第一节　针织工业的发展概况

将纱线转变为织物有四种主要方法：机织、针织、编织和非织造。

针织是利用织针将纱线编织成线圈并相互串套而形成织物的一种方法。针织工业就是用针织的方法来形成产品的一种工业。

根据编织方法的不同，针织生产可分为纬编和经编两大类；针织机也相应地分为纬编针织机和经编针织机两大类。纬编针织机主要有各种圆纬机、横机、袜机等；经编针织机主要有各种高速经编机、贾卡经编机、花边机、双针床经编机、缝编机等。

一、针织工业的主要产品

针织生产分为纬编和经编。用纬编方法生产的织物称为纬编针织物，用经编方法生产的织物称为经编针织物。

在纬编成圈过程中，纱线顺序地垫放在纬编针织机的工作织针上，形成一个线圈横列，纱线纬向编织成纬编针织物，纬编针织图如图1-1所示，图中1是织针，2是纬纱。

在经编成圈过程中，一组或几组平行排列的纱线于经向喂人经编针织机的工作针上，同时进行成圈而形成经编针织物，经编针织图如图1-2所示，图中1是导纱针，2是织针，3是经纱。由于编织方法不同，因而两者在结构和特性等方面也有一些差异。纬编针织物手感柔软，弹性、延伸性好，但容易脱散，织物尺寸稳定性较差；经编针织物尺寸稳定性较好，不易脱散，但延伸性、弹性较小，手感较差。

针织物品种繁多，其产品在服用、装饰用和产业用三大领域中都得到了广泛的应用，深受消费者喜爱。

1.服用针织物　服用针织物按用途可分为外衣类、内衣类、毛衫类、运动衫类和袜子、手套等。在针织机上可采用各种不同原料、不同粗细的纱线编织各种外观、性能和厚薄不同的坯布，有的轻薄如蝉翼（如透明的长筒丝袜、镂空花纹的花边等），而有的重如皮毛（如各种毛织物、防寒夹层织物、仿毛皮织物等），也可以编织成富有特色的提花布、彩横条布、毛圈布、天鹅绒、提花人造毛皮、人造麂皮、化纤仿绸、仿呢、仿毛等坯布。用针织物制作的内衣（包括汗衫、背心、棉毛衫裤、绒衣绒裤、三角裤、睡衣、胸罩等）、外衣（包括便装、时装、套装等纯外衣产品和内衣外穿的文化衫、T恤衫、紧身衫裤等）、大衣、工作服、运动服、领带等产品，琳琅满目。

除此以外，还可利用其成形机构直接编织各种款式的羊毛衫、袜子、手套、帽子、围巾、头巾、披肩、护膝护肘、鞋面等成形产品。图1-3为成形产品，图l-3（a）为电脑横机编织的用于运动鞋的针织鞋面，图1-3（b）为圆机编织的护膝。

2.装饰用针织物　针织装饰织物品种多样，从家庭和办公室铺用品（如精美的提花窗帘、台布、床单、枕套、沙发巾、餐巾、床罩、坐垫套，华贵的毛毯、地毯、软体玩具，优雅的蚊帐、铺地、贴墙织物），到廉价的擦布、包装布、盖布及火车、飞机及汽车内部的坐垫、地面铺设、窗帘、顶篷等都属装饰织物。它们不但以色泽、组织结构、外观等美化人们的生活空间，同时还具有隔热、吸音、隔离甚至防火的功能。各种类型的经编机在装饰织物的织制上特别占优势，目前有越来越丰富多彩的针织品充盈着这一领域，美化着人们的生活。经编装饰织物有精美的提花窗帘和台布等，如图1-4所示。

3.产业用针织物　这是一个十分广阔的领域，由于化学纤维工业的发展，具有超高强度的高性能纤维的问世，在过去的40多年中，产业用织物已渗透到非纺织的各行各业，如农业、车船（包括自行车、汽车、帆船等）制造业、航空业、航天业等。而且在未来的人类社会进程中，它们还将扮演更加重要的角色。与其他工程材料相比，产业用纺织品需要同时具备优良的柔韧性、挺括性、弹性，还要求质轻而高强。目前，应用较广的有各种土工建筑用纺织品（如路基、跑道、堤坝、隧道等工程用以排水、滤清、分离、加固用的铺地材料，混凝土增强材料，屋顶防水材料，帐篷，隔冷、隔热、隔音用纺织品）、各种网制品（如体育用品、银幕、建筑用网、渔网、伪装网及庄稼防护网、水源防护网、遮光网、防滑网、集装箱安全用网等）、各种袋类制品、各种工农业用材料（如滤布、防雨布、屋顶覆盖用织物、农作物大棚用材、水龙带、输送带、排水通气管道、行李箱、航天航海用材料等交通运输用纺织品）、安全防护用品（如防弹背心、防护帽、救生衣、盔甲、降落伞、隔热、防冻、防辐射用品等）、运动及娱乐纺织品（如体育场篷顶及地表材料、高透气性的运动鞋鞋面、睡袋、滑雪器具、运动充气建筑物）以及交通运输用和军事、国防、航空航天用纺织品等。利用良好的针织成形加工，可以使用某些特种纤维（如改性玻璃纤维、碳纤维、芳族聚酰胺纤维等）织制出各种形态的纺织预制件，再经特种树脂整理制成机场牵拉结构的棚面屋顶、汽车和汽船的外壳、导弹、各种压力容器、张力设施、玻璃钢板、玻璃槽钢、防弹服、防火服等产品。这样制得的安全防护用纺织品可以通过恰当的纤维排列，使之与载荷方向、载荷大小相一致，从而制成各向异性结构，显著减轻制成品的重量。

图1-5为用多轴向经编针织物加工成的储气膜、帆船和篷顶。

医用、保健用和化妆品用针织物是针织物在产业领域的又一用途。如用来生产人造血管、人造心脏瓣膜、人造皮肤、人造骨骼、器脏修补的针织物，透析用布、胶布、绷带、护腰、护膝等产品的基础材料，取代外科用的特种橡胶长袜的特殊弹性锦纶袜，负氧离子远红外内衣、功能性调温服装、保健功能面膜、防菌、抗冻、治冻产品等。

针织产品的应用范围越来越广，针织工业新技术、新产品仍在不断涌现，针织产品呈现多元化、高档化和功能化的发展趋势令人期待。

二、针织工业的发展概况

1早期的针织　现代针织是由早期的手工编织演变而来的。早期的手工编织是用竹制的棒针或骨质棒针、钩针将纱线编结成一个个互相串套的线圈，最后形成针织物，如图1-6所示。手工编织法一直沿用至今。各种各样精美的手工针织品丰富着人们的生活。早期手工针织品主要是简单的披肩、围巾、长筒袜、帽子、手套等，后来手工也逐渐能编织出较复杂的毛衣等制品。

2.针织机械的发明　世界上第一台针织机是由英国人威廉·李（William Lea）于1589年发明的，这是一台8针/25.4mm（8针/英寸）的粗针距钩针手摇袜机，可用毛纱织出粗劣的成形袜片。1598年，他在该机的基础上又研制出了一台很细密的、结构更完美的袜机，机号为2针/25.4mm，此机速度为500线圈/min，其产量是当时最灵巧的女工手编产量的5倍。这台手摇袜机的动作原理为近代针织机的发展奠定了基础。到1727年止，这种型号的袜机已达8000台。第一台袜机发明后100多年，又陆续发明了一些新型机种。1758年，一个名叫Jedeiah Stmtt的人在李氏袜机的基础上加装了另一组织针而制成了罗纹机；175年，一个叫Cmne的人模仿李氏袜机制出了第一台使用钩针的特里科（Tricot）型经编机；1849年，英国人Mellor发明了台车；1847〜1855年，英国人又相继发明了舌针，并制造出了双针床舌针经编机；1863年，美国人W.Lamb发明了舌针式罗纹平机；1908年，世界上出现了第一台棉毛机。

从1589年第一台手动式粗针距袜机发明以来，针织机械在400余年间，经历了从无到有、从简单到复杂、从单一机种到近代各种针织机种的雏形的缓慢发展过程。

3.现代针织工业　针织工业是纺织行业中起步比较晚的行业。针织由家庭手工编织转入正式工业化生产是在近百年内实现的，由于针织生产工艺流程短、占地面积少、经济效益比较高，加之原料适应性强、产品使用范围广、机器噪声小等优点，20世纪50年代以来，针织工业在世界范围内得到迅猛发展。针织工业的飞速发展表现在以下几个方面。

（1）针织设备的进步。20世纪50年代末，特别是60年代以后，随着化学纤维工业的飞速发展，针织产品由传统的内衣向外衣发展具备了原料方面的条件，迫切需要能编织化学纤维原料的新型针织设备。这一形势促进了针织机械的飞速发展，国际上出现了各种非常先进的新型圆纬机、经编机、横机和袜机。20世纪70年代以后，在各种针织设备上开始引用近代科学技术的成就，如气流、光电和微电子技术。进入20世纪80年代，计算机、气流等现代科技成果在先进的针织设备上得到了迅速广泛的应用，针织企业目前大都拥有外形精美、制造精密且织造能力和提花能力较强的针织设备。20世纪90年代以后，现代计算机和通信技术更深刻地影响着包括针织在内的纺织企业，如使用计算机辅助设计系统（CAD）设计针织产品的花型、款式，进行产品分析、工艺设计和排料；使用计算机辅助制造系统（CAM）帮助自动化裁剪，进行原料、半成品、成品的合理储存，适时运送，使企业能在最短时间内，花最少的成本，达到最优空间利用、最高劳动生产率和最大利润；依据网络系统的电子数据交换、电子邮件和电子商务系统，使针织企业能拥有高速处理信息流量的能力和通过计算机接受和处理订单，对订单的生产、加工过程进行跟踪和监控，及时了解位于世界各地的供应链上的存供货信息，从而使企业在计划、生产、控制和销售方面具有较强的竞争优势。一些发达的工业国家已拥有完全计算机化的生产系统（CIM），利用计算机将各工艺环节、管理控制环节联系起来，实现智能化生产，其生产全过程的自动化程度高达70%。进入21世纪，特别是近几年来，针织设备更进一步向智能化、高效节能方面进展。针织机械的生产效率进一步提高，针织机机号进一步提高，普通机型的针织圆纬机向细针距、大筒径、多路的方向发展。传统经编机向高速、高性能、宽幅和细针距的方向发展，机速最高可达4000r/min，梳栉数高达95把，多轴向产业用经编机也向高性能方向发展。电脑横机则向多功能方向迈进，如多针距、四针床、“织可穿”全成形技术等。

图1-7是一个典型的CAD系统，它由计算机、监视器、扫描仪、绘图仪、打印机和数字转换器构成。

图1-8是用CAD开发的织物花纹图案，图1-9是一个CIM针织车间的中央控制室。

（2）新原料的使用。化学纤维工业的发展，各种新型纤维和新型花式纱线的涌现，为针织新产品的开发提供了多种多样的原料，也为针织工业的发展开辟了广阔的天地。

在20世纪20年代以前，针织原料主要是棉，其次是毛和丝；随着30〜40年代锦纶、涤纶、腈纶和氨纶的相继出现，针织设备和针织产品飞跃发展；70年代后，各种特色纤维的研制成功，更使针织产品锦上添花；进入90年代以后，以产业、环保和加强人体舒适、安全、保健为主要方向，研究开发了各种高科技的针织原料。原料结构的重大变革，为纺织、针织工业的发展增添了前所未有的动力源泉。目前，针织原料包括所有的天然纤维和化学纤维。天然纤维方面，除传统的棉、羊毛外，大力开发了丝、麻、兔毛、驼毛和牦牛毛、绵羊绒、羊驼绒等新品种。化学纤维原料方面，涤纶长丝、涤纶低弹丝和涤纶短纤维、锦纶长丝和锦纶高弹丝、腈纶短纤维和膨体纱、丙纶、氨纶、氯纶及各种混纺原料广泛应用于针织外衣、紧身衣、人造毛皮和各种装饰用布、产业用布中。各种具有优良性能的特色纤维织制的针织品也相继出现；各种改性天然纤维针织品，如用不需要染色的“绿色”纤维彩色棉、不施化学药剂而能抗虫害的生态棉生产的针织内衣、T恤衫、婴儿用品，深受消费者欢迎。轻薄保暖、防缩防蛀、可揉搓的精纺细纱羊毛针织内衣，仿羊绒超柔软棉针织品，仿凉爽麻棉针织品，牛奶丝针织内衣裤、大豆纤维、竹纤维、木纤维、陶瓷纤维、甲壳纤维、珍珠纤维、VC纤维等新开发的纱线、面料及针织内衣、保健产品和床上用品等，也极大地丰富了针织物的品种；各种新型化学纤维针织品也是服装市场的热销品，如莱赛尔纤维（我国称天丝，Tencel），其干、湿强度分别为普通粘胶纤维的1.7倍和3倍，具有良好的吸湿透气性，染色性能好，悬垂性好，尺寸稳定；各种异形纤维，如三叶形、三角形、新型中空长丝等异形纤维针织品具有蓬松、保暖性好、抗起毛起球等特点；新型复合纤维针织品具有滑爽、高吸湿性、棉质手感等性能，穿着特别舒适，抗静电性能良好，不易沾污；光泽、截面、取向度和收缩率均不同的异型混纺纤维可织制优良的仿乔其纱和仿呢绒产品；用超细纤维织制的人造麂皮、人造毛皮、仿丝绸产品达到了以假乱真的程度；以氨纶为芯外包聚酯纤维、聚酰胺纤维或棉、毛纤维的高弹性包芯纱，是弹力针织品，如游泳衣、紧身衣、运动衣和弹力袜等的最好原料；各种具有特殊功能如阻燃、防虫、防水、防腐、高强、难熔、耐寒、隔热、反光、保健等性能的特种纤维也扩展了针织品的应用领域。除前面提到的应用于产业用品的改性纤维、玻璃纤维、芳香族聚酰胺纤维等特种纤维外，应用于医疗保健的特种纤维也在开发利用中，如远红外线纤维以其良好的保暖性和保健功能在针织产品中得到广泛应用；防紫外线纤维可以生产不怕阳光辐射的、高附加值的夏令服装；含有多种微量元素的微元素纤维织物可以改善人体微循环，并对心脑血管疾病和关节炎、肩周炎等疾病具有辅助治疗和消炎镇痛的作用；利用微胶囊技术、涂层技术和液晶材料制成的智能型服装材料，能懂得人体语言，服装功能（如自动调节温度、色彩等）能根据人体与环境的变化而变化。

（3）印染后整理新技术的应用。化学整理新助剂的问世，印染整理新技术的开发，如染色、印花新工艺、丝光、烧毛、定形、轧光、拉毛、割绒、磨绒、压花、轧纹、烂花、静电植绒、涂层热复合、多色处理等新工艺及各种防缩、防皱、防污、防菌、防水、免烫、阻燃、抗静电和柔软、带香味处理、抗菌处理以及改善吸湿、导湿性、透气性、保健性等高级整理手段的应用，不但丰富了针织品的花色品种，美化了针织物外观，而且进一步改善了针织物的服用性能，极大地提高了实物质量，赋予了针织物各种特异的功能。同一种坯布经不同的染色、印花、整理，可产生千百种具有截然不同外观的织物。针织物的整理过程越完善，其性能就越好。一些特殊功能整理手段如涂层和层压加工，使交通运输、建筑、安全防护、救生等产业领域的产品得到广泛开发。

（4）针织物产量、品种的增加。针织工业的迅猛发展突出表现在其产量和品种等方面。

从产量方面看，发展很快，以针织服装为例，由于近30年针织外衣化发展的结果，针织服装已成为服装领域发展最快的一个重要分支，在产销量上已与机织服装并驾齐驱，甚至超出机织服装。而且越是经济发达的国家和地区，对针织服装的消费也越多。目前在很多国家和地区，毛衣、绒衣、T恤衫、运动衫裤已成为日常的穿着，有的已成为上班和参加非正式活动及闲暇时间的主要穿着，从世界范围和贸易总量来看，今后针织服装仍将继续快速发展。

从品种方面看，前面已谈到，现代的针织品不仅冲破了袜子、内衣、手套三类产品的限制，也超越了衣着用物的范畴，扩展到室内装饰、产业用品等各方面。近年来，仅从针织服装方面看，针织内衣可细分为普通内衣、补整内衣和装饰内衣。既讲求保暖、舒适，更讲究装饰、美观和美化人体曲线。花色款式多姿多彩，同时向外衣化、时装化、便装化、高档化、系列化方向发展。外衣可分为日常生活装、休闲装、时装、运动装和毛衫类。其花色款式新颖，风格独特，设计严谨，做工考究，规格齐全，内外衣、上下装、衣帽袜等系列配套。针织面料特有的服用舒适性、休闲性，加上印、镶、拼、嵌、滚、绣和各种配件等多种装饰手段，使之深受消费者喜爱，得以蓬勃发展。

总之，针织工业有着广阔的发展前景，针织新技术、新产品将不断涌现，针织设备也将向更合理、更有效的方向发展。随着现代科技的进步，针织工业将产生新的飞跃。

三、我国针织工业的发展概况及展望

1.我国针织工业的发展概况针织行业是我国纺织行业中起步较晚、基础较差的一个行业。1896年在上海出现了全国第一家内衣针织厂，这以后的50多年中发展一直很缓慢，并且针织厂主要集中在沿海城市，设备简陋杂乱，技术落后。到1949年，全国主要针织内衣设备不到1000台，主机中手摇袜机等设备的比重较大，且生产效率极低。织造、染色、缝纫各工序大部分是繁重的体力劳动。产品品种单调，主要是内衣、袜子、手套三大类，而内衣主要是汗衫、背心和棉毛衫裤。在行业结构上主要是棉针织内衣行业。织袜、手套仍处于手工业阶段，尚未形成一个行业。

中华人民共和国成立以后，随着人民生活水平的提高，城乡市场针织品消费量迅速增加，为针织工业的发展开辟了广阔的天地。各地相继建立和扩大了针织企业，产值成倍增加，设备、原料和产品结构发生了质和量的变化。加工不断深化、工艺不断创新、产品不断进步，缩小了与国外的差距。

从工厂的分布看，针织行业是我国纺织行业中分布最为广泛的一个行业，分布在除西藏以外的所有省、市、自治区。其产品除满足国内人民的需求外，还大量出口。目前行业结构也发生了巨大的变化，主要针织厂有以棉针织内衣、T恤衫、休闲装、运动装和化纤外衣为主的纬编厂，也有以装饰织物、产业用布和涤纶服装面料为主的经编厂，还有以成形产品为主的袜厂、手套厂和羊毛衫厂等。工业规模、工艺技术水平、管理水平、产品水平都已日益接近工业现代化的要求。

从针织设备来看，机种、机型越来越多，新设备、新工艺不断引进和研究开发，针织机械和针织器材制造业也得到了相应的发展。我国自己设计制造的数以百计的针织机种，基本上满足了国内中高档常规针织产品生产的需要。最近30多年，我国针织企业引进和消化了国外许多先进的针织设备。特别是近10年来我国针织工业更是进入了快速发展的通道，针织行业的技术装备水平显著改善。20世纪80年代末，我国有大圆机5000余台，纬编生产主体是台车和棉毛机，现在各种先进的大圆机已成为纬编生产主体。仅2005～2009年，我国新增自己生产的大圆机有10多万台。国产针织圆纬机已经缩小了与国际先进圆纬机的差距，在机械功能性和质量稳定性方面已有了长足的进步；国产经编机设备生产企业也不断提高自主研发水平，正进入一个新的历史发展阶段，整经机、高速经编机、贾卡经编机和双针床经编机已可以满足国内针织物生产要求，近几年研制的全电脑控制花边机、双轴向和多轴向经编机、全电脑控制双针床连体衣机、氨纶整经机等已达到国际先进水平。现在除织制一些特种产品的机型外，我国针织工业已具备了国际上比较先进的一些主要机种和机型。

从针织物的品种看，目前，针织产品门类齐全，品种多样。既有各种纬编单面和双面印花、提花、彩横条坯布，真丝织品，针织仿绸、仿呢、仿毛产品，毛巾布，天鹅绒，提花人造毛皮，针织绒布，衬经衬纬产品等，也有各种经编涤纶面料、蚊帐、提花窗帘、台布、衬纬经编烂花织物、经编绒类织物、腈纶编织毯等，还有各种提花袜、毛巾袜、运动袜、长筒袜、连裤袜、异形丝袜等。针织服装的种类更是繁多；针织内衣、衬衣、外衣、便服、工作服、运动服、羊毛衫、手套、帽子、头巾、围巾、披肩、领带……随着人民生活水平的提高，各种深精加工的品牌针织产品及各种功能型、保健型针织产品相继开发，不但针织服装的品种款式不断更新、深受消费者喜爱，一些新型纤维、改性纤维针织品，如细特（高支）棉、细特（高支）羊毛产品、竹纤维等生态环保型针织产品，牛奶丝、大豆丝内衣，弹性、装饰、调整体形内衣，空气层、柔软棉及复合保暖内衣等品种持续引导消费。与此同时，产业用针织品，如汽车内饰布、篷盖布、屋顶材料、膜结构材料、遮阳帐篷、轻型建筑用材、灯箱布、防水材料、土工布、防护网、骨架材料等也进入规模开发的阶段。我国针织行业已进入针织服装、装饰产品及产业用针织品同时开发生产的局面。

在“十二五”期间，在全球化和科技进步的不断推动下，针织行业稳步发展，转型升级成效明显。行业规模以上企业连续五年实现增长，在纺织工业中的作用日趋重要。根据国家统计局数据，2015年，全国规模以上针织企业户数为5739户，其主营业务收入为7172.58亿元，与2011年相比累计增长24.42%，年均复合增长率为5.61%；利润总额为398.36亿元，比2011年增长38.25%，年均复合增长率为8.43%；此外，我国针织产业“大企业化”格局逐步形成。2015年，全行业规模以上企业户数为5739家，较2011年累计增长5.71%；主营业务收入完成7172.58亿元，较2011年累计增长24.42%，年均复合增长率为5.61%；出口交货值完成1963.55亿元，占针织行业出口总额约30%；利润总额实现398.36亿元，较2011年累计增长110.21亿元，年均复合增长率为8.43%，远远高于纺织行业6.90%的年均复合增长率；销售利润率为5.55%，也高于纺织行业利润率平均水平。

随着民营经济的快速发展，针织行业已形成39个独具特色、产业链配套的产业集群地，主要分布在江苏、浙江、福建、山东、广东等省，特色产品主要包括内衣、文胸、T恤衫、文化衫、休闲装、运动装、居家服、经编和纬编面料、袜子、手套等。近年来产业有向湖北、河南、江西、安徽等中部地区转移的趋势。

2.我国针织工业的发展展望“十五”以来，我国针织工业抓住国内外需求稳步扩大的有利时机，依靠结构调整和产业升级取得了长足的进步，迎来了中华人民共和国成立以来的最好发展时期。但与国际先进水平相比，无论在产品品种、质量方面，还是在设备、技术水平和企业管理方面都还有一定的差距。我国针织企业要在加速行业结构调整、推动技术进步、调整产品结构、自主创新、实施品牌战略、加快产业转移的升级步伐、节能环保、不断开拓国内外市场等方面更加奋发努力，迎头赶上国际先进水平。

（1）提高国产针织设备自主研发能力和加工制造水平，向高精密、智能化迈进。目前，我国生产的圆纬机的最高机号与国外先进水平相比还有较大的差距，这与针织机械加工技术水平有关。此外，计算机与信息技术在针织机的制造、针织品的设计和加工领域有着越来越多的应用，如对整机各部分的计算机控制，编织过程的在线监测与控制等。目前我国圆纬机在电子选针器的研发方面，一些技术参数的可靠性和稳定性与国外先进水平相比尚有一定差距；高速经编机的运转稳定性有待进一步提高；经编机电子梳栉横移装置的研制，用于生产花边和装饰织物的贾卡拉舍尔经编机，用于生产连体女内衣、长筒袜、手套等的贾卡提花双针床拉舍尔经编机、多梳栉拉舍尔花边机的研制方面与国际先进水平相比还有一定差距。提高国产针织设备的自主研发能力，着力制造高端针织设备，减少对进口针织设备的依赖是摆在中国针织装备制造业面前的一项重要任务。

（2）提高高档针织面料生产和加工技术水平。就提高产品附加价值和不断开发高档面料新品种而言，需要加大研究高机号的单面、双面圆纬机，采用细特（高支）棉纱、毛纱及化纤长丝编织轻薄类针织面料的关键技术，这一方面需要高精度的细针距针织圆纬机，另一方面需要能生产新型细特（高支）微细纤维高质量的纱线；进一步研究针织过程中产生张力波动的原因和消除的途径，改进织针、沉降片、三角等机件的设计和运动配合，以及影响面料品质的疵点问题；通过后整理工艺技术的配合，开发出超薄轻柔、不会脱散的高档针织面料；对纯棉、麻/棉等细特（高支）针织面料，通过纱线丝光、坯布丝光和液氨整理，开发具有手感滑爽、抗皱、形态稳定的高档时尚外衣类面料；研究在经编机上采用天然纤维或混纺短纤纱线的可编织性以及线圈均匀性问题；开发差别化纤维、高性能纤维等新型原料在高档经编面料中的应用。

（3）提高成形编织及功能内衣加工技术水平。研究纬编、经编成形编织工艺和技术，研究在不同部位使用不同原料和组织结构以产生不同弹性、满足人体穿着运动最佳压力舒适性的内衣，研究内衣对人体生理性能的影响和作用；利用多种功能性新原料和功能性整理开发有益于身体健康的各种功能内衣；利用先进的传感技术，自动监测人体特定部位病变以及自动调温、自动调湿，内衣与人体之间微生态可控的智能型内衣。

（4）提高针织物节能减排印染加工技术水平。改进印染工艺和设备，采用节能减排新技术，如研究将煮、漂合二为一，只需浸轧一次处理液后在室温下堆置8〜12h的高效短流程的针织圆筒布冷轧堆漂白、连续煮漂生产线的关键技术，同时能更好地解决坯布平整、边痕和前后均匀性问题；研究平幅针织布冷轧堆漂白、连续煮漂生产线、冷轧堆染色、平幅丝光等关键技术，解决低张力均匀控制，单面织物卷边及坯布横向和前后均匀性等问题，这些是针织印染业持续发展的必由之路，也是对节能减排、绿色环保、低碳经济的重大贡献。