2.2　油漆的调配

市场出售的油漆和涂料虽然品种很多，大多数是基本色，但并不能完全满足各种工程的需要，这时需要进行调配。调配油漆时，必须注意不同性质的油漆不能互相配兑，否则会引起离析、沉淀、浮色，甚至报废，造成浪费。

有些产品出厂时是半成品，由于气候和施工条件的变化，需要调整油漆或涂科的稠度和干燥速度；许多粉刷材料需要临时随配随用；还有一些双组分材料需要临时组兑；有些腻子、填充料、着色剂等也需要临时配制。所以，配料在油漆工程中是一项非常重要工作，会直接关系到涂饰面层的质量、涂膜的耐久程度及材料的节约等。

2.2.1　颜色的调配

要根据设计要求，先配制各种颜色样板，经研究审定后才能开始配料。

调配颜色时首先要了解清楚各种涂料的性能，以便混合后不致发生不良反应，其次要抓住各类颜色的不同特征，掌握颜色中所含主、次颜料颜色及其数量的规律。并应注意一次调足使用数量，将次色和副色慢慢间断地掺入主色。颜料要由浅至深徐徐加入，切忌过量。通常留出一半作为备用，万一配过头可往里加入，重新仔细调配。

用红、黄、蓝、白、黑这五种基本颜色可以调配出各种颜色。其中，红、黄、蓝为三原色，两种原色混合就可得到复色。从图2-1中颜料拼色法可以知道蓝黄相加成绿，黄红相加成橙，红蓝相加成紫，红、黄、蓝相加可成黑色。

颜料拼色法可以知道蓝黄相加成绿色，黄红相加成橙色，红蓝相加成紫色，红黄蓝相加可成黑色。从3种原色的互相混合来看，改变它们相互的用量，可以获得很多不同的颜色。

其中黄色是最浅的，紫色是最深的。一定比例的黄色加紫色，或蓝色加橙色，或绿色加红色即形成灰色，红色、黄色、蓝色加在一起就形成黑色。现将油漆的各种颜色组合排列如下，其中前列者为主色，后列者为次色、副色。调配各种颜色时，应把次、副色加入主色内，而不是相反。常用颜色配比见表2-11。

常用色浆、色漆配制：色浆，是一种有颜料浓缩浆，由颜料或颜料和填充料分散在漆料内而成的半成品。以纯油为胶粘剂的称为油性色浆，以树脂漆料为胶粘剂的称为树脂色浆。以水为介质添加表面活性剂分散而成的颜填料浆称为水性色浆。由于漆料种类很多，色浆种类也很多。为了使颜料等更好地分散在漆料中，往往在制造过程中，加少量的表面活性剂，如环烷酸锌等。

颜色调配的依据有两种方式，一种是按文字要求调配，另一种是照颜色样板调配。

1.按文字要求调配

按文字要求调配颜色是以文字形式阐述对颜色施工的质量要求，对油漆工来说这种形式比较方便容易。因为按文字说明的色相都可以有一定的灵活性，色差有一些变化也没关系，只要掌握准主题颜色就可以了。它便于调配时选用耐久颜色或美观颜色。尽管这种方法比较简单，但如果颜色选用不适宜，配色的效果仍不会理想。比如，调配中绿色，任何黄色和蓝色都可调配成中绿色，但只有在黄色和蓝色纯度较好的情况下调出的中绿色才比较纯正鲜艳。黄色、蓝色的种类很多，如将深黄色用白色冲淡成为中黄或浅黄的颜色，在鲜艳程度和色相上都没有原中黄色调配的效果好。同样，在各种蓝色中又没有用浅蓝或孔雀蓝调配的效果好。而其中又以孔雀蓝与中黄色调配的效果最好。所以按文字要求调配颜色，会有较大的出入。

利用色漆漆膜透明的特点，选用适宜的底色可使面漆的颜色比原油漆颜色更加鲜艳，它是根据自然光线反射吸收的原理，底色与原色叠加后产生的一种颜色，油漆工叫透色。如黄色底漆可使红色面漆更鲜艳，灰色底漆使红色面漆更红，正蓝色底漆可使黑色面漆更黑亮，水蓝色底漆可使白色面漆更加清白等。奶油色、粉红色、象牙色、天蓝色面漆应采用白色作底漆。以上效果只有在面漆涂膜小于20μm时才可显示出来，当涂膜厚度大于25μm时，在油漆中滴入两滴上述底色油漆也可起到同样效果。

2.按颜色样板调配

这是最常使用、也是比较不易掌握的方法。因为样板是由多层涂层组成的，各道涂层间又互有影响，要想达到样板的质量要求，必须将样板各道涂膜的涂料的种类、颜色、涂层陈旧情况、调配施工方法及样板材质了解清楚。在对照样板调色时，主要是分析样板所含的色相，因为很少能有一种涂料的颜色成分、质量恰好与样板相同。由于影响颜色的因素很多，在观察样板色相时虽然可按色彩的基本原理去分析，但是在调色时却不能照搬，要按色量进行调配，不能按重量调配。比如红色、蓝色、深绿色在黑暗处向黑色接近，而黄色却向白色接近，浅绿、浅灰、浅蓝色在黑暗处几乎分不清。

调色时必须小心谨慎，一般先试小样，初步求得应配色漆的数量，然后根据小样结果再配大样。先在小容器内将副色和次色分别调好。要将染色力大的深色慢慢加到浅色中，边倒边搅拌，当快要接近副色或次色时便停止加入，搅拌均匀。在调配副色和次色期间，可不断用主色调配试样与样板比较，以此验证副色和次色正确与否，如有问题可就此找正。直至将副色、次色调好，加入主色中以同样方法调配。将调配好的涂料采用与样板相同的涂饰方法涂刷在材质相同的板面上，在光线、视线角度等方面都相同的条件下进行比较。不要直接在太阳光下或在阴天、阴暗处比较。不要持续观察比较，要让眼睛休息一下再看。调色过程中各容器、工具要保持干净、无色，备用料要搅拌均匀，保持原有稠度。最后的对比结果应在涂膜完全干时才能确定。一般油漆经过6～8h可干燥，硝基漆仅为3～4h。如不能等待涂膜干实，则颜色要稍浅于样板；如系水溶性涂料，可将样板用水润湿后进行比较，做出初步决定。

对于厂家供应的成品涂料，由于颜色不可能与样板完全一样，在涂饰前仍需审核校对，不能急于将购来的涂料立即涂在物面上。

尽管目前通过现代供应振荡器调色机能够调出与样板完全一样的颜色，但作为优秀油漆工一定要明白调配的原理过程，现代供应振荡器调色机有其适用范围水性或油性色浆（1～16种）。色浆桶容量：2.3L/1.75L。调色机装配有12～24个耐溶剂塑料罐，可选最大排出量：60mL，可调节精度：0.077mL。工作电压：220V，频率：50/60Hz，功率：40W。双泵开关，阀体采用耐腐蚀陶瓷防漏结构，确保色浆滴浆不漏。出漆口采用回吸结构，保证出漆口的洁净和注入量的准确，不浪费一滴色浆。

常用色浆颜料的调配：按不同颜色所列比例为重量比。

一体化调色系统优越性能：全新设计的集调色机、振荡混油机一体化的调色系统。调色混匀上下一体化设计，不但外形美观，而且占地空间少。调色快速稳定，优质的色浆和精确的计量完全可以保证复制质量，调色混匀，一般调色5min内完成。集成化线路布局，维护更方便、简单。

2.2.2　油漆涂料的调配

油漆涂料的调配包括稠度的调配、性能的调配、各类品种的调配和水浆的调配。

1.油漆涂料稠度的调配

涉及稠度调配的常是某些成品油漆涂料，这类油漆涂料大都比较稠，为满足施工需要，使用时需要酌情加入部分稀料。各类油漆涂料的性能不同，选用的稀料和需要的数量也不相同，调配时不能同样对待。油漆涂料的稠度包括两个方面，即基本稠度和施工稠度。

（1）基本稠度。涂料的黏度又叫作涂料的稠度，是指流体本身存在黏着力而产生流体内部阻碍其相对流动的一种特性。这项指标主要控制涂料的稠度，合乎使用要求，其直接影响涂料的施工性能，漆膜的流平性、流挂性。基本稠度是经多次试验得出的结果，适宜在一般情况下某种油漆涂料采用固定的施工方法使用。如作机械化涂装的基本稠度或手工操作的基本稠度，常用涂—△号黏度计来测量。如油基漆和各类底漆，涂刷时的平均稠度为35～40s，一般情况下在这个稠度范围内比较适宜涂刷，这时油漆涂料的浮力与刷毛的弹力相接近，刷毛即能不费力地插入油漆涂料内拨动涂料。又如喷涂的稠度一般为25～30s。在这个范围内，喷出的涂料雾化程度好、遮盖力强、喷枪出漆快、涂料中途干燥的现象轻微。

（2）施工稠度。施工稠度是指在基本稠度的基础上根据当时各种施工条件对油漆涂料稠度所做的灵活调整。这种技巧对油漆工来说是相当重要的。因为除机械化固定的施工条件外，油漆涂料的稠度均有随时变动的可能。影响稠度的因素很多，如油漆涂料性能、涂饰方法、气候温度、施工工具、场所、基层状况等。采用刷涂的溶剂型油漆涂料其稀释范围一般不超过7％～10％。炎热天气或多孔隙基层，涂料一般要相应稀一些。除对多孔、粗糙基层做封闭外，乳胶漆一般不要稀释。要想正确掌握油漆涂料的稠度，除对各种施工条件的特点及油漆涂料性能充分了解外，主要还要靠实际工作经验。

（3）稀料的代用。稀料的成分与油漆涂料的成分密切相关。选择稀料必须根据油漆涂料成膜物质的性能决定，在正常情况下是不能混用的。但在应急情况下，除必须要求配套的油漆工程外，对一般工程可临时使用稀料的代用品，以解决燃眉之急。常见的稀料及代用品见表2-12。

2.油漆涂料性能的调配

油漆涂料的基本性能在生产过程中已决定下来，施工现场和油漆工是不可以将其改变的。但可根据施工要求和现有条件将油漆涂料适当地稍加调配，使其性能有轻微的改良，以适应不同的需要。更好地发挥其效能，也是可以的。

（1）调油性油漆。油性油漆油分少、颜料粗、重量大、容易沉淀，使用时需加入清油，铅油加30％左右，油性调和漆加15％以下，磁性调和漆加10％以下。清油加入多了亮度好，但遮盖力差，干燥慢；清油加入少了，坚固性差、亮度低、粉化快。加入清油如仍达不到施工要求时，可加入10％以下的松节油或9％以下的200号溶剂汽油。稀料如果加多了会出现颜料下沉，亮度不足和早期粉化现象。为使油性涂料干燥加快，还可加入8％以下的铅、钴、锰催干剂。

（2）硝基漆韧性的调配。硝基漆干燥迅速，大面积不易刷涂，为减缓干燥速度、流平刷纹，可加入少量增韧剂。增韧剂稀料的重量配比是：硝基稀料为10；磷苯二甲酸二丁酯为1；乙二胺为0.1（用时现加）。

使用方法是将3份硝基漆与1份增韧稀料调匀，再用稀油料稀释后加入硝基漆内。经这样调配的硝基漆韧性、附着力都有较大提高，亮度不变。

（3）调配无光墙面油漆。用普通油基油漆涂刷墙面时，如加入20％的颜料，不但涂膜平坦、遮盖力强、光泽柔和、坚固性比乳胶漆高，还可免除普通油基漆的耀眼和稀料渗透缺陷。调配方法是先将颜料加入油漆混合后，再加入油漆经搅拌过滤即可。调配后的油漆喷、刷都可以，特别适宜纤维板和胶合板的涂刷。

（4）调整醇酸漆的油度。醇酸底漆（138底漆）性脆、附着力差，稀释后长时间放置会出现颜料颗粒沉淀和漆料氧化成膜的现象。醇酸磁漆（C04-42）冬季干燥慢、夏天易起皱。如将醇酸底漆和面漆按重量的2∶3调兑后可避免上述缺点。调兑后的油漆附着力好、光色耐久、光色介于两油漆之间，一次涂刷两个涂层厚度也不会起皱，而干燥时间与调兑前相同，利用这种调兑方法能将两次涂漆作一次涂完。缺点是颜色品种有限，光亮度不足。

3.油漆涂料各类品种的调配

目前工厂生产的各类油漆涂料品种繁多，所使用的人工合成树脂名称和内容又不规范和统一，再加上很多进口油漆涂料与合资生产的油漆涂料掺入了很多外来名称和译音称谓，所以过去很多老油漆工师傅的配料经验已不适用。尤其对各类专用油漆涂料和双组分油漆涂料的调配一定要慎重。应该严格按照油漆涂料工厂的产品说明书和该油漆涂料的配套辅料和配套稀料，根据工程和当时情况进行调配，才能保证工程的质量，避免造成浪费。

2.2.3　水浆涂料的调配

1.调配自制的大白浆（水浆）

先将大白粉（或块）加水拌成稠浆状，然后按比例加入调配好的胶液、六偏磷酸钠及羧甲基纤维素，边加边搅拌，待搅拌均匀后过80目铜丝罗即成。若需加色，应按需要在过滤前加入。若为粉状颜料，可事先用开水将颜料泡好。大白浆的配比见表2-13。

2.石灰浆的调制

先在容器内放清水至容积的70％，再将块状生石灰逐渐放入水中，使其沸腾，石灰和水的配合比为1∶6（重量比）。沸腾后过24h才能搅拌，过早搅拌会使部分石灰块吸水不够而僵化。最后，用80目铜丝罗过滤，即成石灰浆。为了增强粘结和防蚀性能，可加入少量的桐油或食盐。

外墙刷浆用时，可在石灰浆沸腾时，加入2％的熟桐油（按石灰浆的重量计），使其和石灰浆充分混溶，以增加石灰浆的附着力和耐水性。

如涂刷的墙太干燥，刷后附着力不好，或冬天刷后易结冰，可在浆内加0.3％～0.5％的食盐（按灰浆重量计）。

还有一种配法是使用工地上已淋好的石灰膏来配石灰浆，只要将石灰膏放进容器内加入适量清水搅和过滤即成。

3.可赛银粉浆的调制

配可赛银粉浆时，按可赛银粉∶热水=1∶5的比例，先将热水倒入桶内，再加可赛银粉，边加边搅拌。必须充分拌和，拌至面上无浮水。然后盖好桶口，让粉料内的胶质慢慢溶解，至少静置4h以上才能使用。使用时，应按施工所需黏度加入适量清水，并过80目铜丝罗。

2.2.4　腻子、填孔料及着色材料的调配

1.腻子的调配

腻子是涂料施工中不可缺少的材料，常由涂料生产厂配套生产供应，品种很多，尤其是一些专用腻子，应尽量选用现成的配套腻子较好。但在建筑施工中，也常常根据具体施工条件和对象，自行配制一些腻子。

各种常用腻子的调配方法见表2-14。

2.填孔料的调配

填孔料的调配见表2-15。

3.着色材料的调配

用于木质面上着色材料的调配主要包括水色、酒色和油色的调配。

（1）水色的调配。配制水色最好选用酸性染料，因为酸性染料颜色纯正、色调品料齐全、易溶解于水、着色的纹理不模糊、耐光性强、不易褪色，并且各种酸性染料可互相掺配，不会影响质量。

水色是专用在显露木纹的清水油漆物面上色的一种涂料，因调配时使用的颜料能溶解于水故名水色。水色因用料不同有两种配法：

一种是石性原料，如地板黄、黑烟子、红土子、栗色粉、深地板黄、氧化铁黄、氧化铁红等，要把颜料用开水泡至全部溶解，而后加入墨汁，搅成所需要的颜色，再加皮胶或猪血料水过滤后即可使用。要是不用墨汁，可用烟煤掺入皮胶再搅成黑色颜料使用。因石性颜料涂刷后物面上留有粉层，故需加皮胶或猪血料水增加附着力，配比为：水65％～75％，水胶10％，红、黄、黑颜料15％～20％。

另一种用品色颜料配水色，常用颜料有黄钠粉、黑钠粉、哈巴粉、品红、橙红、品绿、品紫等，当几种颜料混合时应选用同类染料，不能将酸、碱染料混合。宜选用清洁的软水，对于硬水可将水煮沸或加约1％的纯碱或氨水。用氧化铁黄、氧化铁红等非透明的颜料调配水色时，要先用开水将颜料泡至全部溶解后再与其他颜料溶液调配成所需颜色。由于这类颜料涂刷物面后表面留有粉层，故调配好颜色后需加入适量的皮胶或猪血料水，并经过滤后才可使用。用透明的染料调配水色时最好先用开水将染料浸泡，然后放在炉子上稍煮一下，使其充分溶解，待其冷却过滤后再使用，以免未溶解的染料或杂物黏附在表面会影响色泽的均匀。调配时，染料的多少要根据样板的深浅及木质表面情况适当掌握，如木质品种单一又很干净时，染料的成分可适当减少；当木质品种较杂，颜色深浅不一时，可适当增加染料比例，使着色后整个物面尽可能一致。在一般情况下，开水占80％～90％，其余为染料。现将常见各种水色调配列于表2-16。

（2）配清油。清油（boiled oil Y00-7），油脂涂料的一种。别名：光油、熟桐油、全油性清漆、填面油。由植物油、甘油松香、催干剂等配制而成。清油又称熟油、熟炼油或热聚合油，俗名鱼油（fish oil）。为浅黄至棕黄色透明稍黏稠液体。工厂成品清油由干性油或干性油与半干性油的混合油加热熬炼并加少量催干剂制成。施于物体表面，能在空气中干燥结成固体薄膜，油膜有弹性而较软，是早期的一种涂料产品，或单独使用，或用以调配厚漆，或加颜料调配成色漆（一般现调现用）。清油已逐渐被清漆取代，用量日益减少。工地上常用的一种打底清油，是自行配制的，是由熟桐油加稀释剂配成，调配时，根据清油所需的稠度和颜色，将一定数量的颜料、熟桐油、松香水（或汽油）拌和在一起，用80目的铜丝罗过滤后即可使用。一般的配合比为熟桐油∶松香水=1∶2.5。如在夏天高温时使用，则清油内的稀料蒸发快，易变稠使表面结皮，这时在清油中加些鱼油（即工厂成品清油）即可避免，既节约材料又容易涂刷。在10℃以下使用时还要加入适量催干剂，并可根据不同颜色的面层要求而加入适量颜料配成带色清油。它在建筑工程上用途最广，一般物体表面涂刷涂料前都用它打底。

（3）配铅油。厚漆又名铅油。它是用由白铅粉和亚麻仁油调和研磨制成，需要加鱼油、溶剂等稀释后才能使用。这种漆的涂膜柔软，与面漆的粘结性好，遮盖力强，是最低级的油性漆料。适用于涂饰要求不高的建筑工程，广泛用作木质物件的打底，也可用来调制油色和腻子等，是水暖安装中常用的一种辅助用品，可以增强管道密闭性。

根据配合比将全部工厂成品清油的用量加2/3用量的松香水调成混合油。再从漆桶中掏出放在干净的铁桶内，倒入少量的混合油充分搅拌，直至铅油没有疙瘩，全部溶解，待与铅油充分搅拌均匀后，再把全部的混合油逐渐加入搅拌均匀。这时可加入熟桐油（冬季用油尚需加入催干剂），并用100目铜丝罗过滤，再将剩下的1/3用量的松香水，洗净工具铁桶后掺入铅油内即成。然后刷好试样，用纸覆盖在调好的铅油面上备用。如铅油是几种颜色调配成的，要先把几色铅油稍加混合油，配成要求颜色后，再加混合油搅拌。如用铅粉或锌钡白配铅油，要把铅粉或锌钡白加入鱼油用力搅拌成面团状，隔1～2天使鱼油充分浸透粉质，类似厚糊状后才能再调配成各色铅油。因无光油是在最后面层上涂刷的，其目的是为了使刷后的漆膜完全无光，所以它的稀释剂用量较多，而油料用量相应减少。但稀释剂多了漆就容易沉淀，时间长了沉淀物还会发硬结块，即使经过充分搅拌，涂刷后漆膜仍难免产生粗糙不匀和发花现象，故配无光油时需注意在使用时才调配。如用量不多可一次配成即用，需要量大则要准确记录多种材料的分量而逐次调配，以保证颜色一致，而且配好后要密封贮藏，防止稀释剂挥发影响质量。

（4）配油色。油色是介于铅油和清油之间的一种油漆名称，可用红、黄、黑调和漆或铅油配制。用铅油刷后会把木纹盖住，清油刷后不能使底色色泽一致。而油色刷后能显出木纹，又能把各种不同颜色的木材变成一致的颜色。主要区别就在于调配时使用颜色铅油的用量多少。配合比为溶剂汽油50％～60％，清油8％，光油10％，红、黄、黑调和漆15％～20％，油色调法与配铅油基本相同，但要更细致些。可根据颜色组合的主次，先把主色铅油加入少量稀料充分调和，然后把次色、副色铅油逐渐加入主色油内搅和，直至配成所要求的颜色。如用粉质的石性颜料配油色，要在调配前用松香水把颜料充分浸泡后才能配色。油色内要少用鱼油，忌用煤油，因为鱼油干后漆膜硬度不好，打磨时容易破皮。煤油干后漆膜上有一层不干性的油雾，当清漆罩光后会产生一种像水滴在蜡纸上一样的现象，俗称“发笑”。油色一般用于中高档木家具，其颜色不及水色鲜明亮丽，且干燥慢，但在施工上比水色容易操作，因而适用于木制件的大面积施工。

（5）酒色调配。酒色和油色的调配，酒色即有色虫胶涂料，是由染料或着色颜料与虫胶清漆配制的。也可用稀释的硝基清漆或聚氨酯清漆加进染料或颜料配制。酒色主要用作涂层的着色或着色调整。其作用介于铅油和清油之间，它既可显露木纹，又可对涂层进行着色，使木质面上各种不同的颜色变成一致的颜色。调配酒色宜选用碱性染料，因为碱性染料易溶于酒精。

酒色一般常需涂刷多遍才可达到样板要求，调配时应谨慎地确定酒色的深浅程度。不能在刷第一遍时就将酒色配成与样板相同的浓度，要比样板略浅一些。

在调配时，应根据颜料的性质分别调进涂料中，如可先放在容器中用少量涂料搅拌润湿后，再按需要量调入涂料，以使颜料均匀地分散在涂料中不会结块。有的染料则需预先浸入溶剂中溶解后再使用。

由于各种酒色的颜色变化范围很大，需根据基层具体情况酌情调配，特别是拼色时所用的酒色，在选用颜料的种类和数量上灵活性就更大。

调配虫胶清漆，过程比较简单，只要将虫胶漆片放入酒精中溶解即可，不能相反，因为这样会使表层的漆片被酒精粘结成块，影响溶解速度。漆片应是散状的，在溶解过程中要不断搅拌。防止漆片沉积在容器底部。溶解的时间取决于漆片的破碎程度与搅拌情况。随配制总量的增加，漆片完全溶解可能需要很长时间，此时应坚持常温溶解，不宜加热，以免造成胶凝变质。漆片溶液遇铁会发生化学反应，而使溶液颜色变深。因此，溶漆片的容器及搅拌器都不能用铁制的，应采用陶瓷、塑料、搪瓷等。

漆片溶好后应密封保存，防止灰尘、污物落入及酒精挥发，用前可用纱布过滤。存放时间不要超过半年，否则会变质。

配漆片的参考配合比为：干漆片∶酒精=0.2～0.25∶1（用排笔刷），如揩擦用为0.15～0.17∶1。用于上色（酒色）为0.1～0.12∶1（均为重量比）。

虫胶漆的漆膜干燥缓慢，色深发黏。如加少量硝基清漆，可配成虫胶硝基混合清漆，这种漆流动性好，易揩擦，较硝基漆干燥快、填孔性好，更容易砂磨，并能提高光泽。其配比为35％的虫胶漆∶20％的硝基漆∶酒精=2∶1∶3（体积比）。虫胶清漆有时干燥太快，涂刷不便，这时可加几滴杏仁油。

（6）自配防锈漆。除用市售防锈漆外，也可自配防锈漆，比例为红丹粉50％，清漆20％，松香水15％，鱼油15％，不能掺和光油调配，否则红丹粉在24小时内会变质。

（7）配金粉漆、银粉漆。银粉有银粉膏和银粉面两种，加入清漆后即成银粉漆。配制比例为：银粉面或银粉膏∶汽油∶清漆，喷为1∶5∶3，刷为1∶4∶3，配好的银粉漆要在24小时内用完，否则会变质呈灰色。

金粉漆用金粉（黄铜粉末）与清漆调配而成，配制比例、方法与银粉漆相同。

（8）自配无光调和漆。各色无光调和漆又名香水油、平光调和漆，它常用于室内装饰工程，如医院、学校、戏院、办公室、卧室、走廊等处的涂刷，能使室内的光线柔和。自制无光漆的配合比为钛白粉40％、光油15％、鱼油5％。当施工环境温度为30～35℃时，往往由于干燥太快，造成色泽不一致，此时，可加入煤油10％～15％，松香水30％～35％。

（9）配润粉。润粉分油性粉和水性粉两类，用于高级工程及木器的油漆工序中，其作用为使粉料擦入硬杂木的棕眼内，使木材棕眼平，木纹清。

水粉配比为：大白粉45％，水40％，水胶5％，按样板加色5％～10％，先将大白粉拌成糊状，再将制好的水胶倒入糊内共同调匀。颜料单独调和，用筛过滤，然后渐次加入至所需的颜色深度为止。全部调均匀后即可使用。

油性粉配比为大白粉45％，汽油30％，光油10％，清油7％，按样板加色5％～10％，注意油性不能过大，油性大，粉料不易进入木材棕眼，达不到润粉目的，配制方法与水性粉基本相同。