4　风机及泵

4.1　活塞式空气压缩机安装

Ⅰ　主控项目

4.1.1　设备应符合设计要求及其产品标准的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观，核对规格尺寸。

4.1.2　空压机的清洗、检查应符合下列要求：

1　整体出厂的空压机应对气缸、活塞、连杆、气阀、填料进行清洗和检查；

2　解体出厂的空压机组装前，其零件、部件和附属设备应清洗洁净，除尽清洗剂后，在加工面上涂一层润滑油；

3　润滑系统的油箱、油管、过滤器应清洗干净。

检查数量：全数检查。

检验方法：核查清洗记录。

4.1.3　设备基础应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查施工验收记录及复检记录。

4.1.4　整体安装机身纵、横向水平度不得大于0.2/1000。

检查数量：全数检查。

检验方法：用水平仪在下列部位检查：

1　卧式压缩机、对称平衡型压缩机应在机身滑道面或其他基准面上检查；

2　立式压缩机应拆除气缸盖，并在气缸顶平面上检查；

3　其他型式的压缩机，在外露的主轴或其他基准面上检查。

4.1.5　解体安装机身纵、横向水平度不得大于0.05/1000。

检查数量：全数检查。

检验方法：用水平仪在下列部位检查：卧式压缩机、对称平衡型压缩机的横向安装水平应在机身轴孔处检查，纵向安装水平应在滑道的前、后两点的位置上检查；立式压缩机在机身的结合面上检查；L型空压机在机身法兰面上检查。

4.1.6　解体安装双列两机身纵、横向平行度不得大于0.1/1000。

检查数量：全数检查。

检验方法：拉钢丝线，用内径百分尺或用水准仪检查。

4.1.7　空气压缩机无负荷试运转应符合下列规定：

1　空气压缩机无负荷试运转应不少于4h；

2　润滑油进入分配管系之前的压力不得低于0.1MPa；

3　气缸冷却最高排水温度不得超过40℃；

4　无异常声音和振动；

5　曲轴箱或机身内润滑油的温度，有十字头的压缩机不应高于60℃，无十字头的压缩机不应高于70℃；

6　运动摩擦表面无局部过热。

检验方法：检查试运转记录或试车检查。

Ⅱ　一般项目

4.1.8　地脚螺栓的安装质量应符合下列规定：

合格：符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的规定。

优良：在合格的基础上，螺纹无损伤且有防锈措施。

检查数量：抽查30％，且不少于4根。

检验方法：观察、尺量、小锤敲击、检查施工及验收记录。

4.1.9　垫铁的安装质量应符合下列规定：

合格：符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的规定。

优良：在合格的基础上，垫铁外露出底座边缘的长度一致。

检查数量：抽查垫铁全组数的50％，且不少于4组。

检验方法：观察、尺量、小锤敲击、检查施工记录。

4.1.10　解体安装空压机的曲轴和轴承组装应符合下列规定：

合格：

1　轴瓦背、轴瓦座接触应紧密。薄壁轴瓦，轴瓦外径小于或等于200mm时，接触面积不应小于瓦背面积的85％；轴瓦外径大于200mm时，接触面积不应小于瓦背面积的70％；且接触点分布应均匀在（3点～4点）/25mm×25mm。

检查数量：全数检查。

检验方法：用着色法检查或检查施工记录。

2　对开式轴瓦与轴颈的弧面的接触夹角度不应小于90°。接触面积不应小于该接触弧面积的70％。接触点分布应均匀在（5点～8点）/25mm×25mm。

检查数量：全数检查。

检验方法：用着色法检查或检查施工记录。

3　各曲柄之间上、下、左、右四个位置的距离允许偏差应符合设备技术文件的规定；当无规定时，其偏差不应大于行程的0.10/1000。

检查数量：全数检查。

检验方法：用内径百分尺检查。

4　曲轴应转动灵活。

检查数量：全数检查。

检验方法：盘车检查。

5　轴瓦和轴颈的径向和轴向间隙应符合设备技术文件的要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：用压铅法和塞尺插试或检查施工记录。

优良：在合格的基础上，轴瓦背、轴瓦座及对开式的轴瓦与轴颈的弧面接触面积均超过合格规定的10％。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查施工记录或实测检查。

4.1.11　组装气缸应符合下列规定：

合格：

1　卧式气缸轴线对滑道轴线的同轴度允许偏差应符合国家现行标准《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275的规定，其倾斜方向应与滑道倾斜方向一致。

检查数量：全数检查。

检验方法：拉钢丝线用内径百分尺和耳机检查，气缸倾斜度用水平仪在气缸镜面上检查。

2　立式气缸找正时，活塞在气缸内四周的间隙应均匀，其最大与最小间隙之差不得大于活塞与气缸间平均间隙值的1/2。

检查数量：全数检查。

检验方法：用塞尺插试检查。

3　气缸组装后，其冷却水路应按设备技术文件的规定进行严密性试验。

检查数量：全数检查。

检验方法：核查试验记录。

优良：在合格的基础上，各项检查和试验记录清晰完整。

检查数量：全数检查。

检验方法：查看试验记录或实测检查。

4.1.12　组装连杆应符合下列要求：

合格：

1　连杆大头瓦与曲柄轴颈、连杆小头瓦与十字销的接触面积，均不应小于总面积的70％。

检查数量：全数检查。

检验方法：用着色法检查。

2　连杆大头瓦与曲柄轴颈的径向间隙、轴向间隙，以及连杆小头瓦与十字销的径向间隙、轴向间隙均应符合设备技术文件的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：用压铅法和塞尺插试检查。

优良：在合格的基础上，连杆大头瓦与曲柄轴颈、连杆小头瓦与十字销的接触面积超过80％。

检查数量：全数检查。

检验方法：查看施工记录或用着色法检查。

4.1.13　组装十字头应符合下列要求：

合格：

1　十字头滑履与滑道接触面积不应小于滑履面积的60％。

检查数量：全数检查。

检验方法：用着色法检查。

2　十字头滑履和滑道间的间隙在行程各位置上均应符合设备技术文件的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：用塞尺插试检查。

优良：在合格的基础上，十字头滑履与滑道接触面积达到滑履面积的70％。

检验方法：查看施工记录或用着色法检查。

4.1.14　组装活塞和活塞杆应符合下列要求：

合格：

1　活塞在气缸内的内、外止点间隙应符合设备技术文件的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：用压铅法检查。

2　活塞杆与活塞、活塞杆与十字头应连接牢固并应锁紧。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察及扳手检查。

优良：在合格的基础上，且金属环外的活塞环在整个圆周上漏光少于两处，每处对应的弧长小于36°的弧长，且与活塞环开口的距离大于对应的15°的弧长。轴承合金的活塞支撑面与气缸镜面的接触面面积大于活塞支撑弧面的60％。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察、尺量及着色检查。

4.1.15　组装填料和刮油器应符合下列要求：

合格：

1　油、水、气孔道应清洁和畅通；

2　各填料环的装配顺序不得互换；

3　刮油刃口不应倒圆，刃口应朝向来油方向；

4　填料和刮油器组装后，各处间隙应符合设备技术文件的规定，并应能自由转动；

5　填料压盖的锁紧装置应锁牢。

优良：在合格的基础上，填料与各填料环端面、填料盒端面的接触应均匀，其接触面面积大于端面面积的70％；填料、刮油器与活塞杆的接触应均匀，接触面积应符合设备技术文件的规定，无规定时，其接触面积大于该组环面积的70％。

检查数量：全数检查。

检验方法：核查施工记录。

4.1.16　活塞式空气压缩机安装的允许偏差及检验方法应符合表4.1.16规定。