任务一 酸、碱、盐
一、酸
（一）硫酸
1.基本性质
硫酸分子式为H2SO4，俗称硫镪水。纯硫酸为无色油状液体。浓硫酸具有强氧化性、吸水性及强腐蚀性。硫酸能与水以任何比例互溶，其水溶液呈强酸性。当浓硫酸与水混合时会放出大量的热，稀释浓硫酸时，只可将浓硫酸慢慢地倒入水中，切不可将水倒入浓硫酸中，以免放热太多，引起酸液飞溅甚至爆炸。硫酸中的杂质主要为铁质、硫酸铅、二氧化硫等。市售硫酸浓度多为97.7%（66°Bé），硫酸浓度对照表见表1-4-1。
表1-4-1 硫酸浓度（15℃/4℃）对照表
续表
硫酸用于酸洗时，使用浓度较低。低浓度硫酸的浓度对照表见表1-4-2。
表1-4-2 低浓度硫酸浓度（15℃/4℃）对照表
2.硫酸在印染中的用途
（1）羊毛炭化剂。利用硫酸的脱水作用，使羊毛上的植物性杂质脱水炭化而去除。炭化时根据羊毛含杂程度不同，以控制硫酸浓度35～55g/L，浸酸时间3～5min为宜。
（2）强酸性染料及媒染染料染色的促染剂。强酸性染料及媒染染料用于羊毛染色时，染料本身对羊毛的亲和力较小，上染率低。选用低pH染色（pH在2～4之间），因酸促使羊毛中氨基电离形成更多的正电荷，增强了羊毛对染料的吸附作用而促染。
（3）1∶1型金属络合染料染色羊毛时的匀染剂。染色时加入硫酸可抑制羊毛上羧基的电离，减少与铬原子形成的共价键；同时，硫酸可以增进羊毛上氨基的电离，降低与铬原子间配价键的形成。这样可防止染料过快过早地与纤维络合，有利于匀染。染色后用水清洗时，羊毛上pH恢复，染料中的铬原子便可以和羊毛形成共价键和配价键。
（4）棉布次氯酸钠漂白后的脱氯剂。棉布经次氯酸钠漂白后，织物上残留部分有效氯，在遇到含氮物质，如未去除干净的天然杂质或含氮树脂整理剂时，形成淡黄色的氯胺，使棉织物泛黄。同时，在湿热如熨烫等条件下，氯胺水解释放出盐酸，使纤维素纤维发生部分水解断键，引起棉织物脆损。经过活性染料或硫化染料染色的棉织物，在遇有效氯后还会引起色变。而次氯酸钠遇水中的钙离子产生的不溶性钙盐去除不净，即形成钙斑。脱氯时通常使用较低浓度的硫酸浸渍，故又称为酸洗。酸洗时常用硫酸浓度为1～3g/L，酸洗时间为10～15min。
（5）硫酸酸洗还可用作棉布铜酞菁蓝染色、凡拉明蓝地色防染印花及棉布丝光后余碱的去除。
3.硫酸分析方法
对于高纯度的硫酸溶液可用波美计快速测定其浓度。但如果不是十分纯净的硫酸，必须用氢氧化钠中和滴定的方法才能准确测定。其反应如下：
2NaOH+H2SO4＝Na2SO4+2H2O
操作：精确称取检测样品约5g，用蒸馏水稀释定容于100mL容量瓶中，从中取20mL于锥形瓶中，加酚酞指示剂数滴，用1mol/L氢氧化钠标准溶液滴定至微红色为止。记录所消耗氢氧化钠标准溶液的体积。按式（1-4-1）计算样品硫酸质量分数：
式中：
——硫酸的质量分数；
cNaOH——氢氧化钠标准溶液浓度，mol/L；
VNaOH——消耗氢氧化钠标准溶液的体积，mL；
m——检测样品质量，g。
（二）盐酸
1.基本性质
盐酸为氯化氢的水溶液。分子式为HCl，学名为氢氯酸，俗称盐镪水。纯盐酸为无色溶液，但一般因含氯化铁、氯化砷常呈黄色。盐酸呈强酸性，有很大的毒性和腐蚀性，且有挥发性，浓盐酸中的氯化氢容易逸出，有刺鼻的臭味，与空气中的水蒸气相遇形成白雾。盐酸中的杂质主要为铁质、硫酸及硝酸等。工业上常用盐酸的浓度为约含32%氯化氢（约为20°Bé）。其浓度与相对密度的关系见表1-4-3。
表1-4-3 盐酸浓度与相对密度（20℃/4℃）的关系
2.盐酸在印染中的用途
（1）冰染染料的重氮化剂。冰染染料是由显色剂的重氮盐与打底剂在织物上合成的染料，显色剂的重氮化反应需要在盐酸与亚硝酸钠的共同作用下完成。
（2）棉布漂白后的酸洗剂。可以代替硫酸。实际使用时，因成本较硫酸高，主要用于高级棉织物及绒坯织物的酸洗。
3.盐酸分析方法
测定盐酸的浓度，可用氢氧化钠标准溶液中和滴定法。反应如下：
NaOH+HCl＝NaCl+H2O
操作：精确称量称量瓶质量，用移液管迅速移取盐酸样品4mL于称量瓶中，再次精确称量，计算移取样品的质量。将样品用水稀释后转移到500mL容量瓶中，洗涤称量瓶3次并转移到容量瓶中，定容、摇匀。准确吸取稀释的盐酸溶液50mL于250mL锥形瓶中，加水100mL及酚酞指示剂数滴，用0.1mol/L氢氧化钠标准溶液滴定至微红色为止。记录所消耗氢氧化钠的体积，按式（1-4-2）计算盐酸质量分数：
式中：wHCl——盐酸的质量分数；
cNaOH——氢氧化钠标准溶液浓度，mol/L；
VNaOH——消耗氢氧化钠的体积，mL；
m——移取样品的质量，g。
（三）醋酸
1.基本性质
醋酸为有机酸中应用最广的一种，学名乙酸，分子式为CH3COOH，简写为HAc。纯醋酸为无色液体，在16℃以下时凝结成结晶，又名冰醋酸。有强烈刺鼻的酸味，易燃，有挥发性和高度腐蚀性，对皮肤有刺痛和灼伤作用。可与水以任意比例混合，其溶液呈弱酸性。醋酸中杂质多为硫酸、盐酸、铁质及亚硫酸等。市售醋酸大多含CH3COOH 30%（5.8°Bé）。其浓度对照表见表1-4-4。
表1-4-4 醋酸浓度（15℃/4℃）对照表
2.醋酸在印染中的用途
（1）弱酸性染料、活性染料染蚕丝纤维的促染剂。弱酸性染料及活性染料用于蚕丝及其制品染色时，为提高染料的利用率，可采用醋酸或中性盐促染。且醋酸还可促进蚕丝及其制品的丝鸣感，提高颜色鲜艳度。一般用醋酸控制染液pH在4～6之间，根据染色方法及染色浓度不同，醋酸浓度控制在0.3～0.5mL/L。
（2）阳离子染料助溶剂及染色的缓染剂。阳离子染料染腈纶时，因染料吸附过快，易引起染色不匀。加入醋酸可抑制腈纶中酸性基团的电离，削弱纤维对阳离子染料的吸附力，降低染料的上染速率，获得匀染的效果。一般控制染液pH在3～4之间，对于匀染性很差的阳离子染料，可以将pH降低到2～3之间。
（3）分散染料的色光及涤纶性能的稳定剂。分散染料在染液pH过高或过低时均会因极性基的电离，使色光发生变化，不利于染色的对色。同时，涤纶本身耐酸不耐碱，在碱性条件下纤维分子中的酯键水解而断裂，导致织物强力下降。常与醋酸钠混合使用，控制pH在5～6之间。
（4）冰染染料显色液的抗碱剂。冰染染料染色通常采用轧染法，织物首先浸轧色酚的碱性溶液后，再浸轧显色液。此时，织物上的碱会不断带入到显色液，使显色液pH不断升高，影响显色剂的活泼性及偶合反应的正常进行。在显色液中加入醋酸，可以吸收碱剂，使显色液pH保持稳定。
（5）中和剂。在碱性条件下加工后，织物上残留碱剂很难彻底洗除，对织物的部分性能或染色制品的颜色产生不同程度的影响。如羊毛及蚕丝织物在碱性条件下洗毛或脱胶后，残留碱会引起羊毛及蚕丝纤维强力的损伤，且使织物手感发涩。棉织物用含有β-硫酸酯乙烯砜基的活性染料（如KN型、M型及B型等）染色后，残留碱会引起染料与纤维结合键的水解断键，导致织物色变，即产生“风印”。为确保产品质量稳定及保护织物品质，以上情况均可用稀醋酸溶液中和，调节织物的pH至中性。又称为“酸洗”，工艺为：0.5g/L HAc，室温，10min。
（6）醋酸还可以做多种固色剂的助溶剂，提高固色剂的固色效果。
3.醋酸分析方法
（1）波美度测量法。波美度测量法简单易行，但从表1-4-4中不难看出，80%以下浓度的醋酸，可用这个方法直接检验其浓度。当醋酸浓度超过80%以后，很难通过用波美计测量波美度的方法来直接判定醋酸浓度。40%浓度和100%浓度的醋酸，其波美度都接近7.2。用波美计测量高浓度醋酸的波美度，不容易获得准确数据。同时，由于南方夏季气温较高，冰醋酸很难结晶，无法从外观上判定醋酸浓度。此时，可借助对高浓度冰醋酸稀释的方法进行简易检验，具体方法如下：
把液体冰醋酸注入容积为1000mL的量筒，使醋酸的体积为1000mL。用测量相对密度大于水的波美计测量该醋酸的波美度，并记录数据。把波美计放入量筒时，注意轻拿轻放，以免损坏波美计。取出波美计，将1000mL量筒内的醋酸倒入另外一只量筒内500mL，把500mL清水加到剩有一半醋酸的1000mL的量筒内，先用玻璃棒搅拌10s，以使醋酸溶液浓度均匀，再用波美计测量其波美度。
根据第二次测量得到的波美度数值从表1-4-4查对应醋酸溶液的浓度，此浓度的两倍即为被检测醋酸的浓度（注：因为波美度与浓度不是等比例关系，不可以利用所测得的波美度的两倍数值去查找被测醋酸的浓度）。第一次测量的数据在整个检验过程中起到一个验证作用。
（2）化学分析法。同盐酸溶液浓度分析法相同，用氢氧化钠标准溶液滴定求得，反应如下：
NaOH+CH3COOH＝CH3COONa+H2O
操作：用移液管吸取样品5mL（如系结晶体冰醋酸，需先在容器外隔水稍稍加热，以使其熔化后取样），置于已知质量的称量瓶中，精确称量为m。用水洗入500mL的容量瓶中，洗涤称量瓶3次并转移到容量瓶中，加水定容至刻度，摇匀。用50mL的移液管吸取稀释样液，置于250mL的锥形瓶中，加入100mL水及酚酞指示剂数滴，以0.1mol/L氢氧化钠标准溶液滴至试样溶液呈微粉红色时为止，记录所消耗氢氧化钠的体积。按式（1-4-3）计算醋酸质量分数：
式中：
——醋酸质量分数；
cNaOH——氢氧化钠标准溶液浓度，mol/L；
VNaOH——消耗氢氧化钠的体积，mL；
m——样品质量，g。
（四）草酸
1.基本性质
草酸学名乙二酸，分子式为H2C2O4·2H2O。草酸为有机酸中的强酸之一，易分解，易被氧化。商品形状为无色透明晶体，风化后成为白色粉末。其浓度与相对密度的关系见表1-4-5。
表1-4-5 草酸溶液浓度与相对密度（15℃）的关系
2.草酸在印染中的用途
洗除织物上铁锈斑。在织造、运输、染色及整理加工中，常因机器或运输设备及储存等原因，在织物上沾污锈斑，形成疵点，影响产品质量。草酸可与铁锈中的三价铁离子络合，形成易溶于水的阴离子络合物，即铁锈可用草酸溶液洗除。但浓草酸易损伤纤维，经草酸处理后的织物需用清水彻底洗净，以防烘干时草酸浓缩损伤织物，严重者形成破洞。
3.草酸分析方法
（1）高锰酸钾法。在酸性介质中，高锰酸钾将草酸根离子氧化为二氧化碳，同时，高锰酸钾因还原而脱色。反应式如下：
2KMnO4+3H2SO4+5H2C2O4＝K2SO4+2MnSO4+8H2O+10CO2↑
操作：用锥形瓶称取样品0.5g，加入200mL水溶解后，加入20mL 3mol/L的硫酸溶液，加热至70～80℃，然后用0.05mol/L的高锰酸钾溶液滴定，至样品溶液呈粉红色时为止。按式（1-4-4）计算：
式中：
——草酸的质量分数；
——消耗高锰酸钾标准溶液的体积，mL；
——高锰酸钾标准溶液浓度，mol/L；
m——样品质量，g。
（2）中和法。草酸与氢氧化钠溶液发生中和反应，生成草酸钠。反应如下：
2NaOH+H2C2O4＝Na2C2O4+2H2O
操作：用锥形瓶称取样品0.5g，加入200mL水溶解后，加酚酞指示剂数滴，用0.1mol/L的氢氧化钠溶液滴定，至溶液呈微粉红色为止。按式（1-4-5）计算：
式中：
——草酸的质量分数；
cNaOH——氢氧化钠标准溶液浓度，mol/L；
VNaOH——消耗氢氧化钠的体积，mL；
m——样品质量，g。
在印染加工中，除了以上常用的酸剂外，还有硝酸，作雕刻花筒的腐蚀剂，蚁酸，可代替醋酸使用等。
二、碱
（一）烧碱
1.基本性质
学名氢氧化钠，又名苛性钠、火碱，分子式为NaOH。无水的烧碱为脆白半透明固体，潮解性极强，且在潮湿空气中易吸收二氧化碳形成纯碱。烧碱中杂质主要为氯化钠、碳酸钠、硅酸钠，有时还有少量氧化铁。烧碱属强碱，具有强烈的腐蚀性，易溶于水，溶解时放出大量的热和刺激性气味，应避免与身体接触或吸入，操作时必须戴好防护眼镜和橡皮手套。固体烧碱纯度一般在95%以上，液体烧碱常用浓度为30%。其浓度与相对密度的关系见表1-4-6。
表1-4-6 烧碱浓度与相对密度（15℃）的关系
续表
2.烧碱分析方法
烧碱的分析采用双终点滴定法。
双终点滴定法的原理：烧碱中常含有碳酸钠，用酸滴定时，酸能同时与烧碱及碳酸钠反应。滴定时在第一、第二终点依次用酚酞和甲基橙做指示剂，反应如下：
NaOH+Na2CO3+2HCl＝2NaCl+NaHCO3＋H2O （第一终点）
NaHCO3＋HCl＝NaCl+H2CO3 （第二终点）
总反应为：NaOH+Na2CO3+3HCl＝3NaCl+H2CO3＋H2O
双终点滴定法分为容量法和质量法两种。容量法分析简便快捷，常用于对棉布退浆、煮练、丝光等碱液浓度的测定。质量法比较费时。
（1）容量法。准确移取液体烧碱样品5mL于250mL锥形瓶中，加水100mL，滴加酚酞指示剂2～3滴至粉红色，用1mol/L盐酸标准溶液滴定，至粉红色消失，这是第一终点，记录所消耗盐酸溶液的体积。再加入甲基橙指示剂2～3滴，继续用1mol/L盐酸溶液滴定，至微橙红色为止，这是第二终点，记录第二次消耗盐酸溶液的体积。分别按式（1-4-6）和式（1-4-7）计算烧碱和纯碱浓度。
式中：CNaOH——氢氧化钠浓度，g/L；
——碳酸钠浓度，g/L；
V1——第一终点消耗盐酸溶液的体积，mL；
V2——第二终点消耗盐酸溶液的体积，mL；
cHCl——盐酸标准溶液浓度，mol/L；
V——烧碱样品体积，mL。
（2）质量法。取一个干净小烧杯，于烘箱内烘约0.5h，取出置于干燥器内冷却至室温，精确称量，记下质量。移取浓碱液样品2.5mL于小烧杯内，再精确称量（由此计算出碱液样品的质量）。取100mL水，先用少量稀释碱样并转移到250mL锥形瓶中，其余水分多次洗涤小烧杯并全部转移到锥形瓶中。滴加酚酞指示剂2～3滴至粉红色，用1mol/L盐酸标准溶液滴定，至粉红色消失，这是第一终点，记录所消耗盐酸溶液的体积为V1。再加入甲基橙指示剂2～3滴，继续用1mol/L盐酸溶液滴定，至微橙红色为止，这是第二终点，记录第二次消耗盐酸溶液的体积为V2。分别按式（1-4-8）和式（1-4-9）计算烧碱和纯碱浓度。
式中：wNaOH——氢氧化钠质量分数；
——碳酸钠质量分数；
V1——第一终点消耗盐酸溶液的体积，mL；
V2——第二终点消耗盐酸溶液的体积，mL；
cHCl——盐酸标准溶液浓度，mol/L；
m——烧碱样品质量，g。
（二）纯碱
1.基本性质
学名碳酸钠，实质属于碱式盐，在印染工业通常作为碱剂使用。分子式Na2CO3。为白色的粉状固体，易潮解结块。易溶于水，其水溶液呈碱性，有滑腻的手感和热感。纯度一般在95%以上，通常意义上的纯碱为碳酸钠的粗制品。纯碱中杂质主要为碳酸氢钠、烧碱、氯化钠、硫酸钠及少量铁质。其浓度对照表见表1-4-7。
表1-4-7 纯碱浓度（15℃/4℃）对照表
2.纯碱在印染中的用途
（1）软水剂。当水中钙、镁离子含量较多时，容易导致练漂及染色的疵病。所以印染对用水的要求较高，一般需要软化处理。纯碱可与钙、镁离子形成不溶性盐而沉淀出来，但沉淀过多会附着于织物表面，所以纯碱软化法仅适于水中钙、镁离子含量较低的情形。
（2）直接染料、硫化染料助溶剂。直接染料溶解性差，不耐硬水，在染色时加入适量纯碱可以保持染液的稳定性，有助于染料的溶解，防止病疵产生。硫化染料隐色体容易水解析出，加入纯碱使硫化染料隐色体稳定，有利于提高得色量。作助溶剂时，纯碱使用浓度一般为0.5～2.0g/L。
（3）活性染料染纤维素纤维的固色剂。活性染料染纤维素纤维时，除了膦酸酯活性基外，其他活性基的染料与纤维的固着反应均需要在碱性条件下进行。纯碱浓度一般为15～30g/L，根据染色浓度及染料活泼性而定。
（4）助洗剂。纯碱有助洗作用，可作为精练、皂煮、脱胶及洗毛助剂。一是能促进纤维的膨化，有利于洗液向织物内部渗透及织物内部污物的排出，二是能提高洗涤剂的溶解性，从而提高洗涤剂的有效作用能力，三是能提高污物的溶解性，促使污物在洗涤液中稳定，防止对织物的再沾污。
（5）树脂整理后织物pH中和剂。部分树脂与纤维交联反应的副产物呈酸性，而且使用的催化剂也呈酸性，对纤维素纤维产生损伤。采用纯碱中和可以调节织物的pH。
3.纯碱分析方法
操作：称取样品2g，用预先煮沸（驱赶其中的二氧化碳）冷却的蒸馏水溶解后转移至500mL容量瓶中，定容、摇匀即为样品溶液。取样品溶液50mL于250mL锥形瓶中，加蒸馏水100mL，滴入数滴酚酞指示剂搅匀。速用0.1mol/L盐酸标准溶液滴定，至粉红色消失，这是第一终点，记录所消耗盐酸溶液的体积。再加2～3滴甲基橙指示剂，继续用0.1mol/L盐酸溶液滴定，至微橙红色为止，这是第二终点，记录第二次消耗盐酸溶液的体积。计算分两种情况。
（1）当V1＞V2时，说明纯碱中有烧碱，按下式计算：
（2）当V1＜V2时，说明纯碱中有碳酸氢钠（小苏打），按下式计算：
式中：
——氧化钠的质量分数；
——碳酸钠的质量分数；
wNaOH——氢氧化钠的质量分数；
——小苏打的质量分数；
V1——第一终点所消耗盐酸溶液的体积，mL；
V2——第二终点消耗盐酸溶液的体积，mL；
cHCl——盐酸标准溶液浓度，mol/L；m——样品质量，g。
（三）硫化碱
1.基本性质
学名硫化钠，又称臭碱、硫化石。分子式Na2S，为粉粒状。硫化碱通常含9个结晶水，分子式为Na2S·9H2O，晶体硫化碱一般含Na2S 50%～60%。硫化碱易溶于水，其水溶液呈强碱性，具有还原性及强烈腐蚀性。与酸反应产生有毒、易燃且有臭鸡蛋气味的气体硫化氢，硫化碱本身也能燃烧。60%以上的硫化碱为半透明橙红色或橙黄色结晶，50%～58%硫化碱为赤褐色固体。其中的杂质主要为铁质。硫化碱常用浓度与相对密度的关系见表1-4-8。
表1-4-8 硫化碱浓度与相对密度（18℃/4℃）的关系
2.硫化碱在印染中的用途
（1）硫化染料还原剂及溶剂。硫化染料不溶于水，使用时需要在还原剂及碱剂的作用下形成可溶性的隐色体，才能上染棉纤维。硫化碱既是还原剂又有很强的碱性。使用时用热的硫化碱将硫化染料调匀，然后加水至需要量（生产时加入染槽内）搅拌加热5～15min，至染料还原溶解充分。
（2）与保险粉共同作为海昌蓝染料的还原剂。
3.硫化碱分析方法
硫化碱的分析方法一是定性鉴别，二是定量分析。
（1）定性鉴别。定性鉴别硫化碱的方法非常简单，将少量硫化碱置于试管中，加少许水制成浓溶液，加入盐酸数滴，如产生臭鸡蛋气味的气体，即证明样品为硫化碱。
（2）定量分析。硫化碱的定量分析可以使用碘滴定法和硫代硫酸钠滴定法。下面重点介绍碘滴定法。碘与硫化碱的反应如下：
Na2S+2CH3COOH＝2CH3COONa+H2S
H2S＋I2＝2HI＋S
操作：准确称量样品约5g，溶解后转移至500mL容量瓶中，清洗称量瓶，并定容、摇匀。准确移取50mL至250mL锥形瓶中，加水50mL，加入6mol/L醋酸溶液15mL调节溶液pH呈酸性，加入淀粉指示剂，迅速用0.1mol/L碘溶液滴定，至呈蓝色为止。记录所消耗碘溶液的体积。计算如下：
式中：
——硫化钠质量分数；
——消耗碘溶液的体积，mL；
——碘溶液浓度，mol/L；
m——样品质量，g。
（四）泡花碱
1.基本性质
学名硅酸钠，又称水玻璃。通常分子式写作Na2SiO3。实际上硅酸钠是由不同比例的Na2O和SiO2结合而成的，所以分子式又可写作Na2O·nSiO2，其中n值在1.6～4之间，n值不同，硅酸钠的性质也会发生变化。商品硅酸钠有固体和液体两种形式。固体为白色粒状，液体为无色黏稠状，且略带绿光或灰光，因其外形很像玻璃，且又能溶解在水中，故俗称水玻璃，实际与普通玻璃有很大区别。作为印染助剂使用的泡花碱，通常为34%～38%（37～40°Bé）的水溶液，其中n值约为3，约含SiO224%。泡花碱浓度与相对密度的关系见表1-4-9。
表1-4-9 泡花碱浓度与相对密度（15℃）的关系
2.泡花碱在印染中的用途
（1）练漂的助练剂。棉布及蚕丝织物等天然纤维类织物中含有大量杂质，通过练漂它们会溶落至练液中经水洗去除，但也有一些会吸附到织物上，影响织物手感及白度。特别是其中的含铁化合物，在织物上产生铁锈。依靠泡花碱的胶体作用可以吸附溶落在练液中的杂质。
（2）双氧水漂白的稳定剂。双氧水的漂白是依靠其分解产生的过氧氢离子HO-2对色素的分解、氧化等作用而完成的。第一，双氧水产生HO-2需要在碱性条件下。第二，双氧水的分解速率过快会降低漂白的效果。加入泡花碱既是碱剂又能控制双氧水的分解速率，使双氧水均匀、缓慢地分解。
需强调的是，一是泡花碱的用量不宜过高，过高反而会降低织物的毛细管效应，如棉布煮练时一般不超过0.4%。二是泡花碱长时间及高温加工时会结垢，影响织物手感。
3.泡花碱的分析方法
对于泡花碱的分析，一是分析总碱量，通常用酸滴定法。二是分析其中SiO2的含量，采用称重法。
（1）总碱量。泡花碱的总碱量以所含Na2O总量来表示，是指游离的Na2O及与SiO2结合的Na2O的总量。一般采用盐酸标准溶液滴定。其反应如下：
Na2O+2HCl＝2NaCl+H2O
Na2SiO3＋2HCl＝2NaCl＋H2SiO3
操作：准确称量样品约5g，溶解后转移至500mL容量瓶中，清洗称量瓶且一并转移到容量瓶后，定容、摇匀。准确移取50mL至250mL锥形瓶中，加水50mL，滴加数滴甲基橙指示剂，用0.1mol/L盐酸标准溶液滴定，至微橙红色为止。记录所消耗盐酸溶液的体积。计算如下：
式中：
——氧化钠质量分数；
cHCl——盐酸标准溶液浓度，mol/L；
VHCl——消耗盐酸溶液的体积，mL；
m——样品质量，g。
（2）SiO2含量。泡花碱与过量酸反应形成食盐和硅酸，硅酸受热分解形成不溶于水的二氧化硅。依据此特性，可以测得泡花碱中二氧化硅的含量。反应如下：
Na2SiO3＋2HCl＝2NaCl＋H2SiO3
H2SiO3＝SiO2↓+H2O
操作：将上述（1）滴定后的溶液转移到蒸发皿中，加过量的浓盐酸5mL（以确保使泡花碱全部转化成硅酸和食盐），在水浴锅上加热使水蒸发至干（此时，硅酸已全部分解为二氧化硅）。再用浓盐酸润湿残渣，并加入50mL水，继续加热至干。再加50mL水搅匀，用无灰滤纸过滤洗涤沉淀，移到坩埚中灼烧至恒重。称出残渣SiO2的质量。按下式计算：
式中：
——二氧化硅质量分数；
——残渣SiO2的质量，g；
m——样品质量，g。
（五）液氨
氨在室温下为气体，经过加压后可转变为液体，即液氨。液氨的沸点为-33.4℃。液氨在印染中常用作棉织物防皱整理剂。整理时，织物在一定张力下在-33℃液氨中浸渍9s后，离开液氨，织物升温后液氨蒸发。在处理过程中，液氨在纤维的无定形区产生交联键，从而提高了织物的抗皱性和耐磨性，且手感柔软，缩水率降低。液氨整理是目前高档棉织物的加工方式之一。但氨气刺激性强，会对眼睛及皮肤产生灼伤，所以生产加工时要做好防护及回收工作。且液氨整理后，可能引起染色产品的色变，要做好检测工作。一般以液氨整理后的颜色为对色的色样较为合适。
除上述印染中常用的碱剂外，其他碱剂还有：小苏打（学名碳酸氢钠）用作活性染料直接印花及轧染时的固色剂，石灰用作淡碱回收剂，三乙醇胺用作活性染料半防印花及树脂稳定剂等。
三、盐
（一）食盐
1.基本性质
学名氯化钠，分子式NaCl。工业用食盐含NaCl92%～98%，所含杂质主要为氯化镁、氯化钙、硫酸钙。久置于空气中，因氯化镁、氯化钙吸水而潮解。
2.食盐在印染中的用途
（1）促染剂。食盐常作为多种阴离子染料染色的促染剂，如直接染料、活性染料、弱酸性染料、还原染料隐色体及色酚钠盐的上染等，食盐均产生促染作用。
（2）缓染剂。在阳离子染料染腈纶时，食盐能够抢占染座，起到缓染作用，但相对于阳离子型表面活性剂来说，其缓染作用较弱。在强酸性染料染羊毛时，加入食盐起同样的作用。
需注意的是，在使用食盐时其用量不宜过高，尤其是对于聚集倾向大的染料，如直接染料等，在染色浓度较高时，食盐浓度过高会导致染料过度聚集甚至沉淀，产生染色疵病。
3.食盐分析方法
根据食盐中氯离子的特性，可以用银量法。其反应如下：
NaCl+AgNO3＝NaNO3+AgCl↓
操作：准确称量样品约2g，溶解后转移至500mL容量瓶中，清洗称量瓶且一并转移到容量瓶中，定容、摇匀。准确移取50mL至250mL锥形瓶中，加水100mL，滴加数滴铬酸钾指示剂，用0.1mol/L硝酸银标准溶液滴定，至砖红色为止。记录所消耗硝酸银溶液的体积。计算如下：
式中：wNaCl——氯化钠质量分数；
——消耗硝酸银溶液的体积，mL；
——硝酸银标准溶液浓度，mol/L；
m——样品质量，g。
（二）元明粉
学名硫酸钠，分子式Na2SO4，白色粉状或晶状，含10分子结晶水的硫酸钠又称为芒硝。工业用元明粉约含Na2SO492%～98%，所含杂质主要为氯化物、铁盐及硫酸钙。元明粉在印染中的用途基本同食盐。
（三）醋酸钠
1.基本性质
分子式CH3COONa，简写为NaAc。无水醋酸钠为白色或灰白色粉末，商品醋酸钠为含3个结晶水的无色晶体，含无水醋酸钠58%～60%。
2.醋酸钠在印染中的用途
（1）中和剂。在冰染染料染色时，中和显色剂重氮液中过量的盐酸，使重氮盐由稳定状态转变为活泼状态而能与色酚偶合。且醋酸与醋酸钠形成缓冲体系，有利于显色液pH的稳定。
（2）硫化染料防脆剂。硫化染料染色后，常因染料中析出硫氧化形成的酸使棉织物脆损，强力下降。在染色后用醋酸钠溶液处理可以中和织物上的残留酸，防止硫化染料染色棉布的脆损。
（3）pH稳定剂。在分散染料染色时，涤纶织物及分散染料对染液pH都十分敏感，pH的变化常引起染色色光的改变或涤纶织物的损伤，为此，在加工时，常采用醋酸与醋酸钠的缓冲溶液，以稳定染液pH。
除以上常用盐之外，印染中使用的盐还有：
磷酸钠：可用作软水剂，棉布煮练助剂，双氧水漂白稳定剂，活性染料固色剂。
硼砂：为非耐久阻燃剂。
磷酸氢二铵及磷酸二氢铵：为耐久性阻燃剂及树脂整理催化剂。
六偏磷酸钠：为软水剂。
氯化镁及硝酸锌：常作为树脂整理的催化剂。