5　固体输送和计量设备

5.1　固定带式输送机安装

本节适用于胶带宽度为500mm～1400mm，输送各种块状、粒状等松散物料的固定带式输送机安装工程的质量检验评定。

Ⅰ　主控项目

5.1.1　设备应符合设计要求及其产品标准的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观，核对规格尺寸。

5.1.2　设备基础应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查施工验收记录及复检记录。

5.1.3　胶带的安装应符合下列规定：

1　胶接牢固，不得有破裂现象；

2　胶带松紧程度适当；

3　拉紧滚筒的位置应留有足够的松紧行程。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

5.1.4　固定带式输送机试运转应符合下列规定：

1　空负荷试运转的时间不应小于1h，且不应小于2个循环；

2　驱动装置的运行应平稳；

3　拉紧装置调整应灵活，启动和运行时滚筒不应打滑；

4　当输送带运行时，其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于30mm；

5　滚筒、托辊转动灵活，运转中皮带不跑偏，不打滑，运行平稳；

6　轴承等部位的振动值不应超过设备技术文件及规范的规定；

7　轴承的温升和最高温度不应超过设备技术文件及规范的规定。

检验方法：检查试运转记录或试车检查。

Ⅱ　一般项目

5.1.5　地脚螺栓的安装质量应符合下列规定：

合格：符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的规定。

优良：在合格的基础上，螺纹无损伤且有防锈措施。

检查数量：抽查30％，且不少于4根。

检验方法：观察、尺量、小锤敲击、检查施工及验收记录。

5.1.6　垫铁的安装质量应符合下列规定：

合格：符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的规定。

优良：在合格的基础上，垫铁外露出底座边缘的长度一致。

检查数量：抽查垫铁全组数的50％，且不少于4组。

检验方法：观察、尺量、小锤敲击、检查施工记录。

5.1.7　拉紧装置在输送带连接后，位置调整确定应符合下列规定：

合格：垂直框架式或水平车式拉紧装置，往前松动行程应为全行程的20％～40％；绞车或螺旋拉紧装置，往前松动行程不应小于100mm。

优良：尼龙芯带、帆布芯带或输送机长度大于200m的，以及电动机直接启动和有制动要求者合格的，在合格的基础上取小值；绞车或螺旋拉紧装置往前松动行程大于100mm。

检查数量：全数检查。

检验方法：用尺检查。

5.1.8　绞车式拉紧装置装配后，其拉紧钢丝绳与滑轮绳槽的中心线及卷筒轴线的垂直线的偏斜偏差应符合下列规定：

合格：垂直度偏差小于1/10。

优良：垂直度偏差小于1/15。

检查数量：全数检查。

检验方法：拉钢丝用角尺和钢板尺检查。

5.1.9　刮板清扫器的刮板和回转清扫器的刷子在滚筒轴线方向与输送带的接触长度应符合下列规定：

合格：在滚筒轴线方向与输送带的接触长度大于带宽的85％。

优良：在滚筒轴线方向与输送带的接触长度大于90％以上。

检查数量：抽查10％，但不少于10处。

检验方法：观察和尺量检查。

5.1.10　带式逆止装置和滚柱逆止器的安装应符合下列规定：

合格：带式逆止装置的工作包角θ不应小于70°，滚柱逆止器的转角不应大于30°，减速器运转灵活。

优良：在合格的基础上，带式逆止装置工作包角大于75°，滚柱逆止器的逆转角不大于28°。

检查数量：全数检查。

检验方法：量角器检查。

5.1.11　卸料车、可逆配仓输送机、拉紧装置的轮子与轨道面的接触情况应符合下列规定：

合格：每个装置允许其一个轮子与轨道面有间隙，且卸料车、可逆配仓输送机的间隙小于0.5mm，拉紧装置的间隙小于2mm。

优良：每个装置的全部轮子均与轨道面接触无间隙。

检查数量：全数检查。

检验方法：用塞尺和观察检查。

5.1.12　机架安装的允许偏差及检验方法应符合表5.1.12的规定。

检查数量：头、尾架全数检查，中间架抽检10％。

5.1.13　传动滚筒、改向滚筒、拉紧滚筒及压带轮（大倾角挡边带式输送机）安装的允许偏差及检验方法应符合表5.1.13的规定。

检查数量：全数检查。

5.1.14　托辊组装的允许偏差及检验方法应符合表5.1.14的规定。

检查数量：抽查10％，但不少于10处。