6.2　原料工艺设计与设备选型

6.2.1　原料存储应符合下列规定：

1　原料应采用库房存储，库房应采用水泥地面并设有隔墙，各种原料应分区存放；

2　原料库存量宜根据生产规模和运输周期确定。

6.2.2　物料平衡及配料工艺计算应根据生产规模、熔化能力、产品品种确定，并应符合下列规定：

1　应确定配合料的配方、批料量、每小时批次；

2　配料及输送量应满足冲天炉的最大熔化能力。

6.2.3　仓储、称量、混合/输送设备的选型应符合下列规定：

1　料仓数量不宜少于5个，单个仓容不宜小于6m3。

2　料仓宜采用振动给料机与仓壁振动器结合的出料方式。

3　料仓振动给料机宜设置篦子，不符合粒度要求的原料应回收处理。

4　原料称量设备的精度误差应符合下列规定：

1）静态精度误差不应大于1‰；

2）动态精度误差不应大于5‰。

5　称量时间宜小于多次输送时间之和。

6　原料应混合均匀。

7　原料提升可采用箕斗提升和皮带廊提升方式，中、小型生产线宜采用箕斗提升，大型生产线宜采用皮带廊提升。

8　原料输送设备应设置安全保护报警装置。

9　皮带输送机落料处应设置收尘器。