绪论

织物是生产量最大、应用最为广泛的一种纺织产品，根据其结构和加工原理的不同，它可分为机织物、针织物、编织物、非织造布等。机织物的历史最为悠久，品种繁多，在服装用、装饰用和产业用纺织品中都获得了广泛应用，若无特别说明，本书所说的织物都是机织物。

传统机织物是由经、纬两个系统的纱线，按照一定规律相互垂直交织而成的。沿织物长度方向排列、与布边平行的纱线称为经纱，沿织物宽度方向排列、与布边垂直的纱线称为纬纱。在由纱线加工成织物的过程中，首先要通过准备工序将纱线制成特定的经、纬纱卷装形式，然后在织机上将经纱和纬纱相互交织成织物，最后对制成的织物进行检验和整理。以本色棉型机织物的加工为例，其工艺流程为：

通常，经纱准备包括络筒、整经、浆纱和穿结经，纬纱准备包括络筒、并捻、热湿定捻、卷纬等。不同的纤维材料、织物组织、织物规格和用途，经纱、纬纱的准备加工方法也不同。以股线作经纱的，在整经前需要并捻、络筒；采用有捻长丝作经纱的，需要捻丝、倒筒。毛织物的经纱一般为股线，可以不上浆，有时在分条整经过程中上蜡或上乳化液；加工薄型毛织物时，因经纱为单纱，需要上浆。天然长丝由于丝胶集束、保护，故不上浆。无梭织机采用筒子作纬纱的卷装，故纬纱准备不需卷纬。天然长丝的织前准备还包括浸渍、着色等工序；色织物的纱线须经染色或漂染。

经纱、纬纱是在织机上交织成织物的，织机的发展经历了从手工织机、有梭织机、到无梭织机的发展过程，每次技术进步都极大地提高了织机的生产效率和织物质量。喷气、剑杆、片梭和喷水等无梭织机，已成为目前织造行业的中坚力量。但有些需要纬纱连续的织物，如管状结构的织物，还必须使用有梭织机生产。

多相（多梭口）织机的出现，打破了传统织机的引纬模式，使开口、引纬、打纬连续进行，提高了织机的生产率。三向织机更是跳出了经纬纱垂直交织的范畴，所织织物由三个方向的纱线呈60°交织而成，具有各向同性的特点。织编机则将机织技术与针织技术相结合，织制出机织物占75%～85%、针织物占25%～15%的联合织物。立体织机制织的三维结构织物，在航空航天、化工等工业领域具有广阔的应用前景。成形织造将传统机织物由平面拓展到曲面形状，可以按照应用时需要的形状交织预成型织物，从而能避免或减少织物的裁剪，提高了其力学性能。

随着材料、计算机、自动控制、信息等其他学科在纺织工业的广泛应用，现代织造工业越来越发展成为一个集多学科应用为一体的行业。全自动络筒机、高速整经机、浆纱机、自动穿经机和验布机，使织造行业逐渐走向自动化、高速化和高产化。织机故障纬纱自动处理已被普遍应用，织机自动上轴、自动落布、自动供纬等技术已经商品化，使织造车间的自动化、智能化水平大大提高。随着经纱断头自动处理技术的成熟，将实现织造车间的无人化操作目标。在数字化纺织技术中，采用计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）以及计算机集成制造系统（CIMS），使织物生产具有了小批量、多品种、供货周期短的特点，大大提高了织物加工的快速反应能力。

随着各种新型纺织纤维的应用和织物功能化、智能化的发展，各种高性能、高技术纺织品的应用越来越广泛，织造技术也将更为丰富多彩。