第五节 整经综合讨论

一、整经疵点分析

在整经过程中，由于机械故障、管理不善、操作不良，会造成疵点，严重的整经疵点会使经轴或织轴卷装不良，从而影响织造效率、降低织物质量。

（一）分批整经疵点分析

（1）经纱松弛。张力装置失灵、经轴加压不当、滚筒不圆整均会造成经纱松弛。

（2）整经长度不一致。由于测长装置故障、经纱张力不一致、经轴加压重量不相同而造成。

（3）嵌边和破边。伸缩筘与经轴未对正、经轴边盘松动、边纱卷绕过紧，形成的织轴织造时会造成布边不良。

（4）卷装成形不良。伸缩筘纱线分布不匀、筘齿齿隙不匀、经轴边盘不正会使经轴成形不良。

（5）绞头。整经时乱接断头，使纱线排列混乱。

（二）分条整经疵点分析

（1）经纱张力不匀。边经纱曲折角过大、张力机构故障、筒子大小不一致会引起。

（2）织轴成形不良。定幅筘故障、搭绞不良、定幅筘横动量不正确。

（3）各绞纱长不一致。由于定长机构故障造成。

（4）嵌边和塌边。织轴边盘松动或位置不当、倒轴时纱片与织轴没对正会造成。

二、整经机产量计算

1.分批整经机

理论产量G′［kg/（台·h）］：

式中：V——整经速度，m/min；

m——整经根数；

Tt——纱线线密度，tex。

实际产量G［kg/（台·h）］：

G= G′×η （2-21）

式中：η——生产效率。

2.分条整经机

理论产量G′［kg/（台·h）］：

式中：v₁——整经大滚筒线速度，m/min；

v₂——织轴卷绕线速度，m/min；

M——织轴总经根数；

Tt——经纱线密度，tex；

n——条带数。

实际产量G［kg/（台·h）］：

G= G′×η （2-23）

三、整经机的发展趋势

（一）新型分批整经机的技术特点

1.经轴均采用直接传动的方式 整经时，经轴的转速应随直径的增大而自动降低，以保持恒定的整经速度。目前，一般都采用变频调速装置调节经轴转速，这种方法结构简单，成本不高，而且调速性能好。

2.采用高效能的制动方式 新型整经机多采用液压式、气动式制动方式，经轴、压辊、测长辊同时制动，制动力强，作用稳定可靠。经纱断头后经轴在0.16s内完全被制动，经纱滑行长度控制在2.7m左右。

3.采用集中换筒方式 高档织物用纱的整经一般均使用单式筒子架，这有利于片纱张力的均匀一致和整经速度的提高，新型整经机均采用单式筒子架集中换筒。

4.采用新型张力装置 有的整经机设有超张力切断装置，在纱线张力超过设定值时能自动切断纱线，使断纱处在离经轴最远处，阻止断头卷入经轴，有利于整经机的高速化。

5.上乳化液装置 为了改善经纱质量，在整经机上设有上乳化液（包括乳化油、乳化蜡和合成浆料）装置，有利于降低经纱断头率，提高织物质量。

6.广泛采用计算机技术、电子技术 对产量、停台、效率等指标随时可以读出，以对生产数据进行整理、储存，为车间计算机化管理打下了基础。在操作台设有启动、关车、点动、慢速开车等按钮，有的在筒子架上也设有开、关按钮，这有利于生产效率的提高。

（二）新型分条整经机的技术特点

1.广泛采用计算机控制 计算机控制提高了设备的自动化程度，方便了挡车工操作，保证了织轴质量，简化了机械结构，改善了控制精度。

在德国MSL-Universal分条整经机上，可以使用计算机自动分绞，在倒轴时由转矩控制器来调节织轴转速，以保证纱线张力的恒定。

在瑞士本宁格Supertronic整经机上，当距所需整经长度还有几米时，整经速度会自动降低，使停车位置十分准确。该机在变换条带时，按下指令按钮，可以自动完成几个动作：测长装置自动置零；滚筒自动转到初始（挂纱）位置；导纱器自动将定幅筘移到下一个条带的起始位置。整经时绕纱层的厚度、纱线在滚筒上的排列状态由专用的传感器跟踪检查，以便随时自动调整导纱器的移动速度，导纱条的移动量可以随时显示。

有的分条整经机装有断头记忆装置，整经过程中发现的纱线断头，在倒轴时到达断头位置会自动停车，便于修复断头。

2.导条器控制 为了使纱线在大滚筒上有良好的卷装成形，导纱条的移动量h、大滚筒的半锥角α和每层纱线的平均厚度b ，三者之间的关系必须满足式（2-5）。

在本宁格Supertronic整经机上，α是固定不变的，b可以通过实验确定。在实验时，利用传感器采集数据，经过微机处理分析，可以求得b，h 亦可相应确定。导条器的移动精度可达0.001mm，对纱线适应性较广。

哈科巴USK-Electronic分条整经机上有一个测量辊，随时监测大滚筒上纱层的厚度，通过信号处理，随时调节导纱条的移动量，以保证不同工作条件下良好的卷装成形。该机大滚筒的半锥角也是固定的，输入纱线的参数，计算机通过分析，自行确定导条器的移动量h，大大简化了操作手续。

本宁格ZASE分条整经机上，先确定导条器的移动量h，然后将纱线原料、特数、密度、张力等参数输入设在车头的微处理机，可以计算出大滚筒半锥角α，也可以保证良好的卷绕成形。

在一些新型整经机上，导条筘紧靠着滚筒，使条带扩散现象基本消失，有利于纱线条带被准确引导到滚筒表面，随着滚筒上纱层的增厚，导条筘自动外移。

3.整经与倒轴时的纱线张力控制 在分批整经机筒子架上采用的均匀纱线张力的措施，在分条整经机上同样适用。下面仅介绍分条整经机上特有的均匀张力的措施。

（1）滚筒与织轴均采用无级变速传动，以保证整经及倒轴时纱线速度不变。一般由张力检测装置来控制滚筒或织轴的转速。

（2）利用罗拉对大滚筒上的纱线条带施加压力，可以主动控制纱层厚度，消除了由于张力波动引起的纱层厚度不匀。

目前，整经机的发展方向是高速度、高效率、自动化、智能化。随着高新技术在纺织行业的渗透，为简化工艺流程，实行整浆联合也是发展方向之一。

四、整经中的静电问题

两个物体相互摩擦后，由于电子的转移会使一个物体带有正电荷，另一个物体带有负电荷。在整经过程中，纱线与机件的剧烈摩擦，会在纱线上产生静电荷，特别是合成纤维及其混纺纱。静电荷的聚积会使纱线毛羽增多、纱线排列紊乱、相邻纱线相互纠缠，严重时会使整经无法进行，挡车工有时会遭到电击。静电现象会限制整经速度，对于某些易带静电的合成纤维，纱线整经速度在不超过30m/min时可以正常整经，当速度达到80～100m/min时，则由于静电而不能正常开车。

目前，在生产实践中已采取了多种措施解决静电问题，有的效果很好。常用措施如下。

1.提高车间的相对湿度 空气中水分子的增加，可以加快纱线上的电荷向外界散失的速度。另外，较高的相对湿度可以提高纱线的回潮率，降低纱线的电阻，使纱体上电荷的衰减速度加快。实验表明，当相对湿度从30%增加到75%时，会使涤纶的导电性提高100倍以上。

2.合理选择纱线的原料及混纺比 不同的纤维与金属表面摩擦可能会使纤维带有不同的电荷（正电荷或负电荷）。用带电荷极性相反的两种纤维混纺成纱线，在采用一定的混纺比时，可以使纱线上聚积的电荷相互抵消。一项实验证明：当锦纶/涤纶纱线的混纺比为40/60时，在与镀铬的金属表面摩擦时，纱线上的电荷接近于零。但混纺原料的选择要考虑到产品的用途。另外，纱线所带电荷的极性不但与纤维原料有关，也与导纱机件表面的材料性能有关。

3.静电消除器 将与高压电源（6～12kV）相连的电击管针尖靠近带电荷的纱线安装，两者之间产生高压电晕放电，使周围的空气电离，产生正、负离子，离子与纱线上的电荷中和，可以起到消除或减少静电的产生。

4.使用油剂 在纱线的表面均匀地涂上少量油剂，可以减少与机件的摩擦，增加纱线的吸湿性及导电性，从而减少电荷的产生与聚积。

思考题

1.整经工序的任务、目的及工艺要求是什么？

2.什么是分批整经？什么是分条整经？试述其特点、工艺流程和适用场合。

3.造成整经片纱张力不匀的因素有哪些？简述均匀片纱张力的措施。

4.筒纱退绕时，纱线退绕张力与哪些因素有关？

5.影响整经张力的因素有哪些？

6.整经张力装置的作用是什么？

7.分条整经机上分绞筘、定幅筘等机构的作用是什么？

8.分条整经机上为何需要导条机构和织轴横动机构？

9.分批整经机整经轴的传动方式有哪两大类？对比它们的优缺点。

10.筒子架的作用是什么？筒子架有几种类型？

11.集中换筒的单式筒子架有何优点？

12.分批整经机和分条整经机分别有哪些主要工艺参数？如何选择与计算？

13.整经常见疵点及成因是什么？

14.试述分批整经机及分条整经机的发展趋势。