6　旋转电机安装工程

6.1　一般规定

6.1.1　本章适用于异步电动机、同步电动机、直流电动机、励磁机、变频电动机及特殊电机安装。

6.1.2　电机基础验收、地脚螺栓、垫铁及布置、对轮装配、一次及二次灌浆，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。

6.1.3　电机到货后的检查、保管与起吊应符合下列规定：

1　电机达到现场后，应按本规范第3.0.7条的规定进行检查，且当电动机的定子和转子分箱装运时，其铁芯、转子、轴颈应完整，并应无锈蚀现象。

2　电动机的保管，除应符合本规范第3.0.8条的规定外，还应符合下列规定：

1）有防火、防潮、防尘等措施；

2）保管期间，应定期盘动转子。

3　起吊定子时，应使用电动机的起重耳环；起吊转子时，应对集电环、换向器及轴颈加以保护。

4　起吊定子和组装转子时，不应碰伤定子绕组和铁芯。

6.2　电动机安装

6.2.1　电动机安装前的检查应符合下列规定：

1　整体装运的电动机，盘动转子应无卡阻现象。

2　润滑脂应无变色、变质和变硬现象，其性能应满足电动机的工作条件。

3　可测量空气间隙的电动机，其间隙应符合产品技术文件的要求；当无要求时，空气间隙应均匀，并应符合下式的要求：

4　电机的引出线焊接或压接应良好，引线绝缘应无老化和破损，编号应齐全，裸露带电部分的空气间隙应符合产品技术条件的要求。

5　电机接线螺栓完好、引线瓷瓶应无损伤和裂纹，表面应清洁。

6　绕组绝缘表面应完整，应无伤痕和起泡现象，端部绕组绑扎应牢固。

7　通风孔和风道应清洁、畅通。

8　强制水、油循环通道应无阻塞、无渗漏；风冷电机冷却风机的固定应牢固，风叶应完整、无变形。

9　埋入式测温元件的引出线和端子板应清洁、绝缘，屏蔽接地应良好。

10　变频电动机与变频控制设备的容量应相匹配。

11　采用滑动轴承的电动机，滑动轴承的间隙应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的规定。

6.2.2　电动机有下列情况之一时，应做抽转子检查：

1　出厂日期超过制造厂的质量保证期。

2　经外观检查和电气试验质量可疑时。

3　开启式电动机端部检查可疑时。

4　试运转时有异常情况。

5　当产品技术文件规定不允许现场解体且现场又有可疑时，应返厂处理。

6.2.3　电动机抽转子检查应符合下列规定：

1　进入定子膛内工作时，应保持洁净，不得有任何遗留物；不得损伤绕组和铁芯。

2　电动机的铁芯、轴颈、集电环、换向器应清洁，并应无伤痕和锈蚀现象。

3　绕组绝缘应良好，绑线应无松动现象。

4　定子槽应无断裂、凸出和松动现象。

5　转子的平衡块或平衡螺栓应紧固锁牢，风扇叶片应无裂纹。

6　磁极及铁轭固定应良好，励磁绕组应紧贴磁极，不应松动。

7　鼠笼式电动机转子导电条和端环应无裂纹，焊接应良好；浇铸的转子表面应光滑平整；导电条和端环不应有气孔、缩孔、夹渣、裂纹、断条和浇铸不满等现象。

8　转子上的紧固件应连接牢固，不得变位和增减平衡块。

9　穿转子时，应防止碰伤定子绕组和铁芯。

10　电动机绕组应连接正确，焊接应良好。

11　直流电动机的磁极中心线应与几何中心线一致。

12　安装端盖时，电机内部应无任何遗留物；安装后，端盖的接合处应紧密；采用端盖轴承的电机，端盖结合面应用0.05mm× 10mm塞尺检查，插入深度不应超过10mm。

13　检查电动机轴承应符合下列规定：

1）轴承工作面应光滑洁净，无麻点、裂纹或锈蚀，并记录轴承型号；

2）轴承的滚动体与内外圈接触应良好，无松动，转动灵活无卡阻，其间隙应符合产品技术文件的要求；

3）轴承腔内的润滑脂应适量，宜为空腔的1/3～2/3；同一轴承内不得注入不同品种的润滑脂；

4）电机滑动轴承轴向窜量应符合表6.2.3的要求。

6.2.4　电动机的换向器或集电环应符合下列规定：

1　换向器表面应光滑，并应无毛刺、斑点和油垢。当换向片的表面不平整度超过0.2mm时，应进行处理。

2　换向片之间的绝缘应凹下0.5mm～1.5mm；整流片与绕组的焊接应良好。

3　集电环应与轴同心，其同轴度应符合产品技术文件的要求；无规定时，同轴度不应超过Φ0.1mm；集电环表面应光滑，并应无损伤和油垢。

6.2.5　电动机电刷的刷架、刷握及电刷的安装应符合下列规定：

1　刷握与集电环表面的间隙，应符合产品技术文件的要求；无规定时，其间隙应调整为2mm～4mm。

2　电刷架及横杆固定应可靠，绝缘套管及绝缘垫应无损伤、无污垢，测量其绝缘电阻值不应小于1MΩ/kV。

3　直流电机的各组刷架应调整在换向器的电气中性线上；交流电机的各组刷架的环向中心线，应与集电环的环向中心线一致，其不重合度不应超过集电环宽度的5%，且最大偏差不应超过1.5mm。

4　接至刷架的电缆，不应使刷架受力，其金属护层不应触及带有绝缘垫的轴承。

5　电刷的安装应符合下列规定：

1）同一电机上应使用同一型号、同一制造厂的电刷；

2）电刷的铜编织带应连接牢固、接触良好，并不得与转动部位及弹簧片相碰撞。具有绝缘垫的电刷，绝缘垫应完好；

3）电刷在刷握内应能自由移动，电刷与刷握的间隙应符合产品技术文件的要求；当无要求时，其间隙应为0.1mm～0.2mm；

4）恒压弹簧应完整无机械损伤，同一极上的弹簧压力偏差，不宜超过5%；

5）电刷接触面应与集电环弧度相吻合，接触面积不应小于单个电刷截面的75%；研磨后，应将炭粉清除干净；

6）非恒压的电刷弹簧，压力应符合产品的要求；无要求时，应将压力调整到不使电刷冒火的最低压力，可为14kPa～25kPa；同一刷架上的每个电刷的压力应均匀；

7）电刷应在集电环的整个表面内工作，不得靠近集电环的边缘；

8）带有倾斜角的电刷的锐角应与电机的转动方向相反。

6.2.6　进入电动机的电缆应有穿管或套管保护，穿管或套管的内径、高度（长度）应适中；穿管管口应抱扎；穿管应固定牢固并可靠接地。

6.2.7　外接电缆应通过接线端子或卡爪与电机连接。

6.2.8　电机外壳应可靠接地；接地线的截面积应符合设计要求，并应通过接线端子或卡爪与电机连接。

6.2.9　箱式电动机安装，除应符合本规范第6.2.1条～第6.2.8条的要求外，还应符合下列规定：

1　搬运和吊装电机定子时，应防止定子绕组变形。

2　分上下瓣的电机定子接触面，应清洁、无变形和伤痕，其连接应符合产品技术文件的要求；连接后应基本无间隙，用0.05mm× 10mm塞尺检查应塞不进去。

3　应测量电机的空气间隙，其误差应符合产品技术文件的要求；无规定时，应符合本规范第6.2.1条第3款的规定。

4　定子上下瓣绕组的连接，应符合产品技术文件的要求。

6.2.10　多极电机安装，除应符合本规范第6.2.1条～第6.2.8条的规定外，还应符合下列规定：

1　电机的接线方式及极性应正确。

2　联锁切换装置动作应可靠，接触应良好。

3　电机的操作程序，应符合产品技术文件的要求。

6.2.11　有固定转向要求的电机，试运行前应检查电机的转动方向。

6.3　特殊电机安装

6.3.1　本节适用于自整角机、电机扩大机、测速发电机的安装。

6.3.2　特殊电动机安装前的检查应符合本规范第6.2.1条的规定。

6.3.3　自整角机安装应符合下列规定：

1　手动自整角机转子，转动应灵活。

2　自整角机输出轴外圆表面的跳动不应大于0.02mm。

3　自整角机的轴向和径向间隙，应符合产品技术文件的要求。

4　用额定工作电压250V兆欧表测量自整角机的绝缘电阻，不应低于1MΩ。

5　自整角机的接线应正确，连接件应齐全，并应紧固可靠；自整角机不应受连接线的外力。

6　自整角机的励磁电压（电流）应符合设计要求。

7　对输入、输出有线性要求的传送系统中，自整角机应工作在线性区。

6.3.4　电机扩大机安装应符合下列规定：

1　电机扩大机拆卸时，应做好标记。

2　电机扩大机的绕组绝缘应符合产品技术文件的要求；无要求时，不应低于5MΩ，所用摇表应与电机的工作电压相适应。

3　电机扩大机各绕组的极性应正确。现场可用指南针或外接电源的方法来检查电机扩大机各绕组的极性。

4　换向器无短路、开路或虚接现象，其表面应清洁，并应无油污。

5　换向器应按标记进行装配：电刷应按标号及方向对号安装，电刷应能在刷握内自由上下，其间隙不应超过0.1mm；电刷的压力应一致；电刷几何中性线位置应正确；电刷与整流子应接触良好，其接触面积不应小于整个工作截面的80%。

6　电机扩大机的接线应正确，连接件应齐全，并应牢固可靠；电机扩大机不应受连接线的外力。

7　电机扩大机的补偿度，应符合产品技术文件或设计要求；无要求且负载是励磁绕组时，欠补偿程度应为全补偿特性的95%～99%；无要求且负载是直流电动机时，欠补偿程度应为全补偿特性的90%。

8　电机扩大机空载特性的线性度及功率放大系数，应符合产品技术文件要求。

9　电机扩大机的过载能力，应符合产品技术文件的要求。

10　电机扩大机的剩磁电压不应超过其允许值，超过时应进行去磁处理。

11　电机扩大机的外壳，应可靠接地。

6.3.5　测速发电机安装应符合下列规定：

1　用手盘动测速发电机转子，转动应灵活。

2　测速发电机采用基础固定时，所用地脚螺栓应符合设计要求；采用刚性滑道固定时，滑道应固定牢靠，滑道应水平，其水平度允许偏差应为0.5‰。

3　测速发电机的转子轴应水平，其水平度允许偏差应为0.5‰。

4　测速发电机的转子通过对轮与驱动轴联结时，其对轮的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的规定。

5　测速发电机的转子通过皮带轮与驱动轴联结时，皮带轮及传动带的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的规定。

6　测速发电机绕组的绝缘，应符合产品技术文件的要求；无要求时，不应低于5MΩ，所用摇表应与电机的工作电压相适应。

7　测速发电机接线应正确，连接应可靠，并不应受接线外力。

8　测速发电机的励磁电压（电流）及输出电压应符合设计要求。

9　测速发电机的外壳及采用屏蔽电缆的屏蔽层，应可靠接地。

6.4　工程验收

6.4.1　电动机及特殊电机试运行前的检查应符合下列规定：

1　现场应清洁卫生。

2　电机固定应牢固，引出线接线应正确，连接应紧密。

3　电机接地应良好。

4　电机的保护、控制、测量、信号等回路应已调试完毕，并应动作正常。

5　冷却、调速、润滑等系统应已安装完毕，并应验收合格。

6　盘动电动机转子时，转动应灵活，并应无卡阻现象。

7　电刷与换向器或集电环的接触应良好。

8　电机的定子和转子绕组及励磁回路绝缘电阻及吸收比，应符合现行国家标准《电气装置安装工程　电气设备交接试验标准》GB 50150的规定；有绝缘的轴承座的绝缘板、轴承座及台板的接触面应清洁干燥，应用1000V兆欧表测量，绝缘电阻不得小于0.5MΩ。

9　电机外壳油漆应完整。

6.4.2　特殊电机试运行前的检查，除应符合本规范第6.4.1条的规定外，其定子绕组、转子绕组及励磁回路绝缘电阻应符合产品技术文件的要求。

6.4.3　电动机的试运行应符合下列规定：

1　电动机宜在空载情况下试运行，时间不应少于2h，并应留有记录。

2　电动机试运行应做下列检查：

1）旋转方向符合要求；

2）无异常声响和振动。电动机振动的双倍振幅值不应大于表6.4.3-1的规定；

3）换向器、集电环及电刷的工作应正常；

4）电动机的轴承温度及温升，应符合产品技术文件的要求；无要求时，不应超过表6.4.3-2的规定值；

5）电动机绕组及铁芯温升不应超过产品技术文件规定；当技术文件无规定时，不应超过表6.4.3-3的规定值；

6）测量电动机的空载电流。

3　电机轴承密封应良好，转动部位不应漏油，静止部位不应渗油。

4　交流电动机负荷启动次数及运行时间，应符合产品技术文件的要求；当无要求时，应符合下列规定：

1）冷态时，可启动2次，每次间隔时间不应小于5min；

2）热态时，可启动1次。当在处理事故以及电动机启动时间不超过3s时，可再启动1次。

6.4.4　特殊电机的试运行应符合下列规定：

1　自整角机的输入、输出电压应符合设计要求。

2　电机扩大机、测速发电机的输出电压，应符合设计要求。

3　在有条件的情况下，特殊电机的运行时间应符合下列规定：

1）测速发电机不应少于1h；

2）电机扩大机不应少于2h。

4　特殊电机试运行应做下列检查：

1）电机的旋转方向符合设计要求；

2）无异常声响和振动；

3）换向器、集电环及电刷的工作应正常；

4）电机及其连接电缆的温度及温升，应符合产品技术文件的要求。

5　特殊电机的试运行应留有记录。

6.4.5　电机验收时，应按本规范第3.0.14条的规定提交技术文件。