1.1.3【任务实施】光伏组件的基本测试

1. 实训目标

1）认识光伏组件的各个部件。

2）能进行电池片、背板、接线盒好坏的检验。

3）能正确使用单片测试仪、拉力计、耐压测试仪等仪器。

2. 实训场所及器材

地点：光伏发电技术实训室。

器材：单片测试仪、游标卡尺、电烙铁、拉力计、耐压测试仪等。

3. 实训步骤

（1）电池片的检验

1）包装：目视良好。

2）外观：符合购买合同要求。

3）尺寸：用游标卡尺测量，结果与厂家提供的尺寸相差不超过±0.5mm。

4）电性能：用单片测试仪测试，误差不超过±3%。

5）可焊性：用320～350℃的温度正常焊接，焊接后主栅线留有均匀的焊锡层。

6）栅线印制：用橡皮在同一位置反复擦20次，无脱落为合格。

7）主栅线抗拉力：将涂锡带焊接成△状，然后用拉力计测试，结果大于2.5N。

8）切割后电性能均匀度：用激光划片机将电池片划成若干份，测试每片的电性能，误差为±0.15W。

（2）涂锡带的检验

1）包装：目视良好，未超出保质期，规格型号及厂家正确无误。

2）外观：目视涂锡带表面不存在黑点，无锡层不均匀、扭曲等不良现象。

3）厚度及规格：根据供方提供的几何尺寸检查，宽度误差不超过±0.12mm，厚度误差不超过±0.02mm。

4）可焊性：同电池片检验方法。

5）折断率：取长度相同的涂锡带10根，向一个方向折弯180°，折断次数不得低于7次。

6）蛇形弯度：将涂锡带拉出1m的长度紧贴直尺，测量与直尺最大的距离，最大值应小于3.5mm。

（3）EVA胶膜的检验

1）目视包装良好，确认厂家、规格型号及保质期。

2）目视外观，确认EVA胶膜表面无黑点、污点，无褶皱、空洞等现象。

3）根据供方提供的几何尺寸测量，宽度误差不超过±2mm，厚度误差不超过±0.02mm。

4）厚度均匀性：取相同尺寸的10张胶膜称重，然后对比每张胶膜的重量，最大值与最小值相差不得超过1.5%。

5）剥离强度：按厂家提供的层压参数层压后，测试EVA胶与面板玻璃、EVA胶与背板的剥离强度；EVA胶与TPT背板剥离强度测量方法为，用壁纸刀在背板中间划开宽度1cm，然后用拉力计拉开TPT背板与EVA胶，拉力应大于35N。EVA胶与面板玻璃剥离强度测量方法同上，用拉力计一端夹住EVA胶，另一端固定于面板玻璃，拉力应大于20N。

6）交联度测试：试验结果应在70%～85%之间。

（4）背板的检验

1）目视包装良好，确认厂家、规格型号及保质期。

2）目视外观，确认背板表面无黑点、污点，无褶皱、空洞等。

3）根据供方提供的几何尺寸测量，宽度误差不超过±2mm，厚度误差不超过±0.02mm。

4）与EVA胶的黏结强度：测量方法同EVA胶与TPT背板的剥离强度。

5）背板层的黏结强度：用刀片划开背板夹层，用拉力计夹紧一边，另一边固定后测量，测试结果应大于20N。

（5）钢化玻璃的检验

1）目视包装良好，确认厂家、规格型号。

2）钢化玻璃标准厚度为3.2mm，其允许误差为±0.2mm；长宽允许误差为±0.5mm，对角允许偏差为±0.7mm。

3）目视外观。

① 允许钢化玻璃存在爆边的情况：每米边上有长度不超过10mm，自边缘向其表面延伸深度不超过2mm，自面板的一面向另一面延伸不超过玻璃厚度1/3的爆边。

② 其内部不允许有直径大于1mm的集中气泡；直径不大于1mm的气泡每平方米不超过6个。

③ 不允许有结石、裂纹、缺角的情况发生。

④ 表面每平方米内宽度小于0.1mm、长度小于50mm的划伤数量不多于4条，每平方米内宽度为0.1～0.5mm、长度小于50mm的划伤不超过1条。

⑤ 不允许有波形弯曲，弓形弯曲不允许超过边长的0.2%。

4）与EVA胶的剥离强度：方法同EVA胶与玻璃的剥离强度检验。

5）钢化强度：取6块样品试验，将玻璃放在测试架上，将钢球距玻璃1～1.2m处自由落在玻璃上，玻璃应不碎裂。

（6）铝型材的检验

1）目视包装良好，确认厂家、规格型号。

2）尺寸：根据供方提供的几何尺寸进行测量，宽度允许误差为±1mm，长度允许误差为±1mm，壁厚允许误差为±0.5mm。

3）外观：表面无氧化斑。0～0.5cm条件下划痕不得超过2个；0.5～1cm条件下划痕不超过1个；不允许出现大于1cm的划痕。

4）型材弯曲度：将来料放置在平台上测量，底面与台面最大距离应不超过边长的0.2%。

5）型材与角码的连接：取一套型材组，使之进行角码连接，装好后缝隙应小于1mm。

6）由供方提供表面硬度（韦氏硬度＞12），氧化膜（厚度＞10μm）的检验单。

（7）接线盒的检验

1）确认接线盒厂家、规格型号。

2）外观：检查外部无缺陷，标识（应是不可擦拭的）及二极管数量和接线盒内部无缺陷。

3）连接器抗拉力：将连接器接到接线盒上，然后夹住接线盒，用拉力计测试，拉力应大于10N。

4）引线卡口咬合力：将汇流条装进卡口，用拉力计夹住后对其施加拉力，拉力应大于40N。

5）盒盖咬合力：连续打盒盖三次，仍需专用工具才能打开。

6）二极管耐压：用耐压测试仪测试直流电压（1000V）。

4. 任务考核标准

任务考核标准见表1-1。