6　氢氧化铝焙烧炉砌筑

6.1　预热器

Ⅰ　主控项目

6.1.1　耐火、隔热、不定形耐火材料和制品的品种、牌号应符合现行国家标准的规定和设计要求。

检验方法：观察检查，检查质量证明书或检验报告。

6.1.2　泥浆的品种、牌号应符合设计要求。

检验方法：观察检查，检查质量证明书或检验报告。

6.1.3　泥浆的稠度应与砌体类别相适应，不同稠度的泥浆及其运用的砌体类别可按本标准表3.1.3采用。

检验方法：检查泥浆的粘接时间，视耐火制品材质和外形尺寸而定，宜为1min～1.5min。检查泥浆试配记录。

6.1.4　砌体砖缝的泥浆饱满度应大于95％。

检查数量：每层炉底抽查2处～4处。

检验方法：用百格网检查砖面与泥浆粘结面积，每处掀3块砖取其平均值。

6.1.5　金属锚固件的位置、焊接、膨胀缓冲层等均应符合设计要求。

检验方法：观察检查，检查施工记录。

6.1.6　耐火浇注料的配合比应符合设计要求。在施工中不得任意改变不定形耐火材料的配合比。

检验方法：检查施工记录。

6.1.7　耐火浇注料施工时，其模板、配料计量、搅拌、养护、施工缝处理应符合使用说明书的要求及现行国家标准《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB 50211的规定。

检验方法：观察检查，检查施工记录。

6.1.8　现场浇注耐火浇注料时，应留置试块检验现场的浇注质量。

每一种牌号或配合比应按每20m3为一个检验批留置试块进行检验，不足此数时也作为一个检验批，采用同一种牌号或配合比多次施工时，每次均应留置试块进行检验。

检验方法：检查试块质量检验报告。

6.1.9　吊挂砖的主要受力部位不得有裂纹，其他部位不应有显裂纹。

检验方法：观察检查。

6.1.10　应按设计要求砌筑隔热层，并在其与浇注料接触的表面涂刷防水剂。

检验方法：观察检查，检查施工记录。

Ⅱ　一般项目

6.1.11　砌体应符合下列规定：

合格：砌体错缝正确，勾缝密实，合门砖均匀分布，墙面平整、清洁。

优良：砌体错缝正确，勾缝密实，合门砖均匀分布，墙面平整、清洁、美观，无明显错牙。

检查数量：每4m高检查一次，不足4m按4m计，每次抽查2处～4处，每处3延长米。合门砖全数检查。

检验方法：观察检查，尺量检查，检查施工记录。

6.1.12　耐火浇注料应振捣密实，表面应符合下列规定：

合格：表面光滑，无剥落、裂缝、孔洞等缺陷，有轻微的网状裂纹。

优良：表面平整光滑，无剥落、裂缝、孔洞等缺陷，有少量轻微的网状裂纹。

检查数量：抽查2处～4处，每处5m2。

检验方法：观察检查，刻度放大镜检查，检查施工记录。

6.1.13　砌体砖缝的允许厚度为2mm，并应符合下列规定：

合格：比规定砖缝厚度大50％以内的砖缝不超过4点。

优良：比规定砖缝厚度大50％以内的砖缝不超过2点。

检查数量：炉墙每1.25m高度检查1次，每次抽查1处～2处；炉顶抽查1处。

检验方法：在每处砌体的5m2表面上用塞尺检查10点。

6.1.14　砌筑尺寸的允许偏差和检验方法应符合表6.1.14的规定。

检查数量：沿墙的上、中、下各检查1处。

检验方法：尺量检查。