1.7 小车床加工大工件

设计背景：

太原某刀具有限公司在生产试制可转位刀盘时，400～630mm刀盘车床小无法加工，CA6140车床最大加工直径ϕ400mm（还不能用自定心卡盘夹持加工）。我们改变了常规加工方法，采用划线后在摇臂钻床先采用毛坯钻孔工艺，以粗钻孔定位，设计了专用胀套心轴夹固来加工。改制了框架式加长刀夹夹刀（原拖板、刀架行程不够），解决了加工问题。

设计过程原理要点：

改变常规加工方法，采用毛坯先钻孔后，用胀套心轴装夹工件加工。设计框架式加长刀夹装刀具，延长了横刀架移动长度，实现了小车床加工大工件。

工装结构特点：

工件轴1通过大螺母2、大垫圈4、开口胀套5来胀紧工件9内孔。为了增强压紧力又通过大垫圈端面紧定螺钉3顶紧工件9端面，自定心卡盘6夹工件轴1右端，顶尖顶左端即可加工。

改进工艺特点：

1.毛坯进来先划线、钻中心孔、摇臂钻粗钻孔（成品孔为ϕ60mm、粗钻孔ϕ55mm＋0.15mm）。

2.工件装专用胀套轴、大垫圈螺母紧固，在自定心卡盘和顶尖中加工凸台、外圆。

3.实现了小车床加工大件：可用自定心卡盘夹加工端面和孔倒角。改进后C6140车床可加工ϕ630mm以下直径盘类工件。

图1.7-1为钻孔后以孔定位加工示意图。

图1.7-2为车加工前先钻孔示意图。

图1.7-3为成品示意图。

图1.7-1 钻孔后以孔定位加工示意图

1—工件轴 2—大螺母 3—紧定螺钉 4—大垫圈 5—开口胀套 6—自定心卡盘 7—框架式加长刀夹 8—车刀 9—工件

图1.7-2 车加工前先钻孔示意图

图1.7-3 成品示意图