1.3 钢筋的品种
1.3.1 热轧带肋钢筋
根据《钢筋混凝土用钢 第2 部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2—2007 的规定，热轧带肋钢筋的规格见表1-1，其表面形状如图1-10 所示，化学成分和碳当量见表1-2，力学性能见表1-3。
表1-1 热轧带肋钢筋的公称横截面面积与理论质量
注：本表中理论重量按密度为7.85g/cm3计算。
图1-10 月牙肋钢筋（带纵肋）表面及截面形状
d—钢筋内径；α—横肋斜角；h—横肋高度；β—横肋与轴线夹角；
h1—纵肋高度；θ—纵肋斜角；a—纵肋顶宽；l—横肋间距；b—横肋顶宽
表1-2 热轧带肋钢筋的化学成分和碳当量（熔炼分析）
表1-3 热轧带肋钢筋力学性能
1.3.2 冷轧带肋钢筋
冷轧带肋钢筋是热轧圆盘条经冷轧后，在其表面带有沿长度方向均匀分布的三面或二面横肋的钢筋。它的生产和使用应符合《冷轧带肋钢筋》GB 13788—2008 和《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ 95—2011 的规定。CRB550 钢筋的公称直径范围为4～12mm。CRB650 及以上牌号钢筋的公称直径为4mm、5mm、6mm。
（1）三面肋和二面肋钢筋的外形分别见图1-11、图1-12，三面肋和二面肋钢筋的尺寸、重量及允许偏差应符合表1-4 的规定。
图1-11 三面肋钢筋表面及截面形状
α—横肋斜角；β—横肋与钢筋轴线夹角；h—横肋中点高；
l—横肋间距；b—横肋顶宽；fi—横肋间隙
图1-12 二面肋钢筋表面及截面形状
α—横肋斜角；β—横肋与钢筋轴线夹角；h—横肋中点高；
l—横肋间距；b—横肋顶宽；fi—横肋间隙
表1-4 三面肋和二面肋钢筋的尺寸、重量及允许偏差
注：1 横肋1/4 处高，横肋顶宽供孔型设计用。
2 二面肋钢筋允许有高度不大于0.5h的纵肋。
（2）技术性能。
1）冷轧带肋钢筋用盘条的参考牌号和化学成分见表1-5。
表1-5 冷轧带肋钢筋用盘条的参考牌号和化学成分
续表1-5
2）钢筋的力学性能和工艺性能应符合表1-6 的规定。当进行弯曲试验时，受弯曲部位表面不得产生裂纹。反复弯曲试验的弯曲半径应符合表1-7 的规定。
表1-6 冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能
注：表中D为弯心直径，d为钢筋公称直径。
表1-7 反复弯曲试验的弯曲半径（mm）
（3）强度取值。
1）冷轧带肋钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。钢筋混凝土用冷轧带肋钢筋的强度标准值fyk应由抗拉屈服强度表示，并应按表1-8 采用。预应力混凝土用冷轧带肋钢筋的强度标准值fptk应由抗拉强度表示，并应按表1-9 采用。
表1-8 钢筋混凝土用冷轧带肋钢筋强度标准值（N/mm2）
表1-9 预应力混凝土用冷轧带肋钢筋强度标准值（N/mm2）
2）冷轧带肋钢筋的抗拉强度设计值fy及抗压强度设计值fy′应按表1-10、表1-11 采用。
表1-10 钢筋混凝土用冷轧带肋钢筋强度设计值（N/mm2）
注：冷轧带肋钢筋用作横向钢筋的强度设计值fyv应按表中fy的数值采用；当用作受剪、受扭、受冲切承载力计算时，其数值应取360N/mm2。
表1-11 预应力混凝土用冷轧带肋钢筋强度设计值（N/mm2）
3）冷轧带肋钢筋弹性模量Es可取1.9×105N/mm2。
4）CRB550、CRB600H 钢筋用于需作疲劳性能验算的板类构件，当钢筋的最大应力不超过300N/mm2时，钢筋的200 万次疲劳应力幅限值可取150N/mm2。
5）钢筋混凝土结构的混凝土强度等级不应低于C20，预应力混凝土结构构件的混凝土强度等级不应低于C30。
（4）钢筋加工与安装。
1）冷轧带肋钢筋应采用调直机调直。钢筋调直后不应有局部弯曲和表面明显擦伤，直条钢筋每米长度的侧向弯曲不应大于4mm，总弯曲度不应大于钢筋总长的千分之四。
2）冷轧带肋钢筋末端可不制作弯钩。当钢筋末端需制作90°或135°弯折时，钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5 倍。当用作箍筋时，钢筋的弯弧内直径尚不应小于纵向受力钢筋的直径，弯折后平直段长度应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB 50666—2011 的有关规定。
3）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。钢筋加工的允许偏差应符合表1-12 的规定。
表1-12 钢筋加工的允许偏差
4）冷轧带肋钢筋的连接可采用绑扎搭接或专门焊机进行的电阻点焊，不得采用对焊或手工电弧焊。
5）钢筋的绑扎施工应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB 50666—2011的有关规定。绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的允许偏差，应符合表1-13 的规定。
表1-13 绑扎网和绑扎骨架的允许偏差
1.3.3 冷轧扭钢筋
冷轧扭钢筋是指低碳钢热轧圆盘条经专用钢筋冷轧扭机调直、冷轧并冷扭（冷滚）一次成型具有规定截面形式和相应节距的连续螺旋状钢筋，如图1-13 所示。
图1-13 冷轧扭钢筋形状及截面控制尺寸
1.技术要求
（1）冷轧扭钢筋的截面控制尺寸、节距应符合表1-14 的规定。
表1-14 冷轧扭钢筋的截面控制尺寸、节距
（2）冷轧扭钢筋的公称横截面面积和理论质量应符合表1-15 的规定。
表1-15 冷轧扭钢筋的公称横截面面积和理论质量
（3）冷轧扭钢筋的力学性能和工艺性能应符合表1-16 的规定。
表1-16 冷轧扭钢筋的力学性能和工艺性能指标
注：1 d为冷轧扭钢筋标志直径。
2 A、A11.3分别表示以标距5.65
或11.3
（S0 为试样原始截面面积）的试样拉断伸长率，A100表示标距为100mm 的试样拉断伸长率。
3 σcon为预应力钢筋张拉控制应力；fptk为预应力冷轧扭钢筋抗拉强度标准值。
2.强度取值
（1）冷轧扭钢筋强度标准值应按表1-17 采用。
表1-17 冷轧扭钢筋强度标准值（N/mm2）
（2）冷轧扭钢筋抗拉（压）强度设计值和弹性模量应按表1-18 采用。
表1-18 冷轧扭钢筋抗拉（压）强度设计值和弹性模量（N/mm2）
3.混凝土保护层
（1）纵向受力的冷轧扭钢筋及预应力冷轧扭钢筋，其混凝土保护层厚度（钢筋外边缘至最近混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，且应符合表1-19 的规定。
表1-19 纵向受力的冷轧扭钢筋及预应力冷轧扭钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）
注：1 基础中纵向受力的冷轧扭钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm；当无垫层时不应小于70mm；
2 处于一类环境且由工厂生产的预制构件，当混凝土强度等级不低于C20 时，其保护层厚度可按表中规定减少5mm，但预制构件中预应力钢筋的保护层厚度不应小于15mm，处于二类环境且由工厂生产的预制构件，当表面采取有效保护措施时，保护层厚度可按表中一类环境值取用；
3 有防火要求的建筑物，其保护层厚度尚应符合国家现行有关防火规范的规定。
（2）板中分布钢筋的保护层厚度应符合国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010—2010的规定。属于二、三类环境中的悬臂板，其上表面应采取有效的保护措施。
（3）对有防火要求和处于四、五类环境的建筑物，其混凝土保护层厚度尚应符合国家有关标准的要求。
4.冷轧扭钢筋的锚固及接头
（1）当计算中充分利用钢筋的抗拉强度时，冷轧扭受拉钢筋的锚固长度应按表1-20取用，在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于200mm。
表1-20 冷轧扭钢筋最小锚固长度la（mm）
注：1 d为冷轧扭钢筋标志直径；
2 两根并筋的锚固长度按上表数值乘以1.4 后取用；
3 括号内数字用于Ⅱ型冷轧扭钢筋。
（2）纵向受力冷轧扭钢筋不得采用焊接接头。
（3）纵向受拉冷轧扭钢筋搭接长度ll不应小于最小锚固长度la的1.2 倍，且不应小于300mm。
（4）纵向受拉冷轧扭钢筋不宜在受拉区截断；当必须截断时，接头位置宜设在受力较小处，并相互错开。在规定的搭接长度区段内，有接头的受力钢筋截面面积不应大于总钢筋截面面积的25%。设置在受压区的接头不受此限。
（5）预制构件的吊环严禁采用冷轧扭钢筋制作。
5.冷轧扭钢筋混凝土构件的施工
（1）冷轧扭钢筋混凝土构件的模板工程、混凝土工程，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB 50666—2011 的规定。
（2）严禁采用对冷轧扭钢筋有腐蚀作用的外加剂。
（3）冷轧扭钢筋的铺设应平直，其规格、长度、间距和根数应符合设计要求，并应采取措施控制混凝土保护层厚度。
（4）钢筋网片、骨架应绑扎牢固。双向受力网片每个交叉点均应绑扎；单向受力网片除外边缘网片应逐点绑扎外，中间可隔点交错绑扎。绑扎网片和骨架的外形尺寸允许偏差应符合表1-21 的规定。
表1-21 绑扎网片和绑扎骨架外形尺寸允许偏差（mm）
（5）叠合薄板构件脱模时混凝土强度等级应达到设计强度的100%。起吊时应先消除吸附力，然后平衡起吊。
（6）预制构件堆放场地应平整坚实，不积水。板类构件可叠层堆放，用于两端支承的垫木应上下对齐。
（7）Ⅲ型冷轧扭钢筋（CTB550 级）可用于焊接网。
1.3.4 热轧光圆钢筋
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋的尺寸及质量见表1-22，尺寸图如图1-14 所示。
表1-22 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
注：表中理论重量按密度为7.85g/cm3计算。公称直径6.5mm 的产品为过渡性产品。
图1-14 光圆钢筋的形状
d—钢筋直径
1.3.5 预应力混凝土用钢丝
（1）光圆钢丝的尺寸及允许偏差应符合表1-23 的规定。每米理论重量参见表1-23。
表1-23 光圆钢丝尺寸及允许偏差、每米参考重量
（2）螺旋肋钢丝的尺寸及允许偏差应符合表1-24 的规定，外形如图1-15 所示，钢筋的公称横截面积、每米理论重量与光圆钢丝相同。
表1-24 螺旋肋钢丝的尺寸及允许偏差
图1-15 螺旋肋钢丝外形示意图
（3）三面刻痕钢丝的尺寸及允许偏差应符合表1-25 的规定，外形如图1-16 所示。钢丝的横截面积、每米理论重量与光圆钢丝相同。三条痕中的其中一条倾斜方向与其他两条相反。
表1-25 三面刻痕钢丝尺寸及允许偏差
注：公称直径指横截面积等同于光圆钢丝横截面积时所对应的直径。
图1-16 三面刻痕钢丝外形示意图
（4）压力管道用无涂（镀）层冷拉钢丝的力学性能应符合表1-26 的规定。0.2%屈服力Fp0.2应不小于最大力的特征值Fm的75%。
表1-26 压力管道用冷拉钢丝的力学性能
续表1-26
（5）消除应力的光圆及螺旋肋钢丝的力学性能应符合表1-27 的规定。0.2%屈服力Fp0.2不应小于最大力的特征值Fm的88%。
（6）消除应力的刻痕钢丝的力学性能，除弯曲次数外其他应符合表1-27 的规定。对所有规格消除应力的刻痕钢丝，其弯曲次数均应不小于3 次。
表1-27 消除应力的光圆及螺旋肋钢丝的力学性能
续表1-27
1.3.6 预应力混凝土用钢绞线
（1）钢绞线按结构分为8 类。其代号为：
用两根钢丝捻制的钢绞线 1×2
用三根钢丝捻制的钢绞线 1×3
用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线 1×3I
用七根钢丝捻制的标准型钢绞线 1×7
用六根刻痕钢丝和一根光圆中心钢丝捻制的钢绞线 1×7I
用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线 （1×7）C
用十九根钢丝捻制的1+9+9 西鲁式钢绞线 1×19S
用十九根钢丝捻制的1+6+6/6 瓦林吞式钢绞线 1×19W
（2）1×2 结构钢绞线的尺寸及允许偏差、每米理论重量应符合表1-28 的规定。
表1-28 1×2 结构钢绞线尺寸及允许偏差、每米理论重量
（3）1×3 结构钢绞线的尺寸及允许偏差、每米理论重量应符合表1-29 的规定。
表1-29 1×3 结构钢绞线尺寸及允许偏差、每米理论重量
（4）1×7 结构钢绞线的尺寸及允许偏差、每米理论重量应符合表1-30 的规定，当用于煤矿时，需标识说明，其直径允许偏差为：-0.20mm～+0.60mm。
表1-30 1×7 结构钢绞线尺寸及允许偏差、每米理论重量
续表1-30
注：可按括号内规格供货。
（5）1×19 结构钢绞线的尺寸及允许偏差、每米理论重量应符合表1-31 的规定。
表1-31 1×19 结构钢绞线尺寸及允许偏差、每米理论重量
续表1-31
（6）1×2 结构钢绞线的力学性能应符合表1-32 的规定。
表1-32 1×2 结构钢绞线的力学性能
续表1-32
（7）1×3 结构钢绞线的力学性能应符合表1-33 的规定。
表1-33 1×3 结构钢绞线的力学性能
续表1-33
（8）1×7 结构钢绞线的力学性能应符合表1-34 的规定。
表1-34 1×7 结构钢绞线的力学性能
续表1-34
（9）1×19 结构钢绞线的力学性能应符合表1-35 的规定。
表1-35 1×19 结构钢绞线的力学性能
续表1-35
