第四节 丝光工艺的改进与发展

为了提高丝光效果，人们不断地对丝光的新工艺进行研究和探索，下面对热碱丝光、真空浸碱透芯丝光和液氨丝光等丝光方式作简要介绍。

一、热碱丝光

常规的丝光是室温条件下进行，丝光温度约为10～20℃，亦称作冷丝光。但在室温条件下，高浓度的碱液黏度大、渗透性较差，在丝光时织物表面的棉纤维先与烧碱溶液发生剧烈膨化，导致碱液向纤维内部渗透受阻，易造成织物的表面丝光。热碱丝光时，织物可在接近沸点的烧碱液中松式浸渍，经热拉伸、冷却、水洗完成丝光过程。采用热碱丝光，碱液快速而均匀地渗透到织物内部，改善了棉织物丝光的均匀性。但由于烧碱与纤维素的作用是放热反应，热碱丝光时棉纤维的膨化程度不如冷丝光。为此也有人提出先浸轧热碱液再浸轧冷碱液的二步法丝光工艺。二步法丝光即织物先浸轧热碱，碱液浓度为240g/L，温度60℃。使碱液快速而均匀地渗透到织物和纤维内部，然后再浸轧冷碱液，碱液浓度240～260g/L，温度为20～30℃，使纤维充分膨化。二步法丝光与传统丝光工艺相比，棉纤维的膨化程度、丝光的均匀性、纤维的吸附性能和定形作用等丝光的综合效果都有所提高。

二、真空浸碱透芯丝光

真空浸碱透芯丝光也是为了解决表面丝光的一种丝光工艺。其原理是使冷的浓碱在纤维膨化前就快速渗透到织物内部，然后再产生膨化，这样能使织物表面和内部均产生均匀的膨化。真空浸碱透芯丝光可采用改进后的直辊丝光机进行，与普通直辊丝光机不同之处是在碱液浸渍部分加装了一个“真空罩”。织物进入丝光机后，先经过装有真空罩的下辊筒，使织物中残留的空气去除，从而有利于碱液快速、均匀渗透到纤维的内部。

三、液氨丝光

用无水的液（态）氨对棉织物进行处理称为液氨丝光。氨的沸点是-33.4℃，在常压和-33.4℃的条件下，棉织物用纯的液（态）氨进行处理，液氨分子能将纤维素分子间的氢键切断，使纤维发生膨化。液氨分子体积小，容易渗透到织物和纤维内部，液氨能加快纤维的膨化速度，且膨化均匀。但液氨不能像烧碱那样将大量的水分子带入纤维内部，纤维在液氨中的膨化程度较烧碱液中要小，且液氨对棉纤维结晶结构的改变程度也不如烧碱液，所以液氨丝光后织物的光泽、吸附与染色性能不及浓碱丝光。但液氨丝光后，织物的强度、耐磨性、防皱性、弹性、手感等力学性能均有明显的提高。液氨丝光后若再配合进行树脂整理，则使产品具有独特风格，手感滑爽而富有丝绸感，且效果持久。

液氨丝光使用后的液氨约有90%可以回收。但液氨回收要求高，设备投资较大。液氨丝光机及回收装置见图3-12。

图3-12 液氨丝光机及回收装置示意图