第四章 施工安装
第一节 施工组织机构
为了使火电厂SCR烟气脱硝装置工程建设符合我国相关法律、规范及标准，并满足火电厂的要求，应对SCR工程实施及项目管理高度重视。施工单位一般在项目场地设置项目经理部，以对履行合同项目服务的行为进行管理。项目经理部是施工单位履行其在合同项目服务的执行机构，在工程竣工前为常设机构。
一、项目经理部
（1）项目经理。施工单位任命具有同类工程建设管理经验、并熟悉工程建设管理全过程的合格人员作为项目经理，并任命若干名项目副经理。项目经理代表施工单位履行合同，为施工单位履行合同项目服务的唯一授权代表。项目经理一般常驻项目场地，如果项目经理需要离开项目场地，须授权一名项目副经理履行项目经理的职责，并通知项目法人。
施工单位任命的项目经理须经项目法人同意，如果项目法人有充分理由认为施工单位的项目经理不合格或不能正常履行其职责，则可以要求施工单位撤换其项目经理。
（2）项目施工总工程师。施工单位一般任命一名具有同类工程建设管理经验，熟悉工程管理全过程，具有中、高级职称的技术人员作为项目总工程师。
（3）项目设计总工程师。施工单位任命一名具有同类工程设计经验，熟悉工程建设管理，具有中、高级职称的技术人员作为项目设计总工程师。
（4）项目调试总工程师。施工单位任命一名具有同类工程调试经验，熟悉工程建设管理，具有中、高级职称的技术人员作为项目调试总工程师。
二、项目主要管理人员的配置
（1）施工单位的现场组织机构人员的配置，要根据工程特点、施工规模、建设工期、管理目标，以及合理的管理跨度进行配置，在提高管理人员整体素质的基础上优化组合，组成精干高效的管理工作班子。
（2）施工单位的现场组织机构人员的配置要有合理的专业机构，各专业人员的配套，并要有合理的技术职称。
（3）施工单位的现场组织机构人员具有其所承担管理任务相适应的技术水平、管理水平和相应资质，并给出主要人员简历。
三、施工分包方的选择
1.施工分包方的资质
施工单位选择合格的分包方分包其在合同项目下的部分工程的建设和服务，施工单位在选择分包商应对分包方的资质、信誉、报价及质量进行综合考虑。施工单位选择分包方的过程符合国家及行业的有关规定。项目法人有权参加选择该类主要分包方过程中技术方面的选择确认过程，并提出建议和意见，施工单位充分考虑项目法人的建议与意见。
2.分包方的保证
施工单位在所有分包合同中体现合同的原则和要求，并从所有分包方处获得所需的保证和担保。该类保证和担保未经项
目法人事先书面同意不得加以修订、修改或以其他方式予以撤销。在任何情况下，工程关键部分分包方的保证和担保的有效期均不少于相应脱硝装置完工后一年。
3.分包方的行为
施工单位对任何分包商、其他代理人或雇员的行为、违约和/或疏忽承担全部责任。
第二节 工程管理
一、管理制度
建立健全的施工技术、质量、环境及职业健康安全管理体系组织机构，完善各项管理制度，分工分明，责任到人。并编制工程管理、经营管理、质量管理、安全管理、财务管理、机械管理、物资管理、综合管理等规章制度。
（一）质量管理
严格按照管理手册及程序文件要求进行有效控制，确保材料质量符合工程要求。物资采购过程中，坚持定期进行对物资供应方的各项功能能力评定，严格要求其提供生产、经营等相关资料，以便全方位掌握产品信息，实现对其有效的控制。严格执行材料入库验收程序，杜绝不合格品入库；对物资、设备按照有关规定科学保管、保养，严把材料发放关，防止不合格物资进入施工现场；严格执行主要材料质量跟踪工作，积极配合甲方、监理对材料的检查、检验工作，确保工程质量。
（二）原始资料的管理
材料资料（材质证明、技术资料、产品合格证等）按照电力档案管理规定和该工程竣工资料整理细则编号成册，归档移交。
（三）提供优质服务
在物资供应管理过程中，及时向业主及监理等相关方提供物资供应、设备跟踪等各方面信息，为进度提供物资保障，确保各项进度准时完成。
（四）客户财产管理措施
为了对客户财产有效保护和控制，确保客户财产不发生丢失、损坏，需要对客户提供的设备及设备材料的催交、催运、维护、保管、验证、储存进行管理。物资管理部门依据客户提供合同的要求，进行催交、催运等工作。
1.到货验收
客户提供设备及设备性材料到货后，由物资管理部门有关人员会同客户或其代表在卸车前对客户提供设备及设备性材料外包装和裸露设备、材料的外观进行检查，如发现问题应立即会同运输单位做好商务记录，作为日后索赔的依据。检查主要内容如下：
（1）检查货签、货号、数量、收货人是否有误。（2）检查内外包装是否完好。
（3）检查在运输过程中的防震、防锈蚀、防雨雪、防颠倒等措施是否完整有效。
2.开箱检查
客户提供设备及设备性材料等财产到货后，物资管理部门负责通知客户（客户代表）、生产厂家，依据合同和装箱单进
行开箱检查、验证，必要时通知项目部工程技术部门、质量部门和相关的专业分公司进行现场检查。现场检查验证的主要内容如下：
（1）箱内客户财产保护装置、防水、防锈等措施是否完好。
工安全、质量、进度计划工作的重要组成部分。工程开工前由项目工程管理部编制《专业施工组织设计、作业指导书》编制计划，各专业分公司依据施工组织总设计、设计图纸、设备技术资料按计划进行编制。编制内容应符合编制标准的要求，并总结同类型机组的施工经验，使作业指导书有所创新，更具指导性和操作性。
（2）按清单检查设备及零部件的数量、规格、型号是否相符。
（二）施工图纸会审
（3）配套的专用工具、备品、备件是否齐全。（4）技术资料和图纸等资料是否完整齐全。
（5）物资管理部门组织开箱检查验证，并及时将检查情况（包括丢失、损坏或发现不适用）向客户（客户代表）、生产厂家报告，填写设备开箱验查验证人员签字认可。
（6）客户提供设备及设备性材料入库和标识。
在开工前，各专业先对专业施工图纸审核，然后由项目总工牵头组织项目管理部及各专业技术人员对施工图纸进行系统性的专业会审，以了解专业间的接口问题。除一、二级会审外，还要配合参加设计、监理、业主组织的图纸会审，以求及早发现问题，使之在施工前解决，保证施工质量，加快施工进度。
1）客户提供设备及设备性材料经开箱检验合格后，由物资管理部门办理入库手续。
（三）设计变更和变更设计管理
2）设备仓库应划分为合格区、不合格区、待检验区、检验待判区。
3）设备及设备性材料含有的各种标志，编号应保持完整，库区各种标识牌上应有明确、准确的四号定位。
4）凡说明书对设备有特殊要求的，必须按要求存放。5）设备及设备性材料的存放应垫高，最低点与地面的实
际距离不小于0.15m。
6）露天堆放的设备及设备性材料应采取措施，避免内部积水。
工程开工前，按照项目策划要求，依据项目管理制度中设计变更和变更设计管理的规定，通过图纸会审以及现场实际情况，对存在问题，有专业技术员提出变更设计，经项目工程管理部组织专业技术人员审核，设计、监理和建设单位认定，由项目管理部按设计变更管理制度发放有关部门和单位，由施工单位发至施工班组，同时在相应的图纸位置按其变更内容进行修改签字，并进行技术交底。变更内容较大时，技术人员要编制或修改作业指导书，按原审批程序审批后，由施工班组实施。设计变更必须有设计、监理、建设单位签字认可，方可在现场实施。
7）需要恒温存放的热控仪表、电气设备，放入保温库。没有特殊要求的存入封闭库妥善保管。
（四）技术交底
（7）客户财产的维护保管。客户提供设备及设备性材料入库后的管理按《电力基本建设火电设备维护保管规定》和《设备仓库管理办法》执行。并随设备提供的技术资料及厂家要求执行。
1）露天保管的大件物资采取一定的防潮、防锈措施，防止变形、锈蚀。
技术交底是安全、质量、进度和效益的保证，是促进施工人员技术水平不断提高的方法，是推进先进技术和先进生产力的重要途径。为提高整体工程质量，必须加强施工技术交底。技术交底工作由各级技术负责人组织实施，重大、关键工程项目交底由项目部总工（或副总工）组织实施，同时邀请建设、监理单位参加，监督检查执行情况，共同把关，确保作业指导书在施工中的贯彻和落实，从而保证施工进度、质量和安全。
2）各种机械传动设备应保持有合格的油漆涂层、防腐蚀涂层，盖好苫布，外壳上的空洞应封闭好，防止进水。
（五）施工记录
3）设备及设备性材料有特殊要求的必须按照执行，无特殊要求的按常规维护、保管。
4）库区条件应符合防火、防雷、防洪、防盗等要求。
施工记录是施工过程中追溯的依据，实行全过程的管理是质量的保证，所以在施工中各级管理人员应坚持做好施工记录，加强施工过程的质量控制与监督，不断总结，不断改进，不断完善施工方法，使施工顺利进行。
（8）发放。
（六）分部试运
1）严格执行各项领用制度，认真执行领料的“三检查”、“三核对”和“五不发”制度。
2）客户提供设备及设备性材料由专业分公司办理领用手续，仓库根据批准的领用手续发放。
严格执行《新企规》，坚持“三不启动，三不试运”的原则。分部试运前一个月，编制“关于组织机组分部试运”的文件，内容包括成立分部试运领导组和专业组、试运计划、措施编制计划、项目负责人、试运制度等，确保组织到位，责任明确，措施得力，条件完备，系统完善，安全可靠。
3）未经检查或检查不合格的物资严禁发放，领用手续不完备的不准发放。
（七）竣工及档案管理
（9）损坏和丢失。入库后、使用前发现客户提供设备或设备性材料损坏时，应分清原因和责任做好记录，同时通知客户，并填写设备损坏丢失记录。
（10）移交。剩余设备及设备性材料随工程整体移交，备品、备件等剩余财产按规定造册移交。
二、技术管理
工程资料由项目工程管理部统一管理，包括规程（规范）、标准图集、设计手册、技术书籍、设计图纸、设计变更、变更设计、作业指导书、工程联系单等的收发管理。在技术资料的管理中，严格执行程序文件的有关规定，各类文件边幕清楚，检索有序、查阅方便，确保工程施工中执行的规程、规范、验收标准等文件为有效版本，并随时监督检查版本的有效性，为工程质量提供可靠的技术保障。
技术管理工作是施工安全、质量、进度的重要保证。因此，要建立健全施工技术管理体系，严格执行工程管理制度，确保机组优质达标投产。
（一）编制专业施工组织设计、作业指导书
专业施工组织设计、作业指导书是指导施工的依据，是施
依据《建设工程文件归档整理规范》、《国家档案管理规定》、《火电机组达标投产考核标准（最新版）》、该工程《监理实施细则》及指挥部《建设管理制度》的要求和电厂新建机组竣工移交资料的有关规定，完善竣工资料实施文件，并将竣工
资料完整编目，在工程开工前发放有关部门和分公司，做好随验收、随签证、随整理、随审查、随移交“五随”过程的整理控制。采用统一的档案管理软件，计算机编制，喷墨（激光）打印机出版，提高工作效率，做到资料与机组同步移交，使竣工资料规范、齐全、真实、可信。
三、质量管理
质量管理是项目、分公司、队（班组）三级质量管理体系，由项目质量管理部负责、各专业分公司设置质量管理组，全体职工遵循管理方针，在项目部经理、总工程师的领导下，开展质量管理活动。各专职技术、质量检验人员根据职责分工对各专业的分项、分部、单位工程按标准、规程、规范及发包方对工程质量的要求进行质量监督检查和管理。工程管理部、经营管理部、综合管理部、安全监察部、物资管理、机械管理部以及各施工单位要严格按照质量体系文件进行管理和操作，项目部《质量保证手册》和《质量计划》是项目部各级人员进行质量管理活动必须遵循的纲领性、法规性文件。
四、计划及进度管理
严肃一级网络进度，密切协调二级网络计划，灵活调整三级网络计划，坚持进度服从质量和安全的原则，科学管理，统一指挥，合理调配。定期召开工程进度协调会议，检查各项进度完成情况，掌握设备、设计相关信息，及时向有关方反馈，确保施工的顺利进行；应用先进的网络计划进度管理软件，控制关键点网络进度，保障机械、物资、人力、技术资源的供给，解决施工工序之间的协调问题，确保各项进度正点完成。
五、检验及实验管理
建立检测试验和试验管理网络（金属、电气、热工试验），制定各项规章制度、岗位职责、工作程序和仪器、设备操作规程等。操作人员持证上岗，试验仪器经鉴定合格，并在有效期内。在工程开工前，编制《金属监督检验计划》、《绝缘监督检验计划》、《热工监督检验计划》、《电测监督检验计划》和《环保监督检验计划》，保证各项监督按计划进行。
六、计量管理
（1）构建计量检测体系，理顺计量管理工作秩序。成立以项目总工程师为首，项目工程部计量管理员为主，基层施工单位及相关部门兼职计量员为辅的计量检测体系。建立计量器具、检测设备的管理台账，使计量管理工作规范化、制度化，确保计量体系有效运转，计量和检测设备状态完好，工程质量优质达标。
（2）制定计量管理制度，使计量管理者有章可循。根据国家计量法规有关规定及施工单位具体情况，编写了《计量管理制度》、《计量器具管理制度》、《计量岗位责任制度》，对于使用较复杂的标准装置、实验设备组织相关技术人员编写《操作规程》及《使用注意事项》。
根据国家计量法规有关规定和工程具体情况，对计量器具、检测设备进行分类管理。建立计量器具、检测设备检验计划，按期鉴定，定期检查，确保计量检测设备检验结果有效。
（3）严格鉴定制度，为创优质工程计量检测保证。每年年初编制年度检定计划。与地方技术监督局计量所联系，实施送检工作，保证实施工程中量值传递的可靠性。对因工程紧张，某些在检定到期而不能送检的计量器具应提前送检，对于暂时不使用的计量器具，检测设备实行封存管理。
七、焊接管理
为了保证焊接质量，工程准备阶段，首先建立、健全焊接技术、质量管理网络体系，建立完善的焊接管理模式，制定各项焊接规章制度，明确职责。选派丰富焊接管理经验的技术、
质检管理人员和优秀的焊工组成焊接队伍，从人员、设备、材料、技术、质量等各方面加强管理，保证整个焊接工程施工的合理、有序、高效。
八、机械管理
（一）机械管理目标
（1）施工机械完好率大于95%。（2）施工机械利用率大于70%。
（3）重大及以上机械设备事故为零，由机械事故造成人员伤亡和设备事故为零。
（二）实现机械管理目标的措施
（1）健全施工机械管理体系。
（2）严格执行《机械资产管理制度》，加强施工机械的使用管理。
（3）加强施工机械安全管理。（4）加强对机械的检查。
（5）合理编制机械施工程序，提高机械利用率。
（6）大型机械拆、装要编制方案（措施、作业指导书），并经技术经济论证。
（7）操作人员持证上岗。
第三节 工程计划管理
一、总进度计划
在合同按时生效情况下，按招标文件投产日期进行安排，制定项目计划进度表，编排计划直方图，尽快开工。
二、进度的实际控制
施工单位应郑重承诺将认真围绕施工里程碑节点进度有序组织施工，确保各关键点进度的实现，并接受业主对该进度的考核，确保施工总进度的实现。各类施工进度计划，必须采取有效的控制措施，认真做好以下几方面的工作：
1.做好充分的施工准备
施工准备（含工程项目各部位开工前的准备）必须做好以下事项，使各方面工作达到开工条件和满足施工进度的需要。
（1）施工人员（包括管理、执行、试验和检测人员）到位。（2）施工工具准备。
（3）施工物资准备。
（4）质量三级检查点确认。
（5）规范、标准和施工资料的准备。
（6）技术方案、技术措施的编制和批准。（7）图纸会审和技术交底。
（8）向监理和业主提交开工报告。2.加权值进度动态控制
加权值进度控制又称数理进度控制或量化进度控制，即将各类施工计划内容以加权值形式量化，形成加权值计划及S曲线，在施工过程中随时与实际完成的加权值进度计划及S曲线比较，及时、真实、定量、准确地确定实际进度与目标进度的偏差，及时分析原因、采取措施和及时纠偏。该措施能够弥补形象宏观控制的盲目性，达到计划进度控制最佳效果状态。建立加权值目标计划及其S曲线步骤：
（1）统计各单位工程、分部分项工程及其各专业的详细工作量。
（2）计算各单位工程、分部分项工程及其各专业需用的人工数（加权数）。
（3）设定全工程加权值为1，并对子项加权值分解，分别计算出加权值系数（占总加权值的百分比例）。
1）各单位工程、分部分项工程加权值系数。2）各单位工程的各专业加权值系数。
造成不能连续施工或窝工、跟不上主体工程需要、现场重复开挖影响交通等。
3）分项工程的分步工程加权值系数等。
（4）依据总体施工计划相应的单位工程、分部工程、分项分步工程及各专业的加权值系数，形成加权值进度计划及其曲线图。
（3）设备不按时到货及其缺陷的影响因素。设备供应不及时会造成停工待装、打乱合理的安装程序，返厂消缺会损失最佳安装时机并造成时间消耗等。
（5）建立加权值实际进度曲线。依据全工程及其子项实际完成的加权（数）值，在对应的加权值目标进度及其S曲线图上绘制加权值实际进度S曲线，这样就形成了可比较的进度曲线图。
（4）参建单位协调配合不力的影响因素。各标段施工单位、调试单位等配合项目不能按时优质完成任务时，对工程正常进行会有不同程度的影响。
3.五步法动态控制循环原理
（5）市场波动的影响因素。物资供应市场价格的提高，会影响供货（或不供、晚供），也会影响设备制造和外委加工供料，从而间接影响施工。
（1）进度统计。根据定时（周、月）或不定时统计完成的加权值，并将加权值实际进度曲线向前延伸到相应的位置。
（6）与地方各种关系处理不当的影响因素。与地方各级政府、相关的单位的关系处理不当，会在一定程度上影响工程正常进行。
（2）偏差确定。将该周（月）或任何时间完成的加权值进度与加权值目标进度进行对比，即可精确的确定该周（月）或任何时间的进度偏差及到目前为止整个项目进度提前或拖后（偏差）了多少。根据需要同样可以确定各部位、各专业、各工作项的实际进度及其偏差。
（7）施工安全、质量、文明、稳定的影响因素。出现严重的安全、质量、环境、施工混乱、成品保护不力等问题都会给工程施工造成直接影响，同时影响职工的施工热情，给施工带来间接不良因素。稳定的施工生产局面非常重要。
（3）原因分析：
（8）不可抗拒力的影响。2.应对措施
1）一般或少量的偏差，主管技术人员能分析原因，及时采取措施纠偏。
2）根据偏差的大小和纠错的难易程度，可通过有关人员参加的日、周、月会议或专题会，分析偏差原因。
（1）强有力的组织保证。施工单位应委派施工管理经验丰富、对潜在问题预测到位、预防措施得力、遇变不惊、应急处理果断、方法得当、业务能力强的骨干力量组成项目管理集体，全权协调处理本工程生产、经营管理等事宜。
（4）纠偏计划。针对偏差的实际情况和出现偏差的原因，制定详细的纠偏计划。
（2）强化科技带动作用，技术保障为前提，方案合理优化，做好冬、雨季施工。
（5）组织纠偏。执行纠偏计划，采取有效措施，及时追赶计划。一般情况下由项目部组织实施，有时需要建设单位、设计单位和施工单位合作完成。从发现进度偏差到纠偏这样的动态循环控制过程，贯穿在从施工开始到施工结束的全过程，使进度控制形成一个严格的、规律的、有效的科学管理。
（3）抓主线促支线，合理安排施工顺序，减少交叉作业，提高劳动生产率。
4.动态循环控制程序
（4）在冬季或雨季来临前，针对施工特点安排工程计划，认真讨论优化施工方案，编制专项作业指导书，同时做到气象信息及时准确，并监督检查到位，对混凝土施工、焊接、吊装作业、系统保护、防止雨涝和冻害等关键工序均有科学的技术措施。
纠偏周期一般情况下为一个月，视工程实际情况而定，必要时某些工作可为一周甚至更短一些。因纠偏周期长，可能造成偏差量的积累，增加纠偏的难度。
（5）厂房及早封闭通暖，保证水压试验条件、防止设备管道冻害。
5.建立健全项目计划管理体系
（6）采取措施最大限度缩小图纸晚到的影响。
（1）制定适合该项目的施工计划管理程序和规章制度。（2）明确和落实项目经理部成员、各部室及与计划控制有
（7）主动积极与设计单位配合，做好备料、技术准备等施工准备。
关人员的职责。
（8）理解设计意图，提前做好各种预埋和预留工作，必要时采取分段施工。
（3）按照《项目考核办法》的要求，监督、检查管理者和执行者对职责的履行过程，并按实施效果进行奖罚。
6.搞好协作单位的配合工作
与业主、监理、设计等单位密切合作，并争取得到大力的支持和帮助。
7.必要时加大资源力度
（9）加强图纸的综合会审，提前发现潜在问题。（10）待图期间，做好各种准备，图到即展开施工。（11）积极配合设备催交、出厂验收和一般缺陷的处理。（12）配合设备催交，必要时派人到厂监造、检验。（13）对关键部件施工单位要协助业主做好出厂前验收。（14）坚持生产例会制度，加强内部组织协调，一切围绕
安排两班或三班倒班工作，或者适当增加人力和机具。
三、影响进度的原因分析及应对措施
施工生产。
1.影响因素
（15）采取招标方式，严格合同管理，对不合格供货方坚决淘汰。
根据工程的特点，认为可能影响工程施工进度的因素主要有以下几类：
（16）杜绝安全、质量事故，文明施工、保持稳定。
（1）季节气候的影响因素。冬季寒冷，夏季炎热，秋季雨大风多等因素；如果技术措施和组织管理不到位，将会影响工程施工，尤为突出的工序如混凝土施工、焊接、大件吊装、设备管道介质冻害和封闭采暖等。
第四节 施工总平面布置
一、总平面布置原则
（2）施工图提供不及时的影响因素。施工图供图不及时会
（1）施工总平面布置本着符合流程、有利施工、安全可
靠、节约用地的原则进行。
（2）按业主有关要求及想法安排施工平面的布置，做到布局合理、整齐规划、舒适简洁、文明卫生。
（3）现场平面布置安装作业区、现场办公区及预制作业区、设备材料堆放区以及生活设施区。
二、交通运输组织
按照以人为本、和谐建设的原则，在施工过程中既要保证基本的交通通行能力，也要考虑工程本身的投资与施工风险。
施工中严格遵从发包人的管理，合理组织交通运输，使各个施工阶段都能做到交通方便、运输流畅，尽量减少二次搬运和反向运输。厂区环形道路在施工中必须保持畅通不堵，以保证全厂消防安全畅通无阻。
三、施工总平面管理
（1）施工建立施工总平面管理的组织机构，明确管理部门和配备专职或兼职的施工总平面管理人员。
（2）制定施工总平面管理制度并认真贯彻执行。
（3）施工总平面管理实行定置化管理，各分隔区域挂牌，严格区分施工区域、加工制作区域、设备材料构件堆放区域、仓储区域、办公区域及生活福利区域，以保证各区域的相对独立性，便于管理。
（4）为了节省用地面积，施工中应保证先土建后安装重复使用相同场地的原则，以提高场地的利用率。
（5）施工总平面实行动态管理。随着工程施工的进度，施工现场必然会经常发生变化，施工总平面也做相应有序的变更，以便科学合理地组织施工。
（6）各施工单位按划定的范围和经批准的方案使用场地，未经批准的场地不得擅自占用。需临时增加使用场地或增设临建的，书面报施工总承包单位，经批准后可实施。
（7）应严格遵从发包人调度，施工流程划分施工区域，从整体考虑，使各专业和各工种之间互不干扰，以保证工程的总体进度。
（8）承包人的施工总平面布置需满足有关规定的安全、防洪排水、防火及防雷的要求。总体指标应符合《火力发电厂施工组织大纲设计规定》和《火力发电工程施工组织设计原则》的规定。努力减少或避免临建的拆除和场地搬迁，施工道路尽量考虑永临结合。
（9）各施工单位在其施工范围内创建并保持整洁有序的文明施工环境。
（10）工程结束后，各施工单位按期清理、归还占用的施工场地。
第五节 主要施工方案
一、施工外部条件
（1）用水。施工用水可从工程施工供水木管上引接由指定点引入，在施工区域布置管网。
（2）用气。施工用气主要包括氧气、乙炔气、氩气等，采用瓶装方式采购供应，压缩空气采用移动式空气压缩机生产供应。
（3）电源。电源从业主提供的工程施工用电源点引入。（4）通信。施工现场所需的中继线由通信网络引接；施工
区内通过电话小总机的方式，解决施工单位各部门、各施工区及生活区之间的联系。
二、施工准备
（一）前期准备工作
1.建立施工测量控制网。测量控制网由业主提供的厂区测控网引测，测量设备使用有质量保障的全站仪和精密的水准仪，测控网用半永久控制点组成，成方格网布置。控制桩平面坐标应符合二级导线精度要求，高程应符合三等水准精度要求并经监理单位验收后，方可投入使用。
2.组织有关人员进行内部图纸会审，待内部会审结束后通知设计院、客户进行正式审图，并做好审图记录。
3.组织工程技术人员编制施工组织设计，做出针对性的施工方案并制定关键工序的施工保证措施。提出材料计划。
4.按照材料计划组织原材料的进场。
（二）施工顺序
（1）本着先地下后地上、先主体后外围、先结构后装修的原则，合理安排工序。
（2）以主要工程为主要施工工期进行控制，确保其主要工程按计划完成，为设备安装创造有利条件。
（3）各单位工程间采取平行流水作业组织施工，合理划分流水线。
（4）各专业科学组织、密切配合，协同施工，装饰工程自上而下先湿作业后干作业进行。
（三）主要施工工具的配备
（1）土方机械选择反铲式挖掘机、装载机、推土机、自卸式汽车。
（2）混凝土工程的浇筑采用拖式混凝土泵、混凝土罐车。（3）垂直运输机械采用塔吊、汽车吊。
（4）钢筋机械采用电动套丝机、钢筋切断机、弯曲机、调直机、对焊机。
（四）测量控制
（1）根据已经建立并验收的控制网、场地形条件和建筑的结构特点，在建筑物的四周设半永久性控制桩，以控制各主要轴线和高程。
（2）布设的原则应遵循从高级到低级，从整体到局部。在施工过程中能够准确地控制主要轴线、高程，减少误差，相邻点通透良好，便于加密、扩展。各控制桩应处于便于保护、不易被破坏的位置。
（3）控制桩采取相应轴线对面布设，具体位置可根据各建筑物基底深度、放坡宽度，以及各建筑物的结构特点在基坑外侧布置。
（4）根据厂区总平面布置图布置方格网，进行施工测量。
（5）控制桩尺寸0.8mm×0.8m×0.8m（超过最大冻土层
深度0.67m），用C15混凝土现浇而成，控制桩上表面高于地
坪100mm。在控制桩的顶部中间位置设置150mm×150mm的
预埋铁件，埋件的表面要求平正，测准轴线后，用钢锯条在埋件顶面上刻上十字线，并在十字中心用钻打眼，卯上铜焊条。控制点的高程导线的测量按一级导线施测，闭合相对误差为1/15000，高程测量应符合四等水准网的要求。
（6）在控制点混凝土台的外侧0.5m处，四周用专用防护栏围挡，刷红白漆标志。
（7）控制网的测绘采用全圆测绘法进行角度测量，用极坐标法测角度误差，用激光自动测距仪校核丈量偏差。
三、建筑工程
（一）测量开挖
（1）测量人员投测基础定位轴线，用石灰撒出基础上口开挖轮廓线，并做好放线记录，通知甲方进行验收。
（2）根据基础工程结构特点采用机械开挖，放坡系数为1∶0.5，开挖时采用反铲式挖掘机挖土，人工配合修整，土方由自卸汽车外运至建设单位指定地点。
（四）模板工程
（3）在机械开挖过程中，预留30cm进行人工清槽，以防止超挖及地基土扰动。基坑边坡和基底修整时，用经纬仪投射出土方开挖线及工作面宽度控制线，按线修整，以达到边角规
方、坡面平整±20mm。
结构施工前，现场技术员必须按施工图要求做出模板图。基础采用组合钢模板，外露混凝土均采用竹胶大模板。所有的钢模板在使用前剖光清扫干净并且内表面涂刷机油掺加柴油的脱模剂，注意油质脱模剂不得污染钢筋；竹胶模板内在使用前涂刷水质脱模剂。所有模板都应支撑牢固，有足够的刚度和空间稳定性。
（4）基坑开挖、钎探完毕后，及时组织、通知设计单位、发包人、地质勘察单位、建设单位、监理单位进行验槽。
（5）基坑回填采用机械和人工相结合的施工方法。机械回填时采用自卸汽车运土，推土机铺土、摊平，振动碾压机碾压。碾压遍数和土壤含水率由击实试验确定。每层虚铺土的厚度不得超过30cm，用标尺控制。碾压方向从两边逐渐压向中间。碾压轨迹相互搭接，压迹重叠15～50cm。在振动碾压不到的边角用电动冲击夯或木夯夯实。回填时防止漏碾、漏夯，做到回填密实均匀。回填土采用核子密度仪进行检验，回填土压实系数不小于图纸规定的要求，下层土经检验合格后方可铺填上层土。回填土接茬部分要留设1∶2台阶。
（1）基础模板。基础模板表面平整、光洁；模板加工尺寸准确，拼缝严密；支模时模板下部留设清扫孔。基础台阶模板支设时，上阶模板采用Φ32钢筋马镫作为支撑。为保证模板的位置准确，基础模板采用Φ48×3.5mm架管支撑加固。基础模板拆模后对拉螺栓要作防腐处理。梁、柱模板支设时使用的对拉两侧要加设圆形木堵头，拆模后用膨胀砂浆分层堵严、抹平。
（2）柱模板。柱模板按尺寸配制，柱模采用竖向拼装，并在大面设对拉螺栓孔，螺栓用台钻打眼，以保证混凝土外观质量。对拉螺栓采用 Φ16，水平间距为800mm，竖向间距为600mm，加固采用双螺母（或采用计算间距）。
（二）地基处理
支模时，底层模板水平，如底模不平，在底部加剖光木条进行调平，然后方可支设上部模板。支模时底部四面均匀留设
换填法是将基础地面下一定范围内土层挖去，然后分层夯入强度较大的砂、碎石、素土、灰土以及其他性能稳定性和无侵蚀性的材料，并夯实（或振实）至要求的密实度。按换填材料的不同，将垫层分为不同材料的垫层，其应力分布稍有差异。但根据试验结构及实测资料，垫层的地基强度和变形特性基本相似，因此可将各种材料的垫层设计都近似地按砂垫层的设计方法进行计算。根据施工时使用的机具不同，施工方法可分为机械碾压法、重锤夯实法、振动压实法等。
清扫孔，高度为450mm。
柱模板遵循支一步、校正一步的原则。模板采用经纬仪及调节螺栓倒链进行校正。
（三）钢筋工程
（3）梁、板模板。梁模板按配模图进行支设，采用水平拼装。支设时梁与柱、梁与板连接处按放样尺寸配置模板，并保证模板面拼接平整，连接牢固。梁模板采用对拉螺栓加固，螺栓由梁底向上 600mm开始设置，水平、垂直间距均为600mm。梁底模支设时起拱，起拱时采用水平仪找平，排尺起
所有进场钢筋必须有合格证和材质报告，并经材料复试合格后方可使用。
拱，起拱高度为1‰～3‰。
（1）钢筋制作。钢筋制作可采用集中配料方式，钢筋在加工厂集中加工，板车运输至现场。可避免材料浪费和场地混乱，设专人审查下料单，专人专职；原材料分类分区堆放，挂牌标识；边角料分类分长度堆放，以便充分利用。
板底模在梁底模板支设完成后进行支设，支设前梁底要铺设钢管、方木，水平仪找平。当柱子一次浇筑较高时或墙浇筑面积较大时，在适当位置浇筑孔，以保证混凝土自由下降高度不超过2m，同时便于混凝土的浇注。预埋件采用螺栓与模板固定，确保位置准确。
钢筋下料配制必须有配料放样单，经施工队（项目）技术负责人签字审核方可正式下料，钢筋接头面积百分率、接头所在的位置以及钢筋的搭接长度均应符合规范规定要求。Φ18以上的钢柱主筋用直螺纹套筒连接，其他钢筋采用搭接连接。
（4）模板制作。大模板可在集中加工厂制作。模板的配板应根据柱、梁的断面以及人工施工方便，配板前必须设计出配板图，使用带导轨的锯边机（转速4000r/min），且锯片直径300mm，100齿的合金锯片将竹胶板锯开，在地面拼接。为减少模板的拼缝，柱模横向组合。
梁、柱主筋下料时，应采用砂轮机切割，以保证端头平直，接头采用直螺纹套筒连接、施工现场组合的方式。对于直螺纹连接，套丝是关键，套丝时应每一个都用套管作自检，并加塑料帽，保证在现场对接时，准确无误，不至于出现滑丝或拧不上的现象，影响接头质量。
模板的幅面为1.22m×2.44m，模板宽度方向为梁柱宽，长度方向为梁柱高。组合时所有板缝贴密封条。各边用铁钉钉
在100mm×50mm的方木上。
（2）钢筋绑扎。钢筋运输至现场绑扎。每天按工作计划从加工厂进料，避免材料现场积压侵占场地。柱钢筋绑扎完成后，先放置主梁钢筋，再放置纵梁钢筋，最后放置板钢筋，为此，梁箍筋必须根据现场放样而配制。钢筋绑扎的铁丝多余部分应向构件内弯折，以免因外露形成锈斑，影响清水混凝土表观质量。保护层采用混凝土垫块或定型塑料垫块。
模板制作在工地进行，所有组合方木用压刨压光（压刨刀口尺寸应统一），方木截面应非常准确，模板板面厚度误差应在组合时予以消除。模板组合好后，应经质检人员验收合格，方可运至施工现场安装。
新裁板或钻孔用环氧树脂涂刷3遍，如发现模板面有划痕、碰伤或其他较轻损伤，应补刷环氧树脂。
确保钢筋生根位置准确可采用以下措施：
（5）预埋件和单轨吊螺栓安装。预埋件在制作完备后，用专用台架进行校正，检查合格后方准安装。柱侧、梁底（侧）及板底预埋件固定必须采用φ8mm螺栓固定。大于150mm×
1）在柱施工过程中采用定位套箍或采用架子固定位置。2）在剪力墙钢筋根部采用定位筋，固定主筋不移位，并
150mm的埋件，四角打φ8.5mm孔；小于150mm×150mm的
控制好排距。
3）墙体拉筋预埋在柱内，每边宽出柱1000mm，间距按照设计要求控制，绑扎要整齐。
预埋件对角打孔。通常扁铁打孔间距为500mm，扁铁埋件宽度大于100mm时打孔，以此保证预埋件与混凝土表面的平整。为了保证单轨吊预埋螺栓位置的准确，以便安装单轨吊，在梁
支模前，根据图纸要求和节点要求，在预埋螺栓位置处先预埋黑铁管，内径比相应的螺栓直径大5mm，长度同梁宽。管内应塞有棉纱，待安装时抽出。预埋螺栓拆除后，预埋件表面刷漆、编号，预埋件清理、上黄油并且加塑料保护罩。
（3）涂料。内墙及顶棚耐擦洗涂料采用涂刷方法进行施工。
（6）质量通病的防治。所有砖砌的阀门井、检查井、消防井等，内壁从底往上1.5m用水泥砂浆抹灰，消防井的消防栓应与人孔对齐，便于消防带安装。地下沟道、管道施工完毕后，回填土必须分层夯实，每层松填土厚度不超过30cm，压实系数不小于0.97。回填土用汽车从土方临时堆放场地运回。地下沟道的排水管道在沟道施工时同时安装，以防遗漏。
（4）施工工艺要求。涂料施工前，用排笔把阴阳角、门窗洞口等向外刷出约200mm，然后大面积涂刷或喷涂，施工时按先上后下顺序进行。内、外墙涂料施工应一次完成，当分段进行时，以外墙分隔缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。内、外墙涂料施工时，同一墙面用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层均匀，颜色一致。
（四）地砖、墙砖施工
柱与梁、梁与梁，以及梁与板，接头最容易出现缩颈或者胀模等质量通病，为此，在施工过程中必须采取以下措施：
1）根据非标准尺寸，支模前先拼装好，并用木龙骨固定，
支模时用Φ48×3.5mm钢管加固牢靠。
2）模板内根据柱断面、梁高度设置φ16顶杆。
3）柱高不符合模数时，拼装部分梁切口配板至板底。
四、装饰工程
（一）砌体施工
（1）外墙采用240mm厚轻质砌块，内墙为240mm轻质砌块或薪土砖砌筑。
地砖使用前将砖的背面清理干净，并在清水中浸泡2～3h，待表面晾干后方可使用。镜贴地砖使用干硬性砂浆，铺贴前要将地面清扫干净，提前浇水湿润，并在地面上划好弹出房间中心线，据此找出地砖的镶贴线。镶贴前要找好规矩，用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数，定出水平标准，进行预排，以使拼缝均匀。要求横缝与窗台相平，竖向要求阳角、窗口处均为整砖，对各窗间墙、砖垛等处要事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线。对檐差影响较大的部分要先铺设，用托线板挂直，横向用长的靠尺板或小白线拉平，注意在门口或阴角处要两面挂直。
（2）严禁使用干的砌块上墙，应提前2d浇水湿润。
（3）灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝不得大于15mm，竖向灰缝用内外临时夹板灌缝。
（4）砌块墙上不得留脚手眼。
铺贴墙砖时，先浇水湿润墙面，采用1∶2水泥浆作为豁结层，逐块进行粘贴，并用手轻压，用橡皮锤轻轻锤击，使其与基层黏结牢固。粘贴时随时检查平方正情况，修正缝隙；凡遇黏结不密实缺灰情况，取下重贴，不得在砖口塞灰，防止空鼓。对砖缝中挤出的浆液随时用干布擦净。
（5）砌块墙每天砌筑高度不得大于1.5m或一步脚手架高度。
（6）砌块砌筑前进行试摆，采用全顺砌筑形式，不够整砖时用普通红砖砌筑。
贴砖时一般从阴角开始，使不成整块的留在阴角。对水池、镜框从中心向两边分贴。原则是先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等难度比较大的部位。
（7）各种预埋件预埋，管道孔洞预留出。
（二）抹灰工程
（1）对光滑的基层进行凿毛处理，用1∶1水泥砂浆加108胶先薄刷一层。
（2）基层表面污垢、隔离剂等清除干净。
（3）墙面脚手架孔和其他孔洞，在抹灰前填堵抹平。（4）基层抹灰前要先浇透水。
如墙面有孔洞和水龙头和电源开关，镶贴前要预先计算好排砖尺寸，尽量让孔洞位于两块瓷砖的十字线上或位于一块瓷砖的正中央。具体施工时先用瓷砖上下左右对准孔洞，画好位置，然后用切砖刀切割铺贴。勾缝宜用与面砖相同颜色的石膏灰或水泥砂浆嵌缝。勾缝分两次进行，第一遍用一般水泥砂浆勾缝；第二遍按与釉面砖相同颜色配制石膏灰或水泥砂浆，勾成凹缝，凹进面砖保度约3mm。相临面砖不留缝的拼缝处，用与面砖颜色相近的水泥浆擦缝，擦缝时，对面砖上的残浆及时清除，不留痕迹。地砖和墙面砖镶贴完毕后要注意成品保护，如检查发现空洞现象要及时更换。
（5）底层抹灰前，先将房间四角找方（弹中心线或对角线），弹出墙裙（踢脚线）线，用线坠和小白线检查墙面的平整度，确定抹灰厚度。然后在墙面上做标准灰饼，先在四角各做一个，再拉白线，每隔1.5m做一个灰饼，上下灰饼间设10cm宽冲筋，1d后，即可进行底层抹灰施工。
（五）屋面工程
（6）底层抹灰半天后即可抹中层灰，中层灰抹完后，全面检查墙面平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及早修补。
（1）保温层。按图纸设计排水方向，确定最低点，最高点并挂线作为标高控制线。根据设计要求搅拌保温材料，然后按照标高控制线铺设，铺设时滚筒压平、压实。
（2）找平层。找平层用1∶2.5水泥砂浆抹20mm厚，纵
（7）中层灰七成干（手按不软但有指印）即可抹罩面灰，若中层灰过干时，先洒水湿润，再进行抹灰罩面。压实赶光可用钢抹蘸水抹压、溜光，使面层更加光滑细腻。
（三）涂料工程
横间距6000mm设置分格缝，分格缝宽20mm。找平层要求无开裂、起砂、起皮，平整度偏差不大于5mm。在水落口周围500mm半径内的找平层坡度适当加大，在水落口与找平层的接触处，留深、宽各20mm的凹槽，槽内用SBS改性沥青弹性密封膏填严密。
（1）基层处理。首先将墙面的泥土、残留砂浆、浮粉用铲刀铲除，油垢处用火碱冲洗干净；缺棱角处用1∶3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填补齐平。基层处理时注意孔洞的修补工艺，先抹5mm厚砂浆，干燥5d左右，然后涂刷素浆掺107胶溶液一道，再与原墙面抹平，这样可有效避免砂浆干缩而产生凹陷、裂缝。
（2）刮腻子。基层处理完并干燥后开始刮头道腻子，第二道腻子在头道腻子干后方可进施工。
（3）防水卷材。卷材采用平行屋脊铺贴，长边搭接不小于70mm，短边搭接不小于100mm。相邻两幅卷材短边搭接接缝错开不小于500mm，上下两层卷材错开1/3～1/2幅。铺贴时，先铺满底层，经监理验收后，再铺上一层。每一层铺贴时，按由低到高的顺序，高处卷材压低处卷材。屋面拐角天沟、水落口屋脊等卷材接头的部位，仔细铺平，压实贴紧，收头牢靠。
（六）施工注意事项
各专业施工人员详细审图，弄清楚施工部位及方法，土建、安装各工序先后顺序及时间安排，力求将水、电、暖、设备安装、管道安装等各项需在墙面、地面上开孔、凿槽等工作主建筑装修前完成。当需要在成品上二次作业时，应做好成品保护工作，并派专门技工配合，不可跨工种随意操作。
合理安排各工序间施工顺序，保证成品不受其他工序及本工序的污染，注意以下几点：
（1）各建筑墙面及顶棚抹灰时，用塑料布保护已安装好的设备、管道。
（2）顶棚、墙面涂料施工时，下方设备塑料布覆盖，以免造成污染。
（3）抹灰、涂料按自上而下的顺序施工。
（4）在已完工的地面上搬运材料及设备时轻拿轻放，严禁磕碰，并垫木板保护。当作业频繁时，考虑设置长久的保护装置。
（5）涂料和油漆先做腻子和底漆一道，待移交前完成最后一道，以免造成污染。
（6）施工工序紧凑，力求逐间扫地出门，完成一间锁一间。
（7）装修成品保护事项：
1）装修完的地面、墙面、水暖、电气件采取覆盖等措施加以保护，避免二次污染。
2）门（洞）口、拐角、窗口等部位加临时护角保护。3）隔墙施工中，工种间要相互配合，避免墙内管线设备
错位和损坏。
4）刷油漆时，对地面设备等采取防护，污染地面、墙面及五金上的油漆要及时清擦干净，施工工序合理安排，避免工序间相互影响，造成产品破坏。
五、本体工程
施工工艺流程：设备检查→基础划线→柱底板安装→脱硝第一段钢架安装→整体找正验收，柱脚二次灌→预热器大梁及主壳体板安装→脱硝第二段钢架安装→整体找正验收→脱硝第三段钢架安装→整体找正验收→预热器人口烟道安装→脱硝出口烟道安装→第四段钢架安装→整体找正→脱硝钢架安装完毕。主体工程的安装详见本章第六节。
六、电气工程
（一）电缆桥架的制作安装
（1）按照施工图给定的支架或吊架的形式检查预埋铁件，现场放线定位；桥架的安装位置及标高应正确，符合图纸的设计要求，安装应牢固。支吊架的安装方式主要有在预埋件上直接焊接安装、在预埋件上焊接固定件后再用螺栓固定、利用膨胀螺丝生根安装预埋件进行安装等方式。
（2）桥架施工应按厂家的说明书在其安装地点进行装配组合。电缆桥架的直线段较长时（超过30m），应加装伸缩节，一般按每30m一处（或按建筑伸缩缝布置）设置。
（3）桥架（托盘）的支吊架固定应牢固；连接板的螺栓紧固牢靠，连接螺栓螺母应置于桥架（托盘）的外侧。
（4）桥架的安装应横平竖直，同层高低偏差不大于3mm，水平偏差不大于5mm，多层布置的桥架其立边应在同一垂直面上且层间距离满足设计及规范要求，连接紧固件应牢固。
（5）桥架安装后的焊接点要作防锈处理，先刷一遍防锈漆，干后再刷一遍面漆，桥架全长要有两点及以上的良好接地。
（二）电缆管的加工及敷设
（1）电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑。金属电缆管不应有严重锈蚀，管口无毛刺和尖锐的棱
角，硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不得大于管子外径的10%；弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径；每根电缆管的弯头不能超过3个，直角弯不应超过2个。
（2）金属电缆保护管连接可利用螺纹管接头连接或短套管进行连接，套管的长度不小于电缆管外径的2.2倍，不应直接对口焊接；硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1～1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应封焊；并列敷设的电缆管应排列整齐，固定点在同一直线上；Φ70以下的电缆管间距及距建筑物或设备
表面为60mm，Φ70以上（包括Φ70）的电缆管为80mm，以
便于安装包塑金属软管接头。
（3）电缆埋管露出地面的高度，对于悬挂式电气盘、箱、按钮等，管口到设备底面的距离为250mm为宜；对于落地式盘、箱、柜等，管口露出地面的高度为20～30mm。
（4）电动机处管口高出其基础100mm为宜；电缆管露出电缆沟道墙壁的长度为50mm。
（5）明敷的电缆管，不得将电缆管直接焊接在支架上，应采用U形卡子固定，管子排列整齐，固定点的距离应均匀；管卡子与终端及转弯中点的距离为150～500mm，中间管卡的最大距离不宜超过3m；安装后暂时不穿电缆的保护管应将管口临时封堵，电缆敷设完毕应及时做正式封堵；由电缆桥架引出的电缆管，宜使电缆由电缆桥架的下方引出进入电缆管；所有电缆管必须可靠接地。
（三）电缆头的制作
（1）动力电缆头制作前应检查电缆头的制作材料、规格、型号符合要求并经验收合格；电缆头制作所需的压钳、力矩扳手等须校验合格并有合格证。
（2）电缆在盘柜内的线芯要排列整齐，剥除线芯绝缘时不能伤及导线和所保留的绝缘层，电缆芯线剥去绝缘层后的裸露导线长度不大于线鼻深度3～5mm，鼻子压接时要选择合适的模具。
（3）接线端子的选择必须与电缆芯线规格一致。6kV及以上的电力电缆确保相与相之间和相对地的距离，三芯电力电缆终端铠装和屏蔽层必须接地良好，电缆通过零序TA时接地线对地绝缘，接地点在零序TA下时，可直接接地，接地点在零序TA上时，必须穿过TA后接地。电缆终端相色标示清晰，并与系统相序一致。
（4）高压电缆终端头应按业主要求采用热缩或冷缩工艺制作，其工艺要求必须满足终端材料说明书要求。当材料满足铠装和屏蔽分别接地时，必须分别进行接地以满足投用后的绝缘检查要求。
（5）低压电力电缆终端采用干包或热缩工艺制作。当采用热缩工艺时，电缆头外护套、钢铠、内护套应进行阶梯型剥除，然后包缠塑料绝缘带填充，再用热缩分支首手套和绝缘管进行热缩处理，若绝缘管不够长可进行加接处理；带有屏蔽（或钢铠）的电缆头，用截面满足要求的PE线（或搪锡铜编织线）绑在屏蔽层或钢铠上并锡焊牢固，焊缝不小于20mm，接地端压接电缆鼻子后接地。
（6）电缆头制作完毕后应经试验合格后进行连接；并应悬挂正式的电缆号牌，所有电缆号牌制作标准应统一。
（7）控制电缆头制作应保证电缆排列整齐美观，统一采用电缆热缩套做电缆头，电缆头颜色统一，其长度控制在50mm。
（8）带屏蔽线芯的屏蔽电缆头，制作时其屏蔽线芯应穿套塑料管或黄蜡管引出（带铜箔层的屏蔽电缆头，采用1mm2及以上截面合适的PE线焊锡引出，要求焊缝大于10mm），电缆头的端部应用塑料带叠缠后再进行热缩处理。
（3）将所有盘柜依据图纸显示的设备位置顺序排列至基础上。
（9）成排布置的电缆头高度一致、间距相等，在盘内二次布线布置合理，二次线芯在同一盘内弯曲形状要一致，接引牢固并应有适当的余量，备用线芯的预留长度应满足本根电缆的最高接线位置的需求。
（4）依据图纸将第一块盘使用线坠、钢板尺、撬棍、千斤顶及手拉葫芦等工具进行找正，用线坠测量端柜的垂直度并根据测量的数据采取在柜底四角加减垫铁的方法来调整其垂直度，找正并确认偏差无误后将其点焊在基础上，然后按找正第一块盘柜的方式对最后一块盘找正但不焊接。
（四）配电装置的安装方案
（1）基础型钢制作安装前应充分考虑盘柜尺寸、边盘尺寸及盘间接缝等。
（5）从第二面盘柜起，依次将中间每面柜找正找直，边连接边固定。拼盘时柜前柜后的连接螺栓均不得少于三处，即最少应在盘柜上、中、下部位分别连接固定。拼盘螺栓的长度一致、穿向一致。
（2）材料选用要符合设计，下料前将所有型钢平直校正后按所需尺寸进行下料，下料时应采用无齿锯等机具进行下料，下料后去除毛刺并打磨平整，基础组合时尺寸应满足设计要求、焊接应符合焊接标准要求。基础制作完成应通刷一边防锈漆后待用。
（6）最后就位尾部盘柜，找正固定方法同第一块盘柜。整体复测偏差符合要求后将所有点焊处进行补焊，找补防锈漆后再喷上与盘柜颜色一致的面漆。
（7）母线连接按照设计或厂家的要求进行。需注意的是个别成列盘柜主母线的安装须与柜体的拼盘安装同步进行。
（3）在基础安装前应按照设计检查预埋件坐标、标高、间距和预留孔洞是否满足安装要求。预埋件的标高加上基础的高度不得高于基础设计标高（无设计标高时，基础的完工标高应高出最终完工地坪标高10mm），将制作完成的基础运至现场，结合盘柜位置图的坐标和标高要求进行基础槽钢的找正安装（对有共箱母线和母线桥的盘柜还应充分考虑以后共箱母线和母线桥的安装需求），同一场所同一平面的基础槽钢安装后，其水平误差不超过1mm/m，全长不超过5mm，多列盘布置的基础其间距满足设计要求。
（8）母线与母线、母线与电器设备端子的连接应符合下列要求：①母线接触面加工须擦拭干净，并涂以电力复合脂（导电膏）；②母线平置时，贯穿螺栓由下往上穿，其余情况下，螺母置于维护侧，螺栓露出螺母2～3扣为宜；③贯穿母线的螺栓连接两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间有3mm的以上的净距，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母；④螺栓受力均匀，不使电器的接线端子受额外应力；⑤母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值符合表2 452；⑥最后核对检查母线安装的相序应正确。
（4）先将基础摆放到位，用水准仪进行粗找正后，再从基础首端加减垫铁进行精细找正，合格后将基础点焊于埋件上，然后按前后顺序交替逐步找出其他点，将其点焊在预埋件上，点焊时应保证至少点焊两点立焊和一点平焊。
表2452
紧固力矩值
（5）点焊完成后，对照图纸核实尺寸确认无误后进行满焊，先焊接立焊等冷却后再焊平焊，以确保基础标高不因焊接而变化，平焊焊缝长度应不小于30～40mm。
（6）将已安装找正的基础补刷一遍防锈漆，干透后再涮面漆。
（7）基础应有不低于两处的良好接地点，外露接地扁钢涂刷黄绿相间标志漆进行标示。
（8）基础型钢施工完毕并经验收后，联系建筑专业对基础进行二次灌浆，灌浆的高度应低于基础型钢上平面5mm。
（9）所有盘柜、操作箱、配电柜均接地良好，盘、箱、柜门用软铜线连接在盘柜和操作箱等的本体上，如果厂家已经做好则不必再行接地。
（五）盘柜安装方案
（10）所有小型控制箱及配电箱的安装高度为箱体中心距离地面1300mm左右。对配电箱及控制箱安装垂直偏差应小于
（1）开箱检查盘柜的合格证、产品说明书、试验数据资料、随供图纸以及备品备件、专用工器具完整齐全。检查设备元件的型号、规格是否符合设计，设备缺、损件型号、数量，设备缺陷的情况和原因。检查设备的完整性，油漆是否完整，钣金结构是否变形，外形几何尺寸应符合设计。遵照厂家说明书所列事项检查。
或等于1.5H/1000（H为箱体高度）。
（11）带电试操作前需检查各部位安全距离是否符合要求、螺栓是否紧固、绝缘是否合格。无异常时即可投入运行。
（六）电气调试
（2）开关柜成列安装时，允许最大偏差见表2451。
表2451
允许最大偏差
（1）电气调试由具备继电保护调试、电气设备高压试验、电测仪表校验工作资格的单位进行，能保证安装工程电气设备试验、保护调试工作正常进行，确保经调试的设备安全、稳定地投入运行。
（2）根据工程需要配置好电气试验设备、保护校验仪器。（3）工作内容为对新安装的电气设备、继电保护装置的试
验及校验及二次回路接线的检查和调试。
（4）保证试验过程操作正确，严格按交接试验标准进行。（5）试验人员要熟悉电气一次主接线，对继电保护自动装
置有全面了解。熟悉电气设备的相关一、二次回路图纸，对重要的一次设备本体及其保护、自动装置的厂家资料、技术数
据、性能和特点应进行全面了解。
5.避雷接地安装
（6）电气保护装置的调试严格按照调试规程、厂家说明书和调试大纲进行。试验项目完整，加强对各项技术指标、逻辑功能、抗干扰能力的考核，并完善反事故措施。
（7）试验人员要认真核对保护定值、业主所提供的定值是否齐全、合适，并仔细核对所使用的电流、电压互感器的变比是否与现场实际情况相符。
避雷接地所用钢材均需热镀锌，镀锌厚度符合设计要求。接地极及接地母线配合土建基础施工同步进行，接地线的连接采用搭接焊，其焊接长度为扁钢宽度的2倍以上，且三面焊接。接地极与接地母线焊接时，母线接地卡弯成Ω形，以保证焊接面积。焊接部位去渣后刷漆防腐。
（8）试验室技术员及时了解施工进度，编制合理的调试进度计划表，对主要设备、保护装置的试验和调试要编写作业指导书，并进行交底。
接地母线敷设完毕进行接地电阻的测试，其数值符合规范要求，当不能满足要求时应加设接地极，并填写接地电阻测试记录，接地系统隐蔽前还要做隐蔽签证。
6.桥架、槽盒、电缆保护管、金塑软管安装及电缆敷设电缆桥架安装前，施工人员要对桥架、托臂、连接片、固
（9）认真作好试验记录，保证试验报告完整、准确、无误。
（10）已经试验发现不合格的设备，及时写出缺陷报告，将有关信息反馈到相关部门，以使问题能得到及时处理。
定压板、螺栓等主辅件进行全面筛选，确保所用材料规格统一。变形的要校正，不符合要求的要清退，以便实现工艺的高标准。
（七）建筑电气安装工程
1.基本要求
（1）工程内容：建筑电气安装工程主要包括建筑照明，接地与电缆敷设。
（2）施工流程：施工准备→线管敷设→管内穿线、电缆敷设→配电盘及电器安装→调试、试运。
（3）要求：电气线管主要采用镀锌管和PVC管，材料进货有合格证及材质证明，并进行检验，表面无变形现象。地下敷设时埋设深度符合设计要求，与室外连接时管头伸出建筑物
散水坡250mm。
2.线管暗敷设
电缆桥架的安装，其立柱间距为1.5～2m，桥架层间距为300mm，在空间较小的部位层间距离不得小于250mm。电缆桥架安装，除立柱的生根处和部分垂直安装桥架无固定方式的可采用电焊连接外，其余连接全部采用螺栓连接。焊接部位刷防锈漆，干后刷与立柱同色的面漆。分支桥架选用时，设计电缆数量在4根及以上的将采用封闭线槽敷设，4根以下的将采用电缆保护管封闭敷设。就地电缆为全封闭敷设，从桥架、槽盒引出时，用机具开孔，利用电缆保护管引至就地设备。距就地设备小于300mm处，转换为金属接头和金属软管接至设备，留出膨胀余量。电缆敷设以作业指导书、电缆敷设清册安排的顺序进行；敷设后用绑线绑扎，且在通道的任何部位均逐档绑扎；敷设完毕进入设备处进行整理，并将纸牌子更换为用塑料带书写的临时牌子以便于下一步接线施工；电缆的分层、封堵及桥架的接地等施工按设计或规范要求严格执行。
线管暗敷设时与建筑同步施工，密切配合，管道的连接采用套管连接法，套管长度为3D（D为管外径），管口对齐。暗设线管弯曲半径不小于6D，地下敷设时弯曲半径不小于10D。线路较长、弯曲较多时，按规定装设接线盒，沿墙体暗敷的线管距墙面有不小于15mm的保护层，接线盒与墙面平齐。暗设管路径为最短距离。
七、热控工程
（一）取源部件及敏感元件的安装
线管明敷设采用镀锌管，线管敷设横平竖直，布景美观。管道连接采用管接头。管卡间距符合规范要求，固定牢固。
（1）工程工艺质量水平。所有取源部件的安装符合《电力建设施工技术规范》的规定，液位取源安装精度高、误差小，流量取源安装规范合理数据清楚。
管内穿线需在土建工程结束后进行，穿线前清除管内杂物及积水。不同回路、不同用途的导线不得穿入同一线管中，导线在管内不得有接头，接头在接线盒内连接，其接头的绝缘强度不小于导线本身的绝缘强度。导线的颜色应易进行区分。
（2）施工技术措施。热工取源邵件安装的要求较多，安装时除保证严格按《电力建设施工技术规范》规定执行外，还要遵守以下措施：所有带双室平衡容器的液位取源，安装前灌水标出水侧引压管的标高，并与厂供图纸核对验证，安装时全部用水准仪测量安装标高，安装后用水准仪复核安装标高，中心点位置与正常液位线或零水位线重合。
导线测试配线完毕后按回路进行绝缘电阻的测试，其绝缘电阻值符合规范要求。当绝缘电阻不合格时查明原因，如导线绝缘层有破损更换导线。为避免导线在管口处受损宜装设管护口。
3.配电箱安装
（3）所有的流量取源装置（节流孔板、喷嘴等）保证在系统清洗合格后，再进行安装。安装前，要核实记录节流孔板的技术数据，并对喷嘴进行外观检查，做好施工记录。
配电箱安装在土建工作基本完工后进行，暗设配电箱在土建施工时预留安装孔。配电箱安装牢固、位置正确。暗装配电箱四面紧贴墙面，垂直偏差不大于3mm。
（4）对子汽、水、油系统护套式结构取源件，丝扣连接式的各种温度取源装置安装，能够便于抽芯维护和检修，丝扣连接处全部应用氩弧焊焊接，以消除在运行中的渗、漏隐患。
4.灯具及电器安装
（5）使用合金材料的系统，其取源部件安装前要进行光谱分析，安装后要对其材质进行光谱复查，保证不错用。
灯具安装前进行清扫保证其清洁，灯具固定牢固，与镇流器配套使用。嵌入型灯具的四边和吊顶平齐，成排安装时，中心偏差不大于5mm。
（6）所有热工取源的开凿，要尽量在机务地面组装时进行，便于以清理铁屑。部分不能在地面完成的，开凿后要采取措施清理。压力管道和设备上的开孔，采用机械加工的方法。
开关、插座及电话接口安装时，安装牢固，位置符合设计要求。同一房间的开关插座安装高度偏差不大于5mm，成排安装时不大于1mm。开关控制相线，插座接线正确。
（二）就地检测和控制仪表安装
（1）工程工艺质量水平。热控就地设备位置合理，布置结构流畅，设备维护检修方便。
照明电缆沿电缆沟敷设并排列整齐，按规范要求固定，电缆两端设标识牌，标明电缆型号规格及编号。电缆敷设完毕后，进行绝缘电阻的测试并作好记录。
执行机构安装牢固可靠，动作过程不晃动，执行机构连接部件配合精细，框量小，无空行程，执行机构与调节机构的相
对安装位置最合理。
（2）施工技术措施。所选择的热控设备安装位置，应保证能准确、灵敏、安全可靠地工作，采光良好，维护方便。所选择的热控设备安装位置，要体现大分散、小集中的原则。热控设备安装位置还要保证所在环境的整体协调，不影响机务设备的拆装，不占用机务的检修平台，不在行人步道和文明环境的显要位置上安装。
（6）分散控制系统设备的接地，一是要严格按制造厂要求安装，二是严格按设计院的设计要求将各类性质的接地严格区分开，使安装达到最佳效果。
（7）盘柜的固定均采用打眼攻丝或对穿螺栓的方法，杜绝焊接。
（8）其他有关表盘安装的技术要求，均按《电力建设施工技术规范》规定执行。
就地热工设备安装应保证牢固可靠，各种底座、支架的生根，要从钢制梁柱或水泥梁柱的包钢上连接，地面上从主钢筋上连接，必要时应用穿透地板的螺栓固定。
（四）执行机构及电动门调试方案
1.电动门调试方案
（3）执行机构安装。执行机构底座安装在钢制平台和梁柱上时，要焊接牢固；安装在水泥平台、地面时，要联络建筑专业，预埋固定埋件。如果调节机构或执行机构调整位置，埋件无法满足使用时，则应制作穿透地面的穿心螺栓，以牢固固定。
（1）查线。查线包括核实接线是否与图纸相符，检查设备型号，阀门动作是否灵活，确保接线端子牢固，端子编号正确，并检查设备本身和端子排连接与原理图是否一致。
在选择执行机构安装位置时，应保证其转臂与调节机构的转臂在同一平面内。遇有梁柱影响时，要设法消除影响，确无办法的可将连接杆制作成S形过渡连接，并加装球型铰链。
（2）检查绝缘。查线前先甩开计算机、表计及相关的弱信号接线。用500V绝缘电表检查电源线对地及相间的绝缘，其绝缘电阻不小于0.5MΩ；用500V绝缘电阻表检查控制回路电缆对地绝缘及回路电缆线芯之间的绝缘，其绝缘电阻不小于0.5MΩ，记下所有绝缘电阻值，并恢复原接线。
调节机构转臂的选择，要以调节机构的实际转动角度为依据，配套执行机构转臂的长度，经过准确测量和计算后确定，保证调节机构的全行程与执行机构的全行程一致。
（3）送电。送电前要确保设备无人操作，将电动门用手动开启到中间位置，然后合上总电源，观察电源是否正确，有无异常情况（如焦糊味、火花、振动等），再合上单极自动开关。同样要按上述方法观察，在开关合闸前必须对送电设备进行检查，并有专人监护，悬挂警示牌，各操作开关均放在开位。
执行机构与调节机构的连杆配制为50%开度时，转臂与连杆近似垂直，连杆长度不能超过5m，连接后要用锁紧螺母锁紧。
（4）远方操作。将手动—电动转换机构切换到电动状态，按下启动按钮，并观察电动阀门丝杆的旋转是否与所按按钮相对应。若不是，任意调换三项电源中的两项。
对于用于自动调节等重要部位，选型为进口执行机构的，严格按制造厂产品说明的要求安装。
其他有关执行机构安装的技术要求，严格按《电力建设施工技术规范》的规定执行。
（三）仪表盘（台、箱、柜）的安装
（5）调整电动门开关行程。同机务人员配合，将手动—电动转换切到手动位置，调好电动门开关行程，使调整后的终端开关在全开或全关时动作正确。如果用力矩开关控制，则要进行试验，当截门关闭后力矩开关动作。
1.作业程序
核对土建埋件、电缆留孔、最终标高→盘柜底座制作→盘柜底座安装→盘柜安装、盘柜运输→盘柜开箱检验→盘柜安装→盘上表计安装→接线。
（6）调整时间继电器。将电动门由全开到全关，或由全关到全开，反复操作几次，操作过程中，实测开关全行程的时间，以中断开关动作为准，调整时间继电器，时间比全行程时间长1s，记下全行程运行时间。
2.施工技术措施
（1）表盘底座的安装是表盘安装的基础，只有打好基础才能保证表盘安装的高水平。因此，表盘底座安装前，要用工程联络单的形式，向建筑专业索取安装位置的最终建筑标高，表盘底座最终标高高出地面15mm。表盘底座安装前，核对埋件的位置是否与实际位置相符，且保证埋件的数量能满足底座的可靠固定。表盘底座安装的标高要用水准仪测量。对于单个盘要进行四角测量；对成排盘，除四角外，两盘相连处也应分别测量前后两点。
（7）调整阀门开度表（位置指示器）。对于可调整电动门，还应调整位置指示器。调整前首先把电动头内电位器顶丝松开。在阀门位置指示器1、2端串联一台精度为1.0级、量程为30mA的电流表。将阀门全关，使电流表指示为4mA，开启阀门到全开，指示应为20mA。如果不为20mA，则调整配电箱内整流板上的电位器 W2（调幅电阻）、W1（调零电阻），使之指示正确，反复实验几次，到准确为止，再把电动头内顶丝拧紧。
（2）控制系统机柜的现场二次搬运，应按精密设备的装卸运输，要编制专题措施，并办理安全施工作业票。
（8）终极开关指示。首先切断电源，将盘内位置终极开关线芯上口甩开，当阀门全开时，用试灯检验其下口指示信号，正常时，试灯应发亮。若试灯不亮，则检查回路接线，直到正确为止。调整阀门全关指示时，操作过程相同。
（3）盘柜安装时误差的调整应使用木锤（橡胶锤），绝对不用金属工具直接敲击盘面。盘柜安装前要检查盘间连接螺栓孔是否满足连接要求，如连接孔数量不足或没有连接孔，安装前要用电钻开孔。
（9）全行程开闭。记下电动门全行程运行时间，然后将阀门关闭，调整结束。
调整完后将所有接线端子恢复到正常状态，并核实接线是否同原理图相符。
（4）盘柜在运输过程中有可能变形，安装时要单独复核其几何尺寸，如有变形处，要进行调整修复；如属制造质量问题，通知厂家修理。
2.电动执行机构调试方案
（5）在有振动区域安装的盘柜，其底座上要加8～10mm的橡胶板隔振。对有接地要求的盘柜，加橡胶板后盘内接地母线要单独接地，保证接地可靠良好，接地电阻值应符合设计规定。
（1）电动执行机构调试步骤。电动执行机构调试前进行通电前的电气回路检查，检查行程和终端开关，调整机械限位，检查步骤与电动门调试过程相同。
（2）检查完后进行位置反馈电流的调整。用手轮将调节机构调整到50%位置，将手动—电动开关切到电动。在就
地操作的状态下，将盘内输出接点开关甩开，加上已准备好的手动开关，将模拟输入信号上口线甩开，在下口加一块量程为30mA、精度为1.0级的电流表。合单极开关，同时打开回路开关。调节行程为开，当调节机构全开时，电流表应指示为20mA。关闭关回路开关，调节机构行程为关，当调节机构全关时，电流表应指示为4mA。若不满足，则调整调零电位器和调幅电位器。反复操作几次，并观察上下限位开关触点的情况和电流表指示，直到符合要求为止。
100MΩ。用万用表检查感温元件无短路、断路。
（3）标准器具及辅助设备包括一等标准铂电阻、冰点恒温器、恒温油槽、标准电阻、高精度数字万用表、检定控温伺服器、测控仪、激光打印机、计算机。
调整完毕，恢复盘内接点开关和模拟输入的接线。3.气动执行机构调试
（4）热电阻自动检定过程和操作步骤。制作冰点，检定被检热电阻0℃的阻值。把被检热阻放入油槽内，检定被检热电阻100℃的阻值。启动系统检查各被检热电阻的接线是否正确；建立被检热电阻的数据文件，设定温度检定点；选择标准热电阻的数据文件；选则被检热电阻的数据文件；选择被检热电阻的制式，即二线制和四线制或三线制；查看系统装态正确与否；检查各部分设备是否正常工作，投入自动检定；当（0、100℃）检定完毕，计算机自动进行数据处理，最后形成检定报表。
气动执行机构调试前进行认真的外观和铭牌标志检查、机械部件和电/气转换部件检查、绝缘电阻检查，确保符合设计的要求，符合规程规范的标准。在无气状态下检查手操切换手柄、手/自动切换，确保灵活、无卡涩，切换力合适。对气动执行机构整体电路接线进行校对，确保接线正确率100%，核实气动管路连接正确。在送气前，将气源管在减压阀门前解开，进行吹扫至合格为止。接上气源管，在打开气源阀前，先将减压阀调到最松，然后打开气源阀逐步调整到气动执行器（气动阀）的铭牌上要求的工作压力值。
（5）检定结果的处理。经检定合格的热电阻贴上合格标识，并出具检定报告，将之放于合格区域内。经检定不合格的热电阻贴上不合格标识，并出具缺陷报告，将之放于不合格区域内，及时通知上一级部门。
6.双金属温度计的检定项目和检定方法
加电信号或气信号，使执行器或气动阀门按指令从0～100%动作，如不合适，调整定位器，使之满足控制要求。调整反馈电流使之与阀门行程一一对应。
（1）外观检查。温度计表盘上的刻线，数字和其他标志清晰准确。温度计表面的玻璃无妨碍正确读数的缺陷。标准器具及辅助设备包括二等标准水银温度计、油槽、水槽、冰点恒温器、放大器、二等标准铂电阻温度计、0.02级低阻电位差计和相的电测设备、万用表。
调校定位器，确保行程允差的始端、中间、终端允差小于或等于允许基本误差回程误差小于或等于2/3允许基本误差。
就地调整好后，联系运行人员共同进行远方传动，确保DCS系统操作可靠。
4.工业用热电偶的检定项目和检定方法
（1）外观检查。热电偶的连接点焊接牢固，热偶丝无机械损伤、裂纹、腐蚀和脆化变质。热电偶的型号、分度号、极性标志清晰。
（2）示值检定。检定点为温度计的检定点，均匀分布在主分度线上，不少于五点。检定顺序分别向上限或下限方向逐点进行，有零点的先检定零点。浸没长度采用温度计的感温元件全部浸没，保护管浸没长度不小于75mm。用放大镜读数，视线垂直于表盘，并通过放大镜中心。在上升、下降全行程中指针无跳动或卡住现象，示值平稳。示值误差应小于或等于允许基本误差的绝对值；来回变差允许基本误差的绝对值。
（2）用500V绝缘电阻表检查铠装热电偶的绝缘电阻应大
于或等于1000MΩ。
（3）标准器具及辅助设备。包括标准铂热电偶、冰点恒温器、高温检定炉、高精度万用表、标准电阻、测定控温伺服器、测控仪、激光打印机、计算机。
（3）检定结果的处理。经检定合格的双金属温度计贴上合格标识，并出具检定报告，将其放于合格区域内。经检定不合格的双金属温度计贴上不合格标识，并出具缺陷报告，将其放于不合格区域内，及时通知上一级部门。
（五）管路敷设施工
（4）热电偶自动检定过程和操作步骤。制作冰点，即冰水混合物，用于热电偶冷端补偿。把标准热电偶放入1支内径6mm的石英玻璃管内并且和被检热电偶捆扎在一起，而且所有热电偶的感温头要处于同一截面上，然后装在管式检定炉的最高温区。热电偶通过补偿导线延长至冷端与铜导线相接，其接点置于冰点恒温器中，以保证热电偶冷端为0℃。启动系统检查各被检热电偶的接线是否正确；建立被检热电偶的数据文件；选择被检热电偶的类型，即分度号；按照热电偶的检定规程要求设定温度检定点；选择标准热电偶的数据文件；从系统状态查看设置是否正确，最后投入自动检定。当所设定的温度检定点都检测完毕后，微机则按检定规程的要求作检定计算，然后整理检定结果并记录在固定格式的测量记录和数据综合表中，可随时打印和查看。
1.程序
管材检查、外部除锈防腐、内部清洗→管桥架制作、安装，管路敷设固定→管路弯制、连接→针型门、三通、平衡容器安装→配含焊接、管道校正→严密性试验。
2.技术措施
（1）现场设计。
1）管路敷设基本上没有设计布置图，工程技术人员进行严格的现场设计，其设计遵循的原则是让客户满意。
2）仪表管路连接取源部件和就地仪表，其走向依据取源部位和就地仪表的安装位置决定，要遵守规程规范，坚持最短路线的原则，坚持检修维护方便的原则，坚持越隐蔽越好的原则。
（5）检定结果的处理。经检定合格的热电偶贴上合格标识，并出具检定报告，将之放于合格区域内。经检定不合格的热电偶贴上不合格标识，并出具缺陷报告，将之放于不合格区域内，及时通知上一级部门。
3）仪表管路走向时还要和机务专业进行图纸会签，不仅要避开机务设备、管道、人孔、吊装孔等，还要和机务专业的小径管一同考虑，以保证现场小径管的协调一致。在最终确定管路走向之前，要通报甲方、监理和设计院，征求各方意见，进行最后一次方案优化，确保达到最佳效果。
5.热电阻的检定项目和检定方法
（2）施工。
（1）外观检查。热电阻的铭牌标志清晰。
（2）用100V的绝缘电阻表测量绝缘电阻应大于或等于
1）敷设前，为保证小径管内部清洁、畅通，外部涂料光滑、美观，要进行严格的管路外表面除锈、防腐，以及内部清
洗工作。管路打坡口后，用磨光砂轮进行外部除锈，表面刷两道防锈漆，管内用白布条正反向擦洗两次，用压缩空气吹扫后，用黑胶布封口待用。
2）敷设的管路（5根及5根以上），采用管路桥架固定；零星敷设的管路，采用零星支架固定，不论桥架还是零星支架一律用电钻开孔，不用冲眼花角钢。
3）系统100%进行严密性试验，系统中安装的阀门，安装前进行严密性试验，严密性试验的标准，按《电力建设施工技术规范》中规定执行。
4）严密性试验，分别采用水压、风压方式。属自行严密性试验部分，要出试验记录；属与机务一同严密性试验的，要核实其试验标准和结果是否与本专业标准结果相符，对不符合的，要重新单独进行严密性试验。
5）管路的弯弧起点距焊口要大于l00mm。
6）炉本体敷设的管路及随受热膨胀的管道和设备一同敷设的管路，要充分考虑膨胀因素加装Ω形弯缓解。
7）风烟系统系统的管路，在二次设备处加装放灰粉丝堵，同时在局部集中的地方，分别装设压缩空气吹扫门，供长期检修维护使用。
8）高温、高压、汽水、油系统的仪表管路选用焊接式一次门和二次门，为消除“七漏”打好基础。
9）其他有关管路敷设的技术要求，均按《电力建设施工技术规范》规定执行。
八、暖通工程
（一）通风机安装
风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线画出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除，并将风机设备轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。
通风机在搬运和吊装时，绳索不能捆绑在机壳和轴盖的吊环上，以防止磨损机壳。
（二）风管安装
根据施工现场情况，可以在地面组成一定的长度，然后采用吊装的方法就位，也可以把风管放在支架上逐节连接，安装顺序为是先干管后支管。
（三）暖通工程
（1）采暖工程施工顺序。安装准备→防腐→卡架安装→干管安装→散热设备安装→立支管安装→打压。
（2）防腐。按设计要求或规范除锈刷油，刷油时一层干透之后再刷另一道，油漆调至稠稀湿度，涂刷时以不粘刷为原则。
（3）卡架及干管安装。卡架安装有几种形式，安装时根据图纸要求及实际情况选择合适安装形式。干管安装时用倒链将第一节管就位在支架上，安装第二节管，找直后点焊固定，然后施焊，以后依次进行组合安装。
（4）散热设备安装。同一房间内的散热器布置在同一标高。挂式散热器距地面高度按设计要求或施工规范，明装散热器上表面不得高于窗台标高。
（5）立支管安装。核查各层预留孔洞位置是否垂直，然后使用倒链进行安装，依次连接直到所需长度。
（6）打压。管道系统安装完将系统灌满水，待系统最高点流出水后，放净空气，关闭放气阀。先把压力升至工作压力，检查系统无渗漏后再加压，升至试验压力后，持续15min，压力下降在允许范围内即为合格。
九、给排水工程
（一）给水系统安装
给水系统由引入管、水平干管、立支管、卫生器具的配水龙头或用水设备组成。
（1）安装准备。首先熟悉图纸，核对各管道的坐标、标高，是否交叉，是否与现场条件相符合。干管安装给水管及管件多选用镀锌钢管，连接方法为丝扣连接，安装时从总进入口开始操作，安装前必须清扫管膛，丝扣连接时抹上铅油缠上麻或生料带，用管钳依次上紧，丝扣外露2～3扣。给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管。管道安装完先做水压试验，无渗漏后再拆开法兰进行镀锌加工，加工镀锌的管道不得遭受污染，管道镀锌后再进行二次安装。
（2）立支管安装。每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。在支管安装时，将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据长度适当加好临时固定卡，找平找正后固定管卡件。
（3）管道试压。管道系统安装完后进行水压试验，水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查。如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力，如下降至允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水放净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理。
（二）排水系统安装
（1）排水管安装。排水管安装用粘接方法。粘接前应插入承口的3/4深度作插入试验，试验合格后，用棉布将承插口所粘接部分的水分、灰分擦洗干净，如有油污需用丙酮除掉，用手刷醮专用粘接剂均匀涂在承插口管壁上，随即用力垂直插入并稍作转动，使得粘接剂均匀分布，约2min后即可粘接牢固。全部粘边后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
（2）卫生设备的安装。安装要求是平、稳、牢、准、不漏、使用方便、性能良好。蹲便器与排水口接口处要用油灰压实。稳固地脚螺栓时地面防水层不得破坏。固定用螺钉、螺栓一律采用镀锌产品，且规格要适宜，同时螺母要拧紧。
（3）排水托吊管的安装。根据图纸在施工现场划线，将三通、弯头、短管量出尺寸，预制成需要的托吊管。安装立支管时，需装伸缩节，每隔一层设一个检查口，最低层和有卫生器具的最高层也必须设置检查口，检查口中心距离地面1m。污水横支管到立管的直线超过2m时，应设伸缩节，但伸缩节最大间距不超过4m。污水立管和通气立管应每层设一伸缩节，立管在穿越楼层处固定时，在伸缩节处不得固定；立管在伸缩节处固定时，在楼层处不得固定。
（4）排出管。排出管穿过地下室外墙或地下构筑物的墙时，不能转成直角弯，应使用两个45°弯组合而成。
（5）通气管。通气管不得与建筑物的风道、烟道连接，不宜设在建筑物的屋檐檐口、阳台、雨篷下。其伸出屋面高度不得小于0.3m，但必须大于最大积雪厚度。一定要做透气帽，防止立管落入脏物。
第六节 脱硝工程安装施工
一、钢结构安装
锅炉脱硝钢结构一般为扭剪型高强度螺栓连接（局部采用焊接），柱底通过柱底板与基础连接，脱硝改造工程一般是在
原有第一层钢架基础上安装结构。脱硝钢结构以锅炉中心线为对称中心线呈镜面对称布置。
续表
脱硝钢结构由柱和梁、垂直支撑、水平支撑等部件组成，由主梁、次梁和小梁组成一个坚固的梁格，其四周有水平支撑，主梁端有垂直支撑。工字钢、槽钢及角钢采用Q235钢，大型的H型钢采用Q345钢。高强螺栓材料为20MnTiB，螺母材料为35号钢，垫圈材料为45号钢。锅炉脱硝钢结构主立柱从前至后一般有3排，从左至右为6排，立柱从上至下一般设计为4层（不包含顶棚小间）。脱硝钢架整体施工工期为50d左右，考虑到现场烟道等设备要提前预留，因此脱硝钢结构安装都是与烟道安装穿插进行的。
（一）安装所需工机具和仪器
（二）施工作业程序、方法
安装所需工机具和仪器见表2461和表2462。
1.施工方案
表2461
安装所需工机具和仪器
脱硝钢架安装前应确保脱硝钢架柱底板找正二次浇注完毕，并验收合格，具备钢架施工条件；施工前应复查脱硝钢架混凝土基础标高及基础画线，并对已安装好的柱底板标高、中心线、间距进行复查。
表2462
安装施工作业工具统计表
脱硝钢架安装采用分段、分区域吊装，平台扶梯同步安装的原则。即每安装完一段钢架进行找正，终紧高强螺栓，相应的焊接小梁、平台、扶梯、栏杆随即安装，为上一段的安全施工创造条件。待全部构件安装完毕后，进行质量验收，合格之后方可再安装上一段钢架。钢架主体结构安装结束，进行整体验收。钢架安装首先定位基准柱为炉左侧靠近锅炉中心线位置的立柱或右侧靠近锅炉中心线位置的立柱，然后安装周围相临近的立柱及梁形成稳定框架，再按从前向后的大方向逐件吊装。如果是从地面基础开始施工，就用50t汽车吊（或用25t汽车吊）负责脱硝钢架第一段的吊装，第一段钢架吊装找正验收结束后进行第二段的吊装，第二段及第二段以上的吊装由塔式起重机完成（主吊机械配置、选型、布置位置视各现场脱硝机组大小、环境而定）。
在钢结构安装过程中穿插吊装烟道、SCR反应器设备，暂不安装的SCR反应器设备可临时吊挂或放置在相应各层平台上。
2.施工方法及要求（1）清点编号和检查。
设备到货后，按照图纸标注的各部尺寸编号，认真清点到货的每个部件，仔细校核每个部件的几何尺寸是否正确，外表有无缺陷。
将柱子平放在现场提前制作好的钢筋马镫上，根据图纸尺寸校验柱子外形尺寸，检验柱面与断面的垂直度。对柱子进行外观检查，应无裂纹、分层、撞伤等缺陷；节点接合面无严重锈蚀、油漆、油污等杂物；焊缝外观检查无裂纹和咬边情况等。杆件临时存放时应保证垫平、垫稳、码放整齐。
（2）基础检查与划线。
检查基础外形有无缺陷，纵横中心、标高是否满足施工要求。依据主厂房控制网、锅炉中心线控制点，采用方向线交会法测出脱硝基础中心线，利用经纬仪划出每个基础的纵横中心线。如果基础纵横中心线偏差较大，须在原有基础上重新调整画出符合钢架安装要求的基准线，并将各基础的中心线引至基础侧面，作出明显标记，为钢架安装找正提供依据。
（3）钢结构安装。1）划线校验。
a.柱面划线。利用角尺、钢板尺测量柱面及腹板中心，测量时以各节点螺栓孔中心线为基准，将该线与柱面宽度中心
进行比较。将上下盖板中心连线与厂家所给腹板中心进行比较，如能重合，说明制造无误差；若不能重合，应以立柱本身的腹板中心确定柱中心。用样铳在柱底和顶部打上样铳眼并分别连成线，用记号笔作出明显三角标记，注意选测点处的油漆应刮净，保证准确度。
栓代替临时螺栓和定位销），然后进行构件安装偏差校正，检查验收。临时螺栓数量不能小于该节点孔数的1/3，且不能少于2个，定位销不能多于安装螺栓的30%。梁采用两点起吊，起吊前将两头系好溜绳以控制构件在空中的摆动，避免碰撞其他构件。
b.1m标高确定。从第一段柱顶向下确定钢柱的1m线，1m标高线确定后用样铳打眼标记并用记号笔作三角标记。1m标高线确定后，测量1m标高线以下钢柱的长度误差，详细做好记录，在安装柱脚板时根据上述误差记录，调整柱脚板高度，消除误差，以保证1m标高。
（三）高强螺栓安装及保管
（1）高强螺栓保管。高强螺栓应随用随领，并按当天的需用量领取，剩余的必须妥善保管在库房内。高强螺栓在制造厂经过表面处理并涂有防腐油，在使用时要加强管理，保持其防腐、防尘状态。
2）吊装前的准备。在柱顶部装设抱卡、围栏及爬梯。抱卡下垫胶皮，防止抱卡滑动。个别围栏因安装垂直支撑需要不能闭合，必须在上完垂直支撑后补齐。爬梯要安装牢固，沿着爬梯安装速差自控器的安全绳。在地面绑好拖拉绳（3～4根），拖拉绳与地面的夹角小于60°。柱子运入现场卸车时注意将腹板垂直放置，以确保抬吊时腹板和吊耳受力合理。
（2）高强螺栓检验。按照高强螺栓供货批号，根据生产批次对高强螺栓进行抽检，并做好记录。摩擦系数的最小值不小于设计值，扭矩值达到标准时梅花头应断掉，低于设计值的进行喷砂处理。
3）钢架吊装。钢架吊装时先吊装炉左侧靠近锅炉中心线位置的立柱或右侧靠近锅炉中心线位置的立柱，之后以这两棵柱子为基准依次吊装邻近立柱，安装柱间的连梁，形成稳定结构，直至该层钢柱全部吊装完毕。立柱采用单根柱吊装，使用专用吊耳。将两片吊耳夹在柱翼板上部并用螺栓固定，在吊装时吊耳及翼板不得侧向受力。安装时柱子下端中心应与柱脚板或下段柱顶中心线重合，并在立柱吊装就位后立即拉好拖拉绳，拖拉绳分别拉在立柱顶端的3～4个方向，拖拉绳与地锚连接或拉在其他已吊装完毕的立柱基础上，并在与拖拉绳接触的棱角处垫半圆管以保护钢丝绳。从互成90°的两个方向上架2台经纬仪检查左右、前后两个方向的垂直度，如有偏差可通过柱顶4根已拉好的拖拉绳来调整。柱中心线与垂直度都无误后方可摘钩进行下一设备的吊装。以同样的方法吊装其他各立柱，逐一连梁形成稳定结构。一段柱的标高以1m标高线为基准进行测量，其他各段柱顶标高从1m标高线向上用钢尺测量。应认真记录每根柱子的柱顶标高误差值，以便预防由于误差积累造成的严重超标发生，影响其他杆件安装。
（3）高强螺栓安装。高强螺栓安装时，对相应连接部位的螺孔先用眼冲过孔，然后穿装连接螺栓，禁止用手锤强行穿入螺栓，对孔距不对的连接点，应采用铰刀扩孔，严重时应进行堵孔重新钻孔。在进行扩孔处理时，其周围的合格螺孔应穿入螺栓并拧紧，以免铁屑、尘土落入夹缝内。
（4）高强螺栓紧固。高强螺栓组紧固利用扭矩扳手，应按一定顺序先紧中间、后紧两边，对称进行。初紧值按锅炉厂技术文件要求进行，初紧完毕，对钢架进行复测及偏差纠正，整体找正工作结束后进行终紧。终紧值应严格按照设计要求紧固，终紧后对每个节点的螺栓扭矩值利用手动力矩扳手进行抽查，终紧后的高强螺栓要立即涂上防锈油漆，即能防锈又便于区别。
（四）平台、扶梯、栏杆安装
平台、扶梯、栏杆安装应随钢结构安装同步进行，相应各层钢结构找正验收工作完成后，及时进行平台、扶梯、栏杆安装工作，为安全、文明施工创造有利条件。焊接部位应光滑饱满，符合图纸要求。
二、烟道组合安装
第一段吊装时按照从右到左、从前到后的顺序进行，吊装时，以局部先形成稳定结构。在吊装完相邻立柱，条件具备后将两立柱间梁安装就位。第二层及二层以上的钢架，则由平臂吊或塔吊进行吊装。
锅炉脱硝烟道主要包括脱硝入口烟道、氨注射格栅烟道、脱硝出口烟道、烟道固定装置、烟道膨胀节、挡板门、脱硝入/出口烟道内部支撑管、烟道导流板、防磨角钢等。如果是改造项目还包含原有省煤器至空气预热器烟道的改造烟道。在锅炉脱硝烟道安装前，烟道固定装置部分的支撑钢架必须安装验收完毕。
4）钢架误差累计处理方案。安装钢架时，每安装一层后以1m标高线为基准测一下标高误差。安装三层后对前三层误差进行累计计算，如果在安装允许范围内就进行下一层钢架的安装，如果超出误差范围，则联系钢架生产厂家对下一批钢架进行相应的调整之后在进行安装。立柱安装时两段立柱之间结合面结合小于75%时采用不锈钢板进行填缝，使其结合面保证大于75%，满足承载需求。
（一）烟道的组合
在组合场平台进行烟道的制作，主要由50t龙门吊来完成原材卸车、组件倒运、组合焊接等工作，25t汽车吊和25t平板车配合主吊完成其他工作。烟道组件比较多，为了便于组合安装，将烟道组件逐一进行编号，然后在现场组合。制作顺序为：铺板→拼板→放样→下料→上加固筋→组合→焊接→质量检验→除锈、刷漆。
5）梁和支撑安装。梁和支撑外观检查应无裂纹、重皮、锈蚀、损伤；厂家焊缝符合焊接要求；梁长度偏差符合相关规范的规定；弯曲、扭曲均小于或等于1/1000梁长，且小于或等于10mm，其余各种尺寸符合图纸要求。梁和支撑应对照图纸进行编号，并标明其所在位置及方向，以防错用。
相邻两根柱子就位后，进行梁的安装。标高偏差应为±3mm，水平度偏差应小于或等于3mm，中心线偏差应为±3mm；接合板安装平整，位置正确，与构件紧贴；高强螺栓紧固。根据具体情况，考虑梁与垂直支撑在地面进行组合，采用普通螺栓连接拧紧，待正式安装后，再替换成高强螺栓拧紧到规定的紧固力。杆件吊装用临时螺栓紧固（严禁用高强度螺
钢板下料前要对钢板缘的直线度进行校核，其方法为采用勾股数法或用自制的大直角尺。钢板下料、划线根据图纸给定的尺寸进行。拼板时应采取防变形措施，对口采用T形角接。手工下料应平稳，弧度尺寸应准确，下料后应除去氧化铁、毛刺等。型钢必须用无齿锯进行下料以保证端头平齐，下料后应对型钢（角钢、扁铁）进行调直，型钢下料长度误差小于2L/1000（L为型钢设计长度尺寸）且小于4mm，型钢端头平整度小于2mm，型钢接口焊接处应无错口，焊后打磨光滑。组合时应用临时支撑对侧壁进行加固以防倾倒，加固支撑强度必须保证其使用要求且焊接牢固。部件组合完后，要求测量其边
长、对角线、端面、垂直度、表面不平度等。单片组合成筒体后，装上内部支撑，再进行整体焊接，焊接时各组支撑应交叉对称进行焊接。焊接完后应对部件、焊疤、凸出部位进行打磨，打磨后进行外观检查，合格后再进行渗油试验。渗油时在组件内壁焊缝涂以石灰水，外壁涂煤油，发现漏点进行挖口补焊后再进行渗油。刷漆时必须在前一道油漆干后方可进行下一道油漆工作。油漆作业需按照火电厂保温油漆设计规程要求进行，油漆时，不得有流痕、堆积、厚薄不均、漏刷、刷痕等质量缺陷。
（二）烟道固定装置和烟气导流板组合
烟道固定装置在地面先进行小件组合。吊挂装置在烟道就位前安装，固定装置和限位装置在烟道就位后再进行安装。烟气导流板在烟道组件地面组合时安装。
（三）烟道制作的防变形工艺及变形矫正方法
装时左右开孔位置均匀、对称。吊装时钢丝绳的夹角最好是60°左右，钢丝绳和烟道接触处须垫半圆管防止割伤钢丝绳影响吊装安全。烟道吊装到安装位置处，应事先在钢架上挂好倒链，做好接钩准备，对临时吊挂的烟道设备必须作二次保护。另一种方法是在烟道墙板的槽钢或型钢处焊吊耳，吊耳焊接必须牢固可靠，用于做吊耳的钢板的厚度必须经过核算能满足吊装重量的情况下方可使用。吊耳的焊接位置也是对称布置。对于大件烟道设备在吊装时，局部容易变形部位可在加固槽钢上焊接I20的工字钢，槽钢与工字钢连接处三面焊接，焊缝高6mm。对于不能整体吊装的烟道可以分两个半边分别吊装，具体方案可视实际情况灵活选用。烟道吊装就位后，根据图纸以钢架作为参考用2～3t倒链调整烟道到图纸设计位置，详细尺寸以设计图纸为准。烟道位置调整完毕必须经过专业技术人员检测无误之后方可进行对接焊接。
锅炉脱硝烟道结构特点是钢板为薄板，焊缝较多，结构较为复杂。因此，在防变形工艺措施上宜采用刚性固定法及选择合理的焊接方法。根据不同结构选择较适宜的方法或两种方法同时应用效果会更好。首先在钢板对接时应采用合理的焊接顺序，同时控制对口间隙，对口间隙保持均匀，4～6mm钢板留1～3mm的间隙。焊接顺序尽量由焊缝中部开始向两侧采用断焊、跳焊的方法。焊缝的焊接首先应考虑先焊收缩量大的焊缝，把结构适当分成若干部分，分别装配焊接，然后再拼焊成整体，使不对称的焊缝或收缩量较大的焊缝能较自由地收缩，而不影响整体结构。按照该原则生产结构复杂的大型烟道，既有利于控制焊接变形，又能扩大作业面，缩短生产周期。对于分布在截面中心线两侧的焊缝，一般来说先焊的一侧焊缝产生弯曲变形比后焊的一侧焊接产生弯曲变形要大，因此焊接顺序总规律是从焊缝少的一侧先焊。对于截面形状对称，焊缝布置也对称的结构，尽可能采用对称焊接的方法。反变形法是在装配时给一个相反方向的变形使之与焊接变形相抵消，使焊后的构件能达到设计要求。该方法适用于六道支吊架厚板结构的焊接。例如钢板拼接应先焊错开的短焊缝，后焊通长焊缝。钢板拼接的变形矫正宜采用大锤矫正，用机械力使之产生塑性变形，达到矫正的目的。组合部件的焊接应采用刚性固定法，采用刚性较大的型钢将被焊接件加固。例如方形烟道四角，刚性加固的方法效果较好，但钢材浪费较大。组合部件的焊接变形主要反映在部件表面不平整度超标，部件对角线差超标，部件长度超标。不平整度超标可采用火焰矫正法矫正，部件对角线偏差超标可用倒链等机械力消除，部件长度偏差超标就要考虑在制作下料时留有裕量。根据经验长度在5m以内的部件下料
架空的烟道在安装前，要根据建筑专业给定的基准标高线对各支吊架的支吊点标高进行复查，并检查其生根部分是否牢固，支吊架要在烟道渗油试验前全部焊完。烟道穿过平台、孔洞和墙面时，应留有足够的保温和膨胀间隙，并不得留有焊口。
三、反应器的安装
（一）反应器墙板的组合
脱硝反应器一般为3层，底层为备用层。每层单侧反应器墙板一般为4片，以单片形式在组合场组合。反应器墙板的组合工序与烟道组合相同，即铺板→拼板→放样→下料→上加固筋→组合→焊接→质量检验→除锈、刷漆。单片反应器墙板的形状为长方形，形状较有规则，组合难度相比拐角部分烟道的组合更容易，反应器墙板长度较长，下钢板料时注意保持直线。反应器墙板上的加固支撑件在吊装条件允许情况下可在组合时一同安装。反应器单片组合完毕考虑到吊装的要求一般不需要组合成筒体，另外考虑安装的需要，单片反应器墙板的长和宽各留一边与角钢焊接方式为点焊，方便安装时临时拆除，容易安装就位。
（二）反应器墙板的吊装及安装
尺寸可加长10mm，5～10m长度部件可以加长10～15mm。用
该方法可解决焊后收缩使部件长度变小的问题。矫正焊接变形的方法包括机械矫正法和火焰矫正法。前者通常采用油压机、千斤顶、大锤，利用外力使构件产生与焊接变形方向相反的塑性变形使两者互相抵消，该方法比较简单，效果好，应用较普遍，后者利用火焰局部加热时产生的压缩变形使较大的金属在冷却后收缩，达到矫正的目的。火焰矫正方法简单、机动、灵活，不受尺寸限制，因此应用较广，但是为了达到良好的矫正效果，必须控制加热温度、加热位置及加热范围。对于低碳钢及低合金钢常采用500～600℃的加热温度。
单片反应器墙板的质量一般为3～5t（视机组大小而定），用圆筒吊（或履带吊）吊装，所有反应器墙板吊装钢丝绳均选用8倍及以上安全系数。常用吊装方法有两种：一种方法是在反应器墙板加固型钢上开一个吊装用的吊耳孔，单片墙板一般有四根加固型钢，每根型钢都开吊装孔，两个用来吊装，另外两个用于吊装到指定位置时用于倒钩用；另一种方法是在反应器墙板型钢两侧各开一个200mm×300mm的小孔，吊装用的钢丝绳从这两个孔洞穿过，牢牢拴紧加固型钢，墙板厚度一般为8mm左右，比较薄，钢丝绳与墙板接触处注意垫半圆管，防止割伤钢丝绳。单片墙板上加固型钢两侧开孔位置保证在同一标高线上。根据墙板的长度选用合适长度的钢丝绳，保证吊装时钢丝绳的夹角在60°左右。单片反应器墙板吊装就位后，先拆除墙板单侧点焊的角钢，这样更方便反应器墙板安装到指定位置。根据图纸以钢架作为参考，用2～3t倒链调整反应器墙板到图纸设计位置，详细尺寸以设计图纸为准。反应器墙板位置调整完毕经过专业技术人员检测无误之后方可焊接。
（三）反应器横梁及内部支撑装置安装
（四）烟道的吊装及安装
反应器横梁及内部支撑装置参照脱硝钢结构横梁、斜撑安装方法施工。
烟道部件组合完毕验收合格后，用圆筒吊（或履带吊）按编号顺序逐件吊装，所有组件吊装用钢丝绳选用8倍及以上安全系数。烟道吊装方法常用的有两种。一种是在烟道墙板的槽钢或型钢处开两个小孔，从小孔处穿吊装用的钢丝绳。整体吊
四、催化剂安装
（一）催化剂安装前的准备工作
（1）工具。模块提升装置（电动葫芦）、模块运输专用小
推车、模块翻转装置、滑动轨道。
（2）需要准备的材料。模块和模块间及模块和反应器内壁间需安装密封挡板，在安装挡板期间模块需要用覆盖物来防护。典型的方案为用金属薄板或架子板来防止模块和催化剂损坏。催化剂模块运输到安装地点前应保持覆盖，只有在模块运输到起重设备前拆除遮盖物。避免模块受到机械冲击，例如在吊装期间不允许碰撞到模块的结构，不可在雨天安装以防止催化剂被淋湿。如果是不可避免的，则将模块上的遮盖物尽可能保持到最久。如果模块需要临时放下，则应放置在枕木上并覆盖。
备的纵横向中心要与基础的中心对正，偏差应小于或等于2mm，通过调整垫铁组使设备的标高达到设计图纸的要求，偏差应小于或等于±2mm，检查设备的水平度，偏差应小于
0.10mm/m。
（4）地脚孔浇灌。安装调整合格后，对设备的地脚螺栓孔进行灌浆，灌浆时要扶正地脚螺栓，地脚螺栓偏斜度应小于或等于L/100，垫铁组应小于或等于3块，地脚螺栓紧固后螺栓
露出2～3扣。
（5）二次找正。地脚螺栓孔灌浆期满后，对设备的地脚螺栓进行紧固。复查纵横中心线及标高，调整完毕将垫铁点焊牢固。对设备基础进行二次灌浆。
（3）需准备的事项。检查不必要的物件，如垃圾等已从反应器内清除；检查工作平台的基础，保证有足够的强度；检查模块支撑梁上的所有焊接和打磨工作已全部完成；清除反应器桁架水平面的横截面区域内任何障碍物；使用专用的提升装置，安装和进行负荷试验的测试工作、提升工作等；当安装模块的工作开始时，需铺上格栅以便行走在反应器层面；临边为安装人员提供安全绳；在模块支撑横梁上安装玻璃纤维密封垫及模块密封板；挡板、密封条等必须事先准备并有足够的库存；反应器内应提供适当的照明；检查小推车轨道的平滑度、间距，保证小推车能平稳的通过。
（二）卸料压缩机安装
（1）设备清点。按照图纸和供货清点核对现场到货设备的数量、规格、外观形式等要符合图纸设计的要求，数量齐全，规格和形式正确。外观没有破损、伤痕，残缺等现象。
（二）催化剂模块安装
（2）基础凿毛及垫铁配置。打掉基础表面的浮浆。将放置垫铁的位置在基础上画出，将基础表面凿平，把平垫铁放在凿过的位置上用铁水平检查，水泡应居中，接触面积应大于或等于75%。平垫铁表面应平整，不能有氧化铁、毛刺。垫铁放置要稳固，厚块放在下面，垫铁之间接触要严密。垫铁每组数量应小于或等于3块（斜垫铁一对为一块），垫铁与基础应接触良好，垫铁放置在地脚螺栓两侧。
（1）催化剂模块是以横向方向置放然后运送的，并且用坚固的钢条捆在木制托台上，直到安装前或被吊装到安装区域时才可从将托台拆下。吊装到安装区域时先把原有的覆盖物拆除。任何时候模块都应置放在坚实的平地上。模块应使用电动葫芦或吊车运输到反应器催化剂装入门处，然后用专用小推车运输到设计位置（小推车装置由催化剂生产厂家公司免费提供使用），拆除保护催化剂的覆盖物（在雨天应尽可能把模块的覆盖物保持到最好）。
（3）压缩机安装。将压缩机吊装就位到配置好的垫铁上，调整压缩机的纵横向中心要与基础的中心对正，偏差应小于或等于2mm。通过调整垫铁组使压缩机的标高达到设计图纸的要求，偏差应小于或等于±2mm。检查压缩机的水平度，偏差应小于0.10mm/m。检查轴承的轴向间隙要符合设备资料的要求，检查轴承的同心度，偏差应小于0.05mm。
（2）模块使用叉式升降机或运输机械按模块编号顺序运输到起吊位置。模块使用电动葫芦提升到安装层面。在反应器外的通道上将模块转移到移动小推车上，移动小推车把模块运输到反应器通道门入口处，通过手动葫芦将模块吊起运输到反应器内部。在反应器内部通过专用小推车将模块移动到安装位置（注意应在催化剂模块支撑梁上置放玻璃纤维密封垫及模块密封板）。确保模块放置在支撑梁上的方形区域内。催化剂模块安装后，密封板也应安装在模块与反应器之间，以防止飞灰沉积。如果在反应器内进行焊接工作，则催化剂模块上方需要用金属板、胶合板或其他适当的材料遮盖，放置杂物进入催化剂内部。每层反应器布置了包含试块的催化剂模块，应按照有关要求进行布置。
（4）地脚孔浇灌。安装调整合格后，对设备的地脚螺栓孔进行灌浆，灌浆时要扶正地脚螺栓，地脚螺栓偏斜度应小于或等于1/100L，垫铁组应小于或等于3块，地脚螺栓紧固后螺
栓露出2～3扣。
（5）二次找正。地脚螺栓孔灌浆期满后，对压缩机的地脚螺栓进行紧固。进行联轴器的二次找正，轴向偏差应小于或等于0.05mm，径向偏差应小于或等于0.05mm。联轴器间隙为2～5mm，作好实测记录。联轴器连接后水泵盘车应转动灵活，调整完毕将垫铁点焊牢固，对压缩机基础进行二次灌浆。
五、氨区设备安装
（6）水压试验。安装结束后需对管线进行水压试验，切不可对压缩机组进行水压试验，压缩机内绝对不允许进水。水压试验后，还应对新装管线、阀门及压缩机进行气密性试验，试验压力为设计压力的1.25倍，（表压）保压30min，检查有无泄漏，合格后排空再以氮气对压缩机及新安装的管线进行置换。置换时，带压的氮气应从四通阀下法兰进入压缩机。
氨区系统主要设备包括液氨卸料压缩机、液氨存储罐、液氨蒸发槽、氨气稀释槽、氨气缓冲槽、稀释风机、氨气/空气混合器、废水泵等。
（三）废水泵安装
1.设备清点
（一）容器类设备安装
容器类设备包括液氨储罐、液氨蒸发槽、氨气缓冲槽、氨气稀释槽、氨/空气混合器、氨区仪用空气储气罐。
按照图纸和供货清点核对现场到货设备的数量、规格、外观形式等应符合图纸设计的要求。数量齐全，规格和形式正确，外观没有破损、伤痕，残缺等现象。
（l）设备开箱检查。设备到储运部后组织开箱验收，检查设备外观应无变形、裂纹、锈蚀、气孔等缺陷，认真核对设备的铭牌、规格型号、传动方式和回转方向应与图纸和设计要求相符。
2.设备检查
（2）基础几何尺寸检查、基础划线、基础凿毛及垫铁。（3）设备安装。由于液氨储罐质量较重，采用100t汽车
（1）若厂家规定不允许解体则只作如下检查。检查泵壳外观、电动机外观、台板外观、轴承座应无变形、裂纹、砂眼、气孔等缺陷，校对各设备的规格型号、各部尺寸应与图纸相符。轴封符合厂家的要求，压兰压紧，松紧适当。盘动泵的转子轴承转动应灵活、无卡涩现象。
吊就位外，其他设备由25t汽车吊即可就位。就位后，调整设
（2）如厂家没有规定不允许解体则按照相关规程的要求作
如下检查：
8.二次找正
1）检查泵壳外观、电动机外观、台板外观、轴承座应无变形、裂纹、砂眼、气孔等缺陷，盘动泵的转子轴承转动应灵活、无卡涩现象。校对各设备的规格型号、各部尺寸要与图纸相符。
地脚螺栓孔灌浆期满后，对泵的地脚螺栓进行紧固。进行联轴器的二次找正，轴向偏差应小于或等于0.05mm，径向偏差应小于或等于0.05mm。联轴器间隙为2～5mm，作好实测记录。联轴器连接后水泵盘车应转动灵活。调整完毕将垫铁点焊牢固。对水泵基础进行二次灌浆。
2）将泵用记号笔作好标记，然后对泵进行解体检查。清洗泵的各部件，检查轴无弯曲、变形，在V形铁上用百分表进行轴弯的测量工作，若超出规范的允许范围，进行校正。检查轴承部件转动灵活，无损坏，记录轴承型号，用塞尺或压熔丝的方法检查轴承的油隙。
9.安装泵的联轴器护罩
安装泵的联轴器护罩，护罩与联轴器要留有间隙，不能相碰否则会产生摩擦。护罩固定要牢固。
（四）氨区管道安装
3）检查叶轮无砂眼、裂纹。检查叶轮与轴的装配要固定牢固，不松动，用百分表检查叶轮的瓢偏和晃动情况。检查轴封部件应完好，无损伤。
1.检查管道、阀门
（1）按照经审批的材料预算清册领料。
4）将壳体及轴承室内清理干净无杂物然后按照标记进行回装，回装时壳体与轴承室的压紧螺栓要均匀紧固，接口间加好密封。轴封符合厂家的要求、压兰压紧松紧适当。检查记录轴承的油隙和轴承型号，盘动泵的转子轴承转动应灵活、无卡涩现象。
（2）清点管道及附件，管道材质、管径、壁厚必须符合图纸要求，管道材质必须有出厂合格证。对管子外观进行检查，应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷，表面应光滑，不允许有尖锐划痕，做好记录，并注明检查人和检查结果。
5）对水泵的冷却水室进行水压试验，试验压力为设计工
（3）阀门应经检修并水压试验合格，对合金管道、管件应进行光谱检验。
作压力的1.25倍，通常为0.6MPa，保持5～10min没有泄漏。
检查水室要畅通，不能堵塞。
（4）法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
3.基础几何尺寸检查及基础划线
（5）法兰使用前，应按照设计图纸校核各部尺寸，并与待连接的设备上的法兰进行核对，以保证正确连接。
首先将厂家图纸与设计院图纸进行校对，各部尺寸应一致。用设计院图纸校核基础各部尺寸应符合设计要求。基础外型尺寸偏差应小于或等于±20mm，中心位置偏差应小于或等于20mm，基础纵横中心线偏差应小于或等于10mm，各中心线距离偏差应小于或等于±3mm，检查地脚螺栓孔深度和孔口尺寸偏差应小于或等于±10mm，标高偏差应小于或等于±10mm。检查基础无空洞、蜂窝、夹层等缺陷，清理地脚孔不能有杂物。
（6）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母的配合应良好，无松动或卡涩现象。
（7）滑动支架的工作面应平滑灵活、无卡涩现象。2.光谱分析
对合金钢元件（包括管道、吊挂装置、弯头、三通、阀门）进行光谱分析，确保材质无错用，并在明显处作标记。
3.管道清理
4.基础凿平及垫铁配置
用压缩空气吹扫管路，吹扫清理合格后封堵严实。4.安装顺序及方法
打掉基础表面的浮浆。将放置垫铁的位置在基础上画出，将基础表面凿平，把平垫铁放在凿过的位置上用铁水平检查，水泡应居中。接触面积应大于或等于75%。斜垫铁需经过机械加工，平垫铁表面应平整，不能有氧化铁、毛刺。垫铁放置要稳固，厚块放在下面，垫铁之间接触要严密。垫铁每组数量应小于或等于3块（斜垫铁一对为一块），垫铁与基础应接触良好，垫铁放置在地脚螺栓两侧。
5.水泵安装
（1）管道安装的一般要求。对于设计院图纸有具体要求的依次按图纸安装管道、支吊架、阀门、固定装置、导向装置。安装位置及膨胀间隙、管道坡度等严格按图要求施工，管道横平、竖直，注意膨胀方向，设置膨胀弯。只有流程图没有安装图的管道，根据现场情况自行设计管道走向，但必须符合DL 5190.5—2012《电力建设施工技术规范 第5部分：管道及系统》的要求，且工艺美观、走向合理，横平、竖直，吊杆符合设计要求，阀门安装方向正确、美观，间距合理，便于操作、检修，而且必须保证热膨胀符合要求。
将水泵吊装就位到台板上，调整水泵的纵横向中心要与台板、基础的中心对正，偏差应小于或等于2mm。通过调整垫铁组使泵的标高达到设计图纸的要求，偏差应小于或等于±2mm。检查泵的水平度，偏差应小于0.10mm/m。检查轴承的轴向间隙要符合设备资料的要求，检查轴承的同心度，偏差
（2）管道安装。
1）大管的切割主要采用割把切割，割后应将割口的氧化层去掉，露出金属光泽，小于φ89的管子必须用无齿锯切割。
应小于0.05mm。
6.电动机安装及联轴器找正
2）连接法兰的螺栓、螺母材料及螺栓型号应符合规定，螺母的硬度应低于螺栓的硬度，螺栓端部伸出螺母的长度一般为2～3扣。全部螺栓应位于法兰的同一侧，连接阀件的螺栓、螺母应放在阀件一侧。
电动机与泵体是一体的，用百分表进行复测，若有问题，可通过调整电动机底角的垫片来使联轴器的误差在允许的范围内，轴向偏差应小于或等于0.05mm，径向偏差应小于或等于
0.05mm。联轴器间隙为2～5mm，作好实测记录。
7.地脚孔浇灌
3）法兰与管子焊接，应使法兰面垂直于管子的轴线，倾斜度不得超过法兰外径的1.5/100，且不大于2mm，与转动设备连接的法兰不应超过0.15mm。法兰与管子应保持同心，螺栓孔中心偏差一般不应超过孔径的5/1000，并保证螺栓自由穿过。
安装调整合格后，对设备的地脚螺栓孔进行灌浆，灌浆时要扶正地脚螺栓，地脚螺栓偏斜度应小于或等于L/100，垫铁组应小于或等于3块，地脚螺栓紧固后螺栓露出2～3扣。
4）法兰螺栓拧紧后，两个法兰密封面应保持平行。
5）法兰与支吊架或建筑物距离一般不应小于200mm，法
兰连接要用垫片密封。安装法兰垫片时，一个接口只准放一个垫片，不准许放双层垫片或偏垫，垫片内径应大于管子的内径1～3mm，不得突入管内减少流量。垫片外圈不得遮挡螺孔，要与管子同心。水平管段法兰应将下部的螺栓穿入螺孔内，然后放入垫片。连接法兰螺栓时，必须将连接法兰的螺栓全部穿入螺栓孔后，方可拧紧法兰螺栓。紧固时应使用合适的扳手，依次对称、均匀地进行，先粗紧一遍，然后拧紧。
6）法兰所使用的垫片内径应比法兰内径大2～3mm。
7）安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母2～3个螺距，螺母应位于法兰的同一侧。
8）阀门安装完毕后，应用统一的标牌标明每只阀门的
KKS码。
（4）支吊架生根结构的安装。
1）管道的支吊架分为管部、连接件、根部，根部应在管道安装前安装就绪。
6）管道焊接均开V形坡口，在管子端部加工成30°～35°斜边，管道焊接接口时留1～3mm间隙。
7）为了保证两根管子焊接在一条直线上，管子端面必须与管子轴线垂直，管子端面的检查，可用角尺或专用样板，管子对口前，应将焊口的坡面的铁锈、油渍等脏物清理干净，不同的管口应进行调整。对口的目的是使两根管子中心线在同一条直线上，对口间隙应符合规定，对口时不得强力对口，以致引起附加应力，对口时多转动几次管子，使错口值减小，间隙均匀。
2）在厂房内，管道支吊架都应固定在厂房的钢筋混凝土结构或钢结构上。安装前，根据设计图纸的距离和标高，正确找出生根结构的安装位置，要求有坡度的管道应根据两点距离和坡度的大小，算出正确标高。
3）对预埋了生根结构的孔洞或留有预埋件，应检查预留孔洞或预埋件的标高及位置是否符合要求。
4）预埋件上的砂浆或油漆应清除干净。生根结构与预埋件焊接时，应横平竖直，先点焊固定后，再次检查其标高与位置，确信无误后再焊牢。
8）焊口在焊接前应仔细清理管道内部的油污及杂质，打磨坡口，不准留有飞边、毛刺。对DN50以下的管道全部采用氩弧焊接方式，管径DN大于或等于50mm以上的管道，全部采用氩弧焊打底电焊盖面工艺，不得有间隙超标或错口现象。管道焊接完毕后，应立即清除焊渣、焊瘤、药皮、飞溅物和氧化皮等杂物。
（5）固定安装就位。
1）支吊架生根结构安装完毕后，即可将已组合好的管道和组件安装就位。管道的标高、坡度和倾斜度方向都应符合设计要求，设计无明确要求时，一般压力管道可按2/1000坡度安装。
9）对每段管子的清洁度检查、每道焊口的检查、组合后管子内的清洁度检查设专人负责，并填写相应的记录表。
2）阀门安装时，应考虑运行操作方便，截止阀、调节阀、止回阀等的进出口方向应与管内介质流动的方向相符。
10）管子对好后，用点焊法固定，点焊用的焊条和焊接技术水平应当与正式焊接相同管子点焊后，应检查管子中心线的偏差值。
3）管道安装就位时，应将支吊架本体一起安装，固定支吊架其生根部位必须牢固。
11）管子焊接时，应垫平，不得将管子悬空或处于外力作用下焊接，焊缝焊接完毕后应自然缓慢冷却。
4）滑动支架安装时，应考虑管道热膨胀，以支座中心线为起点，将支座沿着管道膨胀的反方向移动等于管段热位移的一半距离。
12）每日施工结束应对管道开口部位加塑料或金属罩帽，以防止杂物进入。
5）支吊架安装时，可用拉杆长度调整管道与支吊架生根结构的距离。考虑到管道运行时的热位移，吊架的吊杆应倾斜，倾斜的方向与管道热位移的方向相反，倾斜的距离等于该管段水平热位移值的一半。
13）管道焊接要由合格的中压或高压焊工担任，坚决做到一次焊接成功，避免返工；为保证焊接质量，管道安装后焊口应进行X射线探伤或着色探伤检验焊口，以确保焊接的严密性。
6）弹簧支吊架的安装除了与管道支吊架的安装具有相同的要求外，还应根据图纸将弹簧进行预压缩，压缩后加以临时固定。
14）对于阀门除厂家有特殊要求的以外必须进行解体检查及打压试验，更换盘根、垫片（要求材质为聚四氟乙烯），并做好记录；阀门安装时，作好安装记录，并注明责任人。
7）管道水压试验和保温工作结束后，才可以割去临时固定件进行弹簧调整。
15）管道安装过程中，严禁在正式管道内临时存放工具和杂物，避免工具、杂物遗忘在管道内。
8）投入运行后，检查各支吊架弹簧高度，使其符合设计要求，达到载荷均匀，必要时进行调整。
（3）阀门和法兰的安装。
六、附属设备安装
1）阀门在安装前，如无明确要求不得解体阀门，除复核产品合格证和做水压试验外，还应按照设计要求核对型号并按照图纸介质流向确定其安装方向。安装完毕后应采用统一的标牌标明阀门的KKS码。
脱硝附属设备的安装包括蒸汽吹灰器及管道的安装、声波吹灰器及管道安装、稀释风机及管道的安装、输灰泵及输灰管道的安装。
（一）蒸汽吹灰器及管道的安装
2）阀门在安装前应清理干净，法兰式阀门应保持关闭状态，焊接式阀门应为微开启状态（焊口冷却后关闭）。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随便转动手轮。
3）阀门连接应自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。
脱硝系统蒸汽吹灰器主要用来吹扫催化剂表面的积灰，一般每层设计6台耙式吹灰器（以锅炉中心线对称布置，左右各3台）底层为备用层。脱硝系统蒸汽吹灰器的汽源接口一般从空气预热器吹灰器管道处引出。因为空气预热器吹灰器管道和辅汽联箱相连，在锅炉启动前，可通过辅汽联箱来汽先行吹扫。
4）法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
1.吹灰器设备检查
5）法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应消除氧化物等杂质。
设备到货开箱检验时，施工人员必须认真负责，按DL/T 5210.2—2009《电力建设施工质量验收及评价规程 第2部分：锅炉机组》规定进行设备检查。在每一吹灰器吊装前应对
设备进行外观检查，看设备是否有变形、裂纹、重皮、严重的锈蚀和损坏等缺陷。如果发现设备存在缺陷，应及时上报监理及厂家代表和甲方共同讨论处理方法，不得擅自对设备进行任何处理。设备检验无误后，采取必要的防护措施，防止设备在吊装前在现场受到损坏。如果吹灰器枪管是合金材质需对合金钢元件进行光谱分析，确保材质无错用，并在明显处作标记。
度离焊缝中心200mm处应小于或等于2mm。为了使管道自由地穿过平台，应在平台上割圆孔，并在开孔的周围加围挡，孔的尺寸大小应以能通过管道外部保温层为准，且应留有80mm的裕量。安装结束后，应按图纸和有关技术条件，检查是否符合要求。
（二）声波吹灰器的安装
2.吹灰器设备的吊装
吹灰器由25t平板车自设备堆放处运至起吊地点。吹灰器上自备吊耳，因此采用散吊的方案。吊装机械为现场吊装用平臂吊或塔吊。吹灰器吊装时直接用塔吊将吹灰器吊至设备就位处，安装工用倒链将吹灰器接钩、倒钩至就位处，并安装。吹灰器与格栅板间用木方垫起，并将吹灰器放平。吹灰器在铭牌上有编号注明其在锅炉上的安装位置，吊装时应注意其安装点与吹灰器号码要一一对应，吹灰器分为左控型和右控型，吊装时要注意区分。
3.吹灰器设备的安装
声波吹灰器空气流程为：环境→空气压缩机→吸干机→储罐→压缩空气母管→储罐→声波吹灰器→反应器。声波吹灰器及声波吹灰器管道一般为不锈钢件，设备到货后应注意保存，以防丢失。声波吹灰器主要部件为一个大型喇叭口，通过电梯或平臂吊运输到安装平台上。在反应器墙板设计标高处开圆孔，开孔大小以声波吹灰器套筒为准。套筒焊接在反应器墙板上（注意焊材的选用），喇叭口通过催化剂装入门运入反应器内，喇叭口进口通过套筒往外伸出与反应器外声波吹灰器管道焊接。喇叭口与套管固定处保证焊缝严密不漏。特别注意声波吹灰器电磁阀的安装，严格安装设计说明安装，否则对吹灰效果有严重影响。
吹灰器设备的安装可以分为两个部分：反应器墙板外吹灰器设备安装和反应器墙板内吹灰器枪管及枪管支架安装。
（三）稀释风机及管道的安装
反应器墙板外吹灰器设备结构主要包括大梁、齿轮箱、行走箱、吹灰管、阀门、开阀机构、前部托轮组及与反应器墙板接口箱等组成。吹灰器安装前先拆除吹灰器设备的所有安全运输紧固零件，吹灰器后端支吊装置，生根点视吹灰器距其上下平台距离远近而定，就近安装。安装时处于冷态状态，考虑反应器墙板的垂直膨胀量，螺杆插入支架吊装孔，用螺杆调节吹灰器标高，使吹灰器后端预先朝烟道膨胀方向倾斜，以保证热态时吹灰器位置正确。梁体水平，找准后用锁定螺母将螺杆固定，而水平膨胀量由后部支吊装置承受。焊接时，要采用保护措施，防止烤坏梁内电缆、电动机。
1.稀释风机的安装
脱硝稀释风机设备一般设置3台，每台设备包括稀释风机入口门、稀释风机入口消声器、稀释风机、稀释风机出口方圆节、稀释风机出口软连接、稀释风机出口门。
稀释风机设备运到现场安装前应检查风机的铭牌、规格型号、传动方式、回转方向、各部分尺寸均应符合图纸要求。检查设备是否存在变形等缺陷。设备运输到施工现场做好防护措施，风机上方搭设防护棚，避免高处坠物砸伤风机设备，避免碰撞，遇到阴雨天气遮盖防雨布，做好防雨措施。稀释风机布置在脱硝钢结构平台上，风机支撑基础一般为角钢框架结构，在角钢上钻螺栓孔，通过螺栓使风机整体牢固布置在下方专用防振支撑基础上，防振支撑基础焊接在钢结构平台上。
反应器墙板内吹灰器枪管及枪管支架在安装前应先在反应器墙板上按吹灰器设计标高开孔，用于安装吹灰器枪管套管，吹灰器套管与反应器墙板接触处满焊，焊高为5mm。反应器墙板内吹灰器枪管支架焊接必须牢固，可以承受吹灰器进出的推力。反应器墙板内吹灰器枪管中心线与催化剂上表面距离保证与设计值相符，吹灰器枪管喷嘴朝下，用手动手柄将吹灰器设备的枪管从套管中伸出然后与反应器内枪管焊接（注意焊材的选用）。焊接完毕后用手动手柄式吹灰器枪管伸、缩至极限，检查有无吹扫盲点，如果有吹扫盲点通过调节枪管的长度保证所有催化剂表面都能吹扫到。
稀释风机设备本体与电动机为整体到货，由25t板车运至锅炉0m，用塔吊或平臂吊和倒链配合进行吊装就位。吊装过程中，设专人监护，避免设备发生碰撞。安装过程中注意做好成品保护。稀释风机吊装就位后，用倒链吊起风机，移动风机坐落在事先安装好的防振基础上，每台稀释风机一般配置4个防振基础，用螺栓将风机与防振基础连成一个整体。
2.稀释风机管道的安装
4.吹灰器管路及管件的安装
按照管路布置图安装，并结合施工现场实际，布置部件和管道走向。焊接时焊缝距弯曲点距离不得小于管子外径或100mm，成型管件之间应加接短管，短管长度不低于150mm。吹灰系统管路安装时，应留出足够的膨胀量和保温量，各种规格管子的膨胀弯制作尺寸应符合吹灰管路系统布置图的说明要求，特别是水平膨胀节要有安装坡度。在保证管道挠性足够、疏水斜度对设备附加应力小和不影响流通能力的前提下，可以适当调整管道走向、膨胀节和固定、导向、悬吊等装置的位置和数量，吊架安装时应充分考虑反应器向外侧的膨胀量。吹灰系统支吊架不允许火焰切割、开孔，必须用无齿锯切割，电钻开孔，成型管道上不允许火焰切割。在从空气预热器吹灰器管道接口处安装一个截止阀，吹灰管道疏水阀水平安装，所有阀门注意流向，法兰结合面加石墨缠绕垫，保证严密不漏，并安装在便于操作和维护的地方。
稀释风机管道一般为焊接钢管，规格为φ480mm×6mm（视机组大小而定）。管子外观应无裂纹、撞伤、龟裂压扁、砂眼、分层等现象，管子允许麻坑深度应小于或等于10%设计厚度，管座位置符合图纸；内部无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物，未喷砂的管道压缩空气吹扫合格并及时封堵严实，坡口类型符合图纸；单根管外径、管厚、长度、弯曲角度、尺寸检验符合图纸。
吹灰器管道对口过程中应避免强力对口，管子对口错位应小于或等于10%管壁厚度，且应小于或等于1mm，对口偏折
用25t平板车将管道运至锅炉底下，在管道上预先焊接好吊装用的吊耳，吊耳的厚度，焊缝高度符合吊装的8倍安全系数。按照管道编号顺序用塔吊或平臂吊吊装就位，用钢丝绳临时吊挂在钢架梁上，钢丝绳与钢架棱角接触处需垫半圆管。用倒链将管道调正固定，调整好对口间隙，准备进行焊接对口。焊接前应对管子坡口进行清洁，在管端内、外15～20mm范围内无铁锈、油污，并露出金属光泽打磨坡口。对口时，对只有1段的管子，要对2个口子同时进行对口；对有2～3段的管子，对口时需要同时进行；对较长的管子，在对口焊接剩下最后2～3段时，也要同时进行对口，以防止各段对口焊接后产生的误差叠加过大及最后1段对口时产生折口过大而难以校核
现象。对口过程中用倒链调整，钢丝绳和管间加木块防滑，管道一路预对口找正合格后焊接对口。对口错位应小于或等于10%管壁厚度，且应小于或等于1mm，对口偏折度离焊缝中心200mm处，应小于或等于2mm。管子对口完毕后，对管道进行尺寸复合，确认无问题之后进行支吊架的安装，支吊架安装要严格按照图纸进行。安装完毕后作仔细调整，管道与支吊架要充分接触，受力平衡、合理，无问题后拆除临时吊挂用钢丝绳。
（四）仓泵及输灰管道的安装
图纸施工，如需修改设计或采用代用材料，必须提请设计单位按有关制度办理。输灰管道组合不宜过多，组件应有足够刚性，正式吊装就位后不应产生变形，临时固定应牢固可靠。组合件及管道安装前按支吊架图纸将支吊架安装完成。支吊架应一次焊接牢固，不许有漏焊、欠焊或严重咬边等缺陷。滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。管道组件安装时水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。若设计无具体要求，对管道坡度方向的确定，均按0.002的坡度进行安装。φ89及以下的管道如在安装图中未示出时，可根据现场条件按各分册系统图连接，阀门应布置在便于操作维护和检修的地方。
脱硝灰斗下部仓泵及管道设备安装顺序为：设备领用与清点→仓泵预存→管道和连接件预存→设备和管道组合。
1.仓泵安装
管道安装结束后松开波形补偿器的拉紧装置，若补偿器内部带有套管，则套管的固定端为介质的入口侧。不锈钢管道安装要在管道下方铺垫3mm不锈钢带。
脱硝灰斗下方一般配备6～8个仓泵，仓泵一般分为2个单元，以锅炉中心线为对称中心线，2个单元共用1根灰管。使用圆筒吊或平臂吊从炉后贯入，临时就位在灰斗下方，待灰斗找正验收完毕后使用倒链将仓泵提起与灰斗连接。就位时按标高及中心线进行找正，仓泵出口就位标高可以通过两侧的拉杆作细微调整。
3.仓泵止回阀、进料阀、刀型闸阀的安装
2.输灰管道安装
输灰管道安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物。安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。管子和管件的坡口及内外壁10～15mm范围内的油漆、垢锈，在对口前应清理干净，直至显示金属光泽。各类管道应按照设计
阀门安装时，手轮应安装在便于操作及检修的地方，且不宜朝下。焊接阀门应在开启状态下安装，防止过热变形，法兰阀门应在关闭状态下安装。法兰安装前，检查其密封面的光洁度，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性的缺陷。法兰平面应与管子轴线垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质。安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母2～3扣，螺母应位于法兰同一侧。