的有效手段之一。当然，包装装潢上大量使用水印防伪在现阶段尚是不经济的，用特殊材料研制出一种油墨，将仿水印标记印在普通铜版纸上，与水印效果极其相似。

4．常用防伪印刷的添加剂

所谓防伪添加剂，即在油墨连接料中加入特殊性能的防伪材料，经特殊工艺加工而成的特种添加剂。目前主要开发与应用的防伪添加剂可分为以下几类，分别加以阐述。具体实施主要用特种涂布机或其他设备将防伪添加剂加入票证、产品商标和包装纸层中。这类防伪技术的特点是实施简单、成本低、隐蔽性好、色彩鲜艳、检验方便（甚至用手温就可改变颜色）、重现性强，是各国纸币、票证和商标的首选防伪技术。

（1）紫外荧光防伪技术

在紫外光（200～400nm）照射下，能发出可见光（400～800nm）的特种油墨。

（2）日光激发变色防伪技术

在太阳光下，能发出可见光（400～800nm）的防伪技术。这种防伪技术从表面上看是由于太阳作用而变色，实质上也是受紫外线照射而变色的。

（3）热敏防伪技术

在加热作用下，能发生变色效果的防伪技术。根据变色所需温度的不同，可以分为手温型变色防伪技术和高温变色防伪技术。

（4）反应变色防伪技术

各种加在纸张中的化学物质，在一定条件下，能发生各种化学反应，从而使纸张改变颜色，达到防伪目的。热敏防伪技术的一部分，压敏变色防伪技术、湿敏变色都属于变色防伪技术。另外利用酸碱指示剂添加到纸张中，印成商标后，遇到变色剂，能使纸张的颜色发生变化，达到防伪目的。

（5）磁性防伪技术

磁性防伪技术是用带磁性的氧化铁粉混入纸张中制成的专用防伪技术，现阶段主要用于印刷银行票证的磁性编码文字和符号，具有记录和存储信息的功效。

（6）滴水消失技术

这类防伪技术中混入了能产生生物化学反应的物质成分，可以先用此添加剂在包装品及需要防伪的印品上作一个肉眼不可见的标记，然后，依据配方有针对性地选择化学试剂，当采用微热、润湿、摩擦等方法操作时，文字或图案就会显露出来。

（7）液晶防伪技术

油墨中加进了具有结晶性能的化合物。液晶在微弱电流和温度的影响下，因晶格发生变化而显示出明暗图案与色彩。用这种墨印出的包装装潢品可随着温度的变化而产生反应。

（8）印刷专色油墨

印刷油墨是由色料、填充料、连接料等混合而成的，其中色料的成分选择是决定印品色相及鲜艳程度的重要因素。墨色调配是一个非常复杂的问题，自然界中的一些有机颜料和无机颜料的彩度、亮度差异及一些固有色是人工合成无法实现的。

六、印品整饰

印品整饰是一个非常大的概念，工序也非常得复杂，是几乎所有印后都涉及的工序，这里简单介绍几种常用的工艺。

1．覆膜

覆膜是将塑料薄膜覆盖于印刷品表面形成纸塑合一印刷品的加工技术，广泛应用于销售包装盒、购物袋、书籍封面、招贴广告等场合。覆膜工艺是将涂有黏合剂的塑料薄膜覆盖在印刷品表面，经加热、加压处理，使印刷品与塑料薄膜紧密结合在一起，成为纸塑合一产品的印后加工技术，覆膜又称贴塑。

2．上光、压光

上光就是在印刷品表面涂敷（或喷、或印）上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光以后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层。我国国家标准（GB/T 9851.7—2008）印后加工术语中指出：上光是在印品表面涂布透明光亮材料的工艺。

纸张承印图文后，虽然油墨具有一定的光亮度和抗水性能，但由于纸张纤维的作用，印刷品表面的光亮度、抗水性、耐磨性、耐折性、耐光性、耐酸碱性、耐醇性以及防污性能都不理想，同时为了提高印刷品的附加值，因此上光加工是改善印刷品表面性能和提高其附加值的一种有效方法之一。

压光适合高档商标包装产品、产品说明书、艺术图片、明信片等印刷品上光，也用于白卡纸、白板纸包装印刷品上光，以取代价格昂贵的玻璃卡纸印刷。经过涂料压光加工的印刷品光泽性强，表面平滑、细腻，不发黏返黄，具有防潮耐水等性能，成本也比较低，但工序多，生产效率较低。涂料压光产品的耐折、耐磨性虽不及纸塑复合加工产品，但却不会发生纸塑复合中常见的打褶、起皱、起泡和脱层等现象。

3．滴塑

滴塑也称为滴晶，滴塑技术主要是利用热塑性高分子材料在一定条件下具有黏流性，而常温下又恢复固态的特性，使用适当的方法和专门的工具，在其呈黏流态时按要求将其塑造成不同形态，然后在常温下固化成型的加工工艺。

滴塑技术作为印刷品表面整饰的一种方法，不仅能达到覆膜、上光的高光泽度及保护性能，而且色彩鲜艳饱满，并能显示出立体刻制的成型效果。

4．模切压痕

模切工艺就是把特定用途的纸或纸板按一定规格，用钢刀轧切成一定形状的工艺方法；压痕工艺则是利用钢线和压痕模，通过压力在纸或纸板上压出线痕，以便进行弯折成型。在多数场合中，模切压痕工艺往往是把钢刀和钢线组合在同一个模版内，在模切机上同时进行模切和压痕加工，因此常常将模切压痕工艺简称为模压工艺。

模切压痕工艺主要用于包装盒、商标、吊牌、不干胶产品、纸箱等各类纸或纸板的成形加工，同时也可对皮革、塑料等材料进行模切和压痕加工。纸类产品通过模切或压痕加工，可以制成各种各样的平面或立体、直线或曲线形产品。包装类产品通过模切压痕可制成精美纸盒。

5．烫金

烫金也称烫印、烫箔，它是指以金属箔或颜料箔，通过热压或其他方式转印到印刷品或其他物品表面，提高产品的装饰效果，它属于产品整饰加工的一种方法。烫金可分为金属箔烫金、电化铝烫金和粉箔烫金，目前大部分采用的是电化铝烫金工艺。

由于对包装品的用途、要求不同，烫金的形式也有所不同，根据烫金温度其可分为冷烫工艺和热烫工艺；根据烫印效果可分为平面烫金、立体烫金和全息烫金；根据烫印材料可分为金箔烫金、银箔烫金、铜箔烫金、铝箔烫金、粉箔烫金、电化铝烫金，其中较为常见的是电化铝平面热烫金加工。

6．折光

折光技术是以光反射率高的材料为基材，如烫有电化铝的镜面承印物或镀铝纸，通过一定角度密纹压凹凸，压出不同方向排列的细微凹凸线条，对光产生不同反射的工艺技术。通过这种工艺加工的产品，在光的照射下，图文能产生有层次的闪耀感和二维立体图像，使印刷品富有立体感。

近年来折光技术越来越多地应用于各个印刷领域，它已不再是采用压痕线、分割块面，或由不同方向的单一直线与曲线按照一定规律排列组合成简单几何图案如三角形、圆形，而是根据画面图案的弧线变化，使画面变幻出栩栩如生的折光曲线效果，这种效果的折光制作技术已能极大满足人们对日益增长的产品包装要求的需要。

7．压凹凸

压凹凸是一种不用油墨的压印方法。任何物体在空间都具有长度、宽度和高度三维的立体形态，存在前后、左右、上下的关系。但是，一般的照片、图画和印刷品属于二维平面，并非实在的三维立体形态。对印刷品表面进行压凹凸加工，就可以使二维印刷品表面产生立体效果，使印刷品更加美观。

压凹凸也称凹凸压印、压凸、扎凹凸、凸凹印刷等，是用模具将凹凸图案或纹理压到印品上的工艺。压凹凸技术多用于印刷品和纸容器的印后加工，如高档的商品包装纸、商标标签、书刊装帧、日历、贺年片、瓶签等包装的装潢。

8．糊盒

糊盒是承印物经过模切压痕后，按纸盒成型要求在需要涂布黏合剂的位置涂上胶黏剂，再折叠并压合成型的工艺过程。

纸盒一般用纸板经折叠、粘贴或其他连接方式制成，主要用于产品的销售包装。纸盒的分类根据材料的使用特征、制作方式、形状、结构形式、包装对象不同而不同。