2015水利水电地基与基础工程
上QQ阅读APP看本书,新人免费读10天
设备和账号都新为新人

软基H形防冲墙施工技术

周昌茂,耿云辉,郑继斌,向燕华

(葛洲坝集团基础工程有限公司)

摘要:海勃湾水利枢纽工程位于软基上,是世界上少数大型软基大坝之一。为了防止泄洪闸及护坦被下泄水流淘刷,在护坦下部增设了一道H形防冲墙。防冲墙采用抓斗“纯抓法”成槽、导管法浇筑水下混凝土形成地下连续墙的施工方法。在软基上进行H形防冲墙施工,由于单元槽段结构复杂,面临着诸多技术难题。本文介绍了H形防冲墙施工方法及解决的技术难题。
关键词:软基 H形防冲墙 施工技术

1 引言

H形防冲墙是设于闸坝基底或下游护坦末端、防止水流淘刷的一种地下连续墙,它是由若干个在平面上呈H形单元墙段相互连接而成,每个单元墙段由腹板及翼缘组成。H形防冲墙的翼缘提供了墙的抗弯强度,连接翼缘的腹板则提供了墙的抗剪强度,这一组合使防冲墙具有较大的刚度和较好的防冲效果。由于H形防冲墙单元墙段结构复杂,在软基上施工,面临着诸多技术难题。下面就海勃湾水利枢纽H形防冲墙施工情况介绍如下。

2 工程概况

海勃湾水利枢纽位于内蒙古自治区乌海市境内的黄河干流上,是黄河流域梯级开发的水利枢纽工程之一,工程任务是防凌、发电等。水库正常蓄水位1076.00m,总库容4.87亿m3,电站总装机容量90MW。枢纽建筑物为混合坝,由布置在主河槽内的河床式发电站、泄洪闸以及布置在左岸滩地上的土石坝组成。整个工程位于软基上,是世界上少数大型软基大坝之一。

3 泄洪闸工程地质条件

泄洪闸位于主河床内,覆盖层最大深度约70m,土层自上而下分为:

第Ⅱ-1地质单元土体为细砂,松散-稍密状,表层呈浮动状态,分布厚度在1~6m,靠近河床右侧处,最大厚度近12m;

第Ⅱ-2地质单元土体为砂砾石,稍密-中密状,分布厚度变化比较大,在6~13m之间,夹有中砂和细砂透镜体;

第Ⅲ地质单元大致可分为上、下两层,上层土体以粉砂、细砂为主,中密-密实状,夹黏性土透镜体,在中间区段的上部夹有比较厚的黏土透镜体,最大厚度达7.7m,埋深在河床面以下约40m处;下层土体以砂砾石为主,中密-密实状,泥质含量高,夹有粘性土透镜体,未揭穿其底面。

4 H形防冲墙设计

为了防止泄洪闸及护坦被下泄水流淘刷,设计采用H形防冲墙作为防淘结构。防冲墙位于护坦下部,呈直线布置,轴线全长302m,墙顶高程为1062.5m,墙深10m,由42个标准墙段和2个边墙段组成,标准墙段的外形在平面上呈H形,尺寸为6.0m×7.0m(中间腹板宽4m,左、右两翼长7m),墙厚1.0m,墙内下设钢筋笼,墙体浇筑混凝土,混凝土强度等级为C25W6F200。

5 施工工艺流程及施工方法

5.1 工艺流程

施工准备→护桩施工→导墙施工→成槽施工→钢筋笼制作、安装→水下混凝土浇筑→相邻槽孔连接处理→下一单元墙段施工。

5.2 施工方法

5.2.1 护桩施工

H形防冲墙单元墙段翼缘与腹板的4个转角处属于抓斗成槽施工的薄弱环节,在抓槽施工过程中容易造成槽孔坍塌。为了减少或避免槽孔坍塌事故的发生,在H形防冲墙单元墙段翼缘与腹板的4个转角处采取深层搅拌水泥桩进行加固处理,护桩直径1.0m,深12.0m,距槽边结构线5cm。防冲墙护桩孔位布置,详见图1和图2。

图1 防冲墙护桩孔位布置图(单位:m)

图2 防冲墙护桩剖面图(单位:m)

5.2.2 导墙施工

导墙采用C20钢筋混凝土结构,梯形断面,高1.0m,导墙净间距1.1m。导墙平面布置,详见图3,导墙断面及钢筋结构布置,详见图4。

图3 导墙平面布置图

图4 导墙断面及钢筋结构布置图(单位:m)

5.2.3 成槽施工

防冲墙最大成槽深度只有10m,土层以粉砂、细砂及砂砾石为主,属于软基地层,故采用抓斗“纯抓法”施工,泥浆固壁。整个槽段施工分两期进行,先施工一期槽,后施工二期槽。

H形防冲墙单元槽段外形尺寸为7.0m×6.0m,两侧翼缘加中间腹板总长度达18m,划分为九抓施工:两翼分别长7m,划分为主孔和副孔三抓成槽,主孔宽2.8m,副孔宽为1.4m。腹板长4m,而抓斗的最大张开度只有2.8m,一抓不能成槽,也须划分为主孔和副孔三抓成槽,主孔宽2.8m,副孔宽0.6m,三抓成槽。

采用两台抓斗“九抓法”成槽施工,方法如下:

(1)先用一台抓斗抓挖腹板中间的第一抓(腹板主孔)。

(2)采用两台抓斗同时抓挖防冲墙翼缘两边(第六和第三抓、第五和第二抓施工时,抓斗相互错开;第四和第七抓施工时,抓斗相互对抓)。

(3)最后采用一台抓斗抓挖第八和第九抓。H形槽段抓槽施工顺序,详见图5。

5.2.4 钢筋笼制作、安装

(1)钢筋笼制作。槽段钢筋笼加工成H形,分为三节制作,单节钢筋笼尺寸为长×宽×高=6.7m×5.8m×3.25m,钢筋笼翼缘及腹板宽度分别为0.8m和0.7m,每节钢筋笼顶部设置吊耳,单节钢筋笼重约4.0t。

采用“钢管样架控制法”进行钢筋笼制作,样架采用直径48mm钢管搭设。其结构详见图6。

图5 防冲墙抓槽顺序示意图(单位:m)

进行钢筋笼制作时,先在钢管样架内进行主筋定位,然后进行箍筋和加强筋施工。钢筋笼制作过程中严格控制其结构尺寸,使其符合设计和规范要求。

(2)吊架制作。为了便于钢筋笼起吊,吊架也加工成H形,采用16号工字钢和的钢筋加工而成。吊架结构详见图7和图8。

图6 钢管样架形式简图 (单位:mm)

图7 吊架结构平面示意图

图8 吊架结构剖面示意图

(3)安装。钢筋笼制作完成后,采用25t吊车进行钢筋笼下设。下设时,沿槽孔边缘布设DN100钢管辅助钢筋笼定位。分节制作的钢筋笼在孔口采用套筒连接,形成整体,下放到槽孔内。

5.2.5 水下混凝土浇筑

单元槽段采用“直升导管法”浇筑,每个H形单元槽段下设7根浇筑导管。开浇时,采用“压球塞管法”开始逐根导管开浇,当槽底混凝土面浇平后再全槽均衡上升。正常浇筑时,严格控制供料速度,保持混凝土面均匀连续上升,上升速度不小于2m/h,并控制相邻导管间混凝土面高差不大于0.5m。当混凝土上升面超出设计高程50cm后即可终浇。

5.2.6 相邻槽孔连接

槽段连接采用接头板方式,即在一期槽段端孔处下设接头板,待槽内混凝土初凝后起拔接头板,形成二期槽的导孔。

(1)接头板加工。接头板采用10mm厚的钢板整体加工,尺寸为8cm×96cm×1100cm,整块重仅为1.6t,结构简单。为了防止接头板起拔时发生变形,在其起拔处焊结一块30cm×50cm×10mm钢板,进行加固。接头板结构详见图9。

(2)接头板下设、起拔。一期槽段清孔验收合格后,在翼缘四个端孔下设接头板。接头板下设前,先在其表面上进行涂油处理,使其不与混凝土黏接在一起,减小起拔时的阻力。下设时,将接头板一次下入槽孔内,然后进行钢筋笼下设和槽内水下混凝土浇筑。槽内混凝土初凝后,采用吊车起拔接头管。由于接头板较薄,重量轻,便于下设与起拔,施工方便。

6 结语

施工过程中,针对软基特点,采用两台液压抓斗施工H形单元槽段、“九抓法”成槽,并取得成功,加快了防冲墙施工进度;根据 H形钢筋笼的特点,采用钢管搭设排架,分节立式制作,并采用H形吊架起吊,确保了钢筋笼的顺利下设;为了确保墙段连接质量,发明一种简易的钢制接头板,一次加工成型,结构简单,重量轻,便于下设和起拔,施工方便。

图9 接头板结构图 (单位:m)

采用H形防冲墙作为泄水建筑物抗冲、防淘结构,由于结构复杂,在水利枢纽工程中应用实例较少。海勃湾水利枢纽泄洪闸H形防冲墙工程成功实践,为H形防冲墙广泛应用打下了坚实基础。