第一节 塑料加工概况

塑料的应用关键在于生产出合格的塑料制品，绝大多数塑料制品是通过热熔融加工而成的。在塑料的熔融加工过程中，有许多因素会导致塑料难以加工出希望的产品，这些因素主要有以下方面。

1.热熔融加工产生降解

塑料的热熔融加工是将处于玻璃态的树脂加热达到黏流态，黏流态树脂在一定的压力下就可以流动成为我们希望的形状。这样的加工过程加热是不可避免的，但树脂在高温状态下容易发生热降解反应，往往可能造成塑料在加工过程中降解，得不到希望的产品。热分解比较典型的树脂为PVC，它在热熔融加工过程中如果不加入热稳定剂就不能加工。其他如POM树脂加工中热分解也比较严重，环境味道很重，最好加入热稳定剂。

2.流动性不适合

流动性不适合包括流动性太大或流动性太小两种情况。例如F4、UHMWPE、PPO几种树脂加热可以熔融塑化，属于热塑性树脂，但因流动性为零，就难以用塑化的方法加工，实质上等同于热固性树脂的加工性能。再如熔体流动指数大于20g/10min的LDPE树脂，因流动性太大就不适合于吹塑薄膜的加工。

3.熔体特性不好

有的树脂熔体强度太低，难以进行高弹态吹塑加工的需要，也难以满足发泡改性的需要，如PE、PP、PLA树脂的熔体强度就难以满足发泡的需要。有的熔体流动特性不稳定，速度增大就会产生熔体破裂、竹节状、鲨鱼皮状等，早期的LLDPE树脂就属于此类，目前的mLLDPE有此特性。

为此，很多塑料品种在加工前需要进行加工改性，以适合加工条件的需要，加工出合格的产品，以满足客户的需要。