第二章聚合物流体的制备

聚合物只有通过加工成型才能获得所需的形状、结构与性能，成为有实用价值的材料与制品。常用的成型方法有挤出、注塑、吹塑、模压、压延等，这些过程实现的基本条件是聚合物具有一定的流动性与可塑性，因此必须对聚合物进行熔融或溶解使之成为聚合物流体。

随着技术的进步，聚合物必须转变为流体才能成型的理论受到了挑战。其中之一是聚合物的固态挤出成型，即聚合物在固态条件下直接挤出成型。其产物通常具有较高的取向和微纤化等特征，因此其比常规挤出物具有更高的模量和强度，目前该技术已经成功应用于超高分子量聚乙烯纤维及聚丙烯膜等多种聚合物的成型。另一种技术是压力诱导流动成型工艺，即将传统熔融加工成型的块状聚合物在一定的温度下，压力诱导后能够像熔体一样流动成型，经过压力诱导流动成型后，聚合物因为形成了特殊的微观片状结构（图2-1），导致材料力学性能大幅度提高。尽管如此，大多数高分子材料的成型还是从熔体或溶液开始。