1.3 欧洲

1.3.1 发展现状

欧洲农业十分发达，尽管总面积与我国国土面积差不多，但却有着适合耕作的大片良田，其中法国、德国、意大利更是粮食与果蔬的出口大国。发达的农业造就了发达的农机工业，欧洲本土产生了许多著名的农机生产企业，如高端拖拉机制造商芬特公司，收割机及畜牧机械企业CLAAS公司，耕整地专家德国雷肯公司及格兰公司、库恩公司等。随着高新技术的应用和计算机及互联网技术的渗透，各农机企业广泛采用电液控制、智能化及自动控制技术，用以提高产品性能及操作的方便性、舒适性和安全性等。

CLAAS公司的新产品TUCANO 560联合收割机采用了独有的切向脱粒系统和残余谷物分离系统，可根据天气条件、时间、秸秆质量和谷物分离效果自动控制系统参数，达到最优的脱粒效果。芬特公司将自动驾驶系统应用于低功率段的新产品Vario 500系列，可将操作精度控制在2～20cm。带有减振功能的悬挂座椅基本成为标准配置，驾驶室空调、360°全视野及符合人体工程学的控制面板更是随处可见，动力换挡与无级变速也成为不少拖拉机的可选配置。纽荷兰T6拖拉机标配区间动力换挡变速器，在大功率段标配无级变速器；赛迈75马力中拖，动力换挡可选，且前轮为独立半桥、独立悬挂，可适应各种高低不平的地面。

1．生产制造质量控制严格

科勒发动机工厂、康迈尔传动工厂、奥地利博田工厂、约翰迪尔曼海姆工厂的产品质量控制均十分严格，这些企业以质量和技术作为品牌核心价值，构建了具有全球竞争力的世界级口碑。其质量控制通过自动化生产线、在线识别及技术熟练的工人来保证。在科勒发动机工厂，整条总装线采用大量机械手完成装配过程中的精密动作，同时机械手还配合激光传感器对装配过程进行在线检测。例如，发动机缸盖和缸体最终结合前，先由一个机械手往缸体上喷涂均匀的密封胶，随后该机械手换下喷涂装置，取出激光传感器，对刚刚喷涂的密封胶进行检测，看是否喷涂完整且均匀；检测合格后，机械手才会将缸盖盖在缸体上，否则还会补喷密封胶。此外，该条生产线还具备柔性生产的能力，可以根据生产需求及时调整生产进度。

2．稳定的产业工人队伍和培训机制

对于复杂工序和关键工序，这些工厂大多拥有专业、稳定的工人，并进行专业培训。例如，为凯斯纽荷兰、克罗尼及克拉斯等农机主机生产配套传动系统的康迈尔公司，工厂工人在入职前要进行相关理论知识的学习，之后还有岗前培训和流水线实践，培训项目接近50个，总培训时长超过5000小时。

欧洲国际级零部件制造企业在以下几个方面形成了核心竞争力。

（1）领先的研发能力。依托国际化行业地位，建立了基于最终用户需求的全球化工况数据库，从而实现了国际领先技术的储备。

（2）先进的试制、测试和实验能力。通过历史积累和持续的研发投入，具备推动或参与主机企业产品升级的开发能力。

（3）持续发展的精益制造管理。在制造环节广泛应用人机工程、看板管理、精益物流、预防性工艺、自动化生产、在线监测等手段，保证了产品质量一致性，实现了柔性制造和模块生产的充分结合。

（4）稳定的产业工人队伍。复杂工序和关键工序拥有专业、稳定的工人。

（5）合规、高效的企业管理。合规、诚信、标准化、统一的流程，构建了引导企业发展的独特文化。

1.3.2 发展趋势

“互联网+”已经在欧洲普遍应用，主要体现在以下三点。

1．工厂数字化

机加工设备的总线数据采集使其全程可追溯。所有出厂零部件均标有二维码，可以扫码识别；所有配件会有4位数的数字编码，因此从产品最初的状态直到出厂，其零部件均全程可追溯。如果零部件出现了问题只需输入编号即可知道发货时间及地点，对于批量故障可提前预警并召回。

2．产品数字化

产品数字化在欧洲发展得非常快。2013—2014年，机器参数回传还仅限于一些很简单的应用。目前，欧洲的产品已经发展得非常高级了，参数回传不再仅限于几家大企业所应用，其他企业和不同产品也应用得非常多，包括土壤在线检测、产量图谱采集及农机具的自动化控制等。

3．使用数字化

用户购买农机时就已经知道工厂生产的准确时间及所需选择的配件。在使用过程中，农业环境的周边信息也达到了可收集的阶段，如电子遥感系统和电子调度系统，也就是现在的精准农业，在欧洲已经获得普遍应用。

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[1]1马力≈735瓦特。