3.3　液压系统调试

3.3.1　液压油的牌号、技术指标应符合设计要求。

检查数量：按总数的25％抽查，且不得少于1桶。

检验方法：查看产品质量证明文件。

3.3.2　油箱、管道、液压设备、附属设备清洗结果应符合设计要求和施工规范的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：查看清洗、吹污报告。

3.3.3　充气蓄能器预充的气压和重力蓄能器的配重重量应符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：查看调试记录。

3.3.4　液压系统所有压力控制阀和压力继电器的调整值应符合设计要求。

检查数量：按总数的25％抽查，且不得少于1台。

检验方法：查看调试记录。

3.3.5　执行元件经调试后往复动作3次～5次，其行程、速度和运动的同步性、平稳性应符合设计要求。

检查数量：按总数的30％抽查，且不得少于1台。

检验方法：查看调试记录或观察检查。

3.3.6　所有联锁装置应准确、灵敏、可靠。

检查数量：按总数的25％抽查，且不得少于1个系统。

检验方法：查看调试记录或观察检查。

3.3.7　系统调试完毕，所有设备元件、管道接头均不得有渗、漏油现象，管道不得有异常振动现象。

检查数量：按总数的25％抽查，且不得少于5处。

检验方法：观察检查。

3.3.8　液压泵（单体）运转时应符合下列规定：液压泵不应有异常振动和声响，泵体密封处无漏油现象，紧固连接部位无松动，轴封的温升正常；在无特殊要求的情况下，机械密封不应大于5mL/h。普通填料泄漏量不应大于表3.3.8的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：查看调试记录或观察检查。

3.3.9　液压泵的运转参数应符合下列规定：系统连续运转应正常，压力、流量、电机的电流不应出现大幅波动。

检查数量：全数检查。

检验方法：查看调试记录或观察检查。

3.3.10　油箱和蓄能器的液位控制装置应符合下列规定：液位控制装置定位应准确；当液位变动超过规定高度时，应能立即发出规定的报警信号和规定的联锁动作。

检查数量：全数检查。

检验方法：查看调试记录或观察检查。

3.3.11　系统的启动、运转、停止和制动均应在手动和自动控制方式下进行检验，并应正确、可靠、无异常现象。

检查数量：全数检查。

检验方法：查看调试记录或观察检查。

3.3.12　系统中的控制和监测设备应符合下列规定：能与系统的检测元件、执行机构正常沟通，系统的状态参数能正确显示。

检查数量：全数检查。

检验方法：查看调试记录或观察检查。