学习单元2.4 预应力混凝土桥梁施工

2.4.1 预应力混凝土的概念及特点

预应力混凝土是为了避免钢筋混凝土结构的裂缝过早出现，充分利用高强度钢筋及高强度混凝土，设法在混凝土结构或构件承受使用荷载前，预先对受拉区的混凝土施加压力后的混凝土就是预应力混凝土。

预压应力用来减小或抵消荷载所引起的混凝土拉应力，从而将结构构件的拉应力控制在较小范围，甚至处于受压状态，以推迟混凝土裂缝的出现和开展，从而提高构件的抗裂性能和刚度。

根据预加应力值大小对构件截面裂缝控制程度的不同分类：

1.全预应力混凝土

在使用荷载作用下，不允许截面上混凝土出现拉应力的构件，属严格要求不出现裂缝的构件。

2.部分预应力混凝土

允许出现裂缝，但最大裂缝宽度不超过允许值的构件，属允许出现裂缝的构件。

3.无黏结预应力钢筋

将预应力钢筋的外表面涂以沥青，油脂或其他润滑防锈材料，以减小摩擦力并防锈蚀，并用塑料套管或以纸带，塑料带包裹，以防止施工中碰坏涂层，并使之与周围混凝土隔离，而在张拉时可沿纵向发生相对滑移的后张预应力钢筋。

（1）预应力混凝土有以下优点：

1）抗裂性好，刚度大。由于对构件施加预应力，大大推迟了裂缝的出现，在使用荷载作用下，构件可不出现裂缝，或使裂缝推迟出现，所以提高了构件的刚度，增加了结构的耐久性。

2）节省材料，减小自重。其结构由于必须采用高强度材料，因此可减少钢筋用量和构件截面尺寸，节省钢材和混凝土，降低结构自重，对大跨度和重荷载结构有着明显的优越性。

3）提高构件的抗剪能力。试验表明，纵向预应力钢筋起着锚栓的作用，阻碍着构件斜裂缝的出现与开展，又由于预应力混凝土梁的曲线钢筋（束）合力的竖向分力将部分地抵消剪力。

4）提高受压构件的稳定性。当受压构件长细比较大时，在受到一定的压力后便容易被压弯，以致丧失稳定而破坏。如果对钢筋混凝土柱施加预应力，使纵向受力钢筋张拉得很紧，不但预应力钢筋本身不容易压弯，而且可以帮助周围的混凝土提高抵抗压弯的能力。

5）提高构件的耐疲劳性能。因为具有强大预应力的钢筋，在使用阶段因加荷或卸荷所引起的应力变化幅度相对较小，故此可提高抗疲劳强度，这对承受动荷载的结构来说是很有利的。

（2）预应力混凝土缺点：

1）工艺较复杂，对质量要求高，因而需要配备一支技术较熟练的专业队伍。

2）需要有一定的专门设备，如张拉机具、灌浆设备等。

3）预应力混凝土结构的开工费用较大，对构件数量少的工程成本较高。

（3）制作过程一般是：

1）按要求布置钢筋或钢绞线。

2）安装锚具。

3）预应力张拉，一般要求分几次张拉，先张拉，后放张。

4）支模板，浇筑混凝土。

预应力混凝土不仅仅用在大跨度结构中，它还可以用在像水塔、蓄水池等构筑物中，以预应力抵消流体的压力。预应力构件有现浇和预制，现浇的现在应用很广泛，高层建筑的大梁采用此结构，可以大大减低梁体的厚度。预应力的形成分有无黏结预应力混凝土和有黏结预应力混凝土，分为先张拉钢筋后浇筑的先张法和先浇筑混凝土构件并预留孔道然后穿筋张拉并灌浆的后张法。

2.4.2 先张法施工工艺

先张法是将预应力筋张拉到设计控制应力，用夹具临时固定在台座式钢模上，然后浇筑混凝土；待混凝土达到一定强度后，放松预应力筋，靠预应力筋与混凝土之间的黏结力使混凝土构件获得预压力的一种方法。

先张法多数用于预应力混凝土厂中，在台座上生产中小型构件。

台座由台面、横梁和承力结构等组成。根据承力结构的不同，台座分为墩式台座、槽式台座和桩式台座。生产板形构件多用墩式台座，生产梁、屋架等构件多用槽式台座。设计台座时要进行抗倾覆稳定性和强度验算。

先张法中钢丝用的锚固夹具有：圆锥齿板式夹具、圆锥三槽式夹具和墩头夹具。钢筋用的锚固夹具有：螺丝端杆锚具、墩头锚和销片夹具等。

1.空心板梁模板构造

外模采用定型大块钢木组合模板，钢管、角钢做外支撑；内模采用充气胶囊芯。

2.预应力工艺

选用千斤顶和配套油泵，预先加工张丝杠、连接套、锚塞、锚环。钢绞线下料长度：各棍之间相对误差±5mm，全长与设计长度差±10mm。钢绞线切勿被电焊火花烧伤，防止断丝。穿橡胶囊芯并充气形成内孔，使橡胶囊芯外露，以便固定。使用时将胶囊管一端封墙，另一端接上充气阀门，加充气量到设计尺寸，检查橡胶囊芯是否漏气。穿束要由下而上，由内而外，穿束前每根钢绞线的两端应做出标记，端模板的孔眼亦应编号，以便检查。锚圈和锚塞的推度要相同，使钢绞线受相同的夹持，避免单根滑脱。张拉前，对台座、模梁及各项张拉设备进行详细的检查，对千斤顶进行标定，并使之与相应的高压油泵配套使用。张拉分两次进行，第一次是立模前的超张拉（超张拉——减少由于钢筋松弛变形造成的预应力损失），主要目的是通过超张拉减少钢绞线应力的松弛损失，第二次是灌注前的张拉，要求达到设计控制应力。采用张拉力和伸长值双控的方法。

张拉程序可按下列之一进行：0→1.05σ_con（持荷2min）→σ_con或0→1.03σ_con，其中σ_con为预应力筋的张拉控制应力；为了减少应力松弛损失，预应力钢筋宜采用0→1.05σ_con（持荷2min）→σ_con的张拉程序。

预应力钢丝张拉工作量大时，宜采用一次张拉程序0→1.03σ_con。

持荷2min——加速钢筋松弛的早期发展。（第1min内完成损失总值的50%）应力松弛：钢材在常温、高应力状态下，具有不断产生塑性变形的特点，导致钢筋应力下降。

二次张拉完毕后，立即灌筑混凝土。梁体强度达到设计强度90%即可放张。放松应力时，压柱两端可同时进行，也可以3cm为一级交替进行，每端的四个楔块必须同步放松，每次四个楔块之丝杆应转动同标的圈数。放张前后用水平仪测上拱度并作记录。

3.模板的安装与拆除

板面不应有缝隙及面部凹凸，模板安装前应涂隔离剂，涂后注意保持清洁。侧模应从一端开始立，第一片吊立就位后用斜杆交叉定位，然后吊装对面一侧的侧模，依次装拉杆，找好上口尺寸，接着安装相邻的一片模板，最后安装连接焊栓。预应力筋张拉至设计吨位后，应检查端模位置是否移位，灌筑混凝土时有专人检查，防止跑模、漏浆。

拆模：混凝土强度达到设计40%即可拆模，拆模应遵守“上顶下拉，同步平移”的原则，但应注意在蒸汽养护条件下采取措施，防止拆模梁体与外界温差过大，梁体出现裂纹。

4.混凝土施工

原材料应符合有关规范和设计要求。拌和设备采用强制式拌和机，其拌和时间自加水开始为1～1.5min，混凝土自拌和机到入模之间隔时间不宜超过15min，坍落度控制在8～10cm之间。梁体混凝土灌筑采用插入式捣固工艺，梁顶面混凝土用平板振动器振平后，压平抹光最后拉毛。

混凝土养护：采用自然养护，为加快台座周转，板梁预制选在冬季之前，并且在混凝土中加高效早强减水剂，72h后，混凝土强度可达90%，即可拆模。拆模后洒水养护14d，气温低于5℃不洒水。

5.注意事项

（1）预应力筋张拉时，在两侧设防护柱杆，以免拉脱伤人。

（2）张拉过程中，端横梁须设防护网，两端设专人警戒，同时操作人员不得正对丝杆。

（3）起吊模板立模时，必须设专人指挥。

（4）放张时两端楔块必须同步放松，有专人指挥，统一号令，防止施力不均，楔块飞出伤人。

（5）起梁时要有专人指挥，两端同步起吊，横移时打紧两支撑木，滑板涂上黄油，同步均匀移动。

（6）振捣混凝土时，如采用交频插入式振捣棒，须从两侧同时进行，以防充气橡胶芯模左右移动；并避免振捣棒端头接触芯模，出现穿孔漏气现象。边梁浇筑时，应注意翼板上护栏座预埋钢筋的位置。

（7）先张法预应力混凝土构件进行湿热养护时，应采取正确的养护制度以减少由于温差引起的预应力损失。

6.预应力放张

（1）条件：混凝土达到设计规定且不小于75%强度值后。

（2）放张顺序。

1）预应力筋放张时，应缓慢放松锚固装置，使各根预应力筋缓慢放松。

2）预应力筋放张顺序应符合设计要求，当设计未规定时，可按下列要求进行：

承受轴心预应力构件的所有预应力筋应同时放张；承受偏心预压力构件，应先同时放张预压力较小区域的预应力筋，再同时放张预压力较大区域的预应力筋。

长线台座生产的钢弦构件，剪断钢丝宜从台座中部开始；叠层生产的预应力构件，宜按自上而下的顺序进行放松；板类构件放松时，从两边逐渐对称向中心进行。

（3）放张方法。

1）对于中小型预应力混凝土构件，预应力丝的放张宜从生产线中间处开始，以减少回弹量且有利于脱模；对于大构件应从外向内对称、交错逐根放张，以免构件扭转、端部开裂或钢丝断裂。

2）放张单根预应力筋，一般采用千斤顶放张，如图2.67（a）所示。

3）构件预应力筋较多时，整批同时放张可采用砂箱、楔块等放松装置。

砂箱装置如图2.67（b）所示。楔块放张装置如图2.67（c）所示。

注：可用锯断，剪断，熔断（仅限于Ⅰ～Ⅲ级冷拉筋）方法放张，但对钢丝、热处理钢筋不得用电弧切割。

2.4.3 后张法施工工艺

在后张法中，预应力筋、锚具和张拉机具是配套的。后张法中常用的预应力筋有单根粗钢筋、钢筋束（或钢绞线束）和钢丝束三类：

第一类：单根粗钢筋

单根粗钢筋预应力筋的制作，包括配料、对焊、冷拉等工序。预应力筋的下料长度应符合设计图中的要求来计算确定。

单根粗钢筋常用的锚具为螺丝端杆和帮条锚具，张拉设备常用YL-60型拉杆式千斤顶，或YC-60型、YC-20型和YC-18型穿心式千斤顶，亦可用电热法张拉。

第二类：钢筋束和钢绞线束

如用JM-12型锚具，则宜用YC-60型双作用千斤顶张拉。如用KT-Z型锚具，对螺纹钢筋束用锥锚式双作用千斤顶张拉；对钢绞线束则宜用YC-60型双作用千斤顶。

下料长度要根据所用的锚具和千斤顶计算确定。

第三类：钢丝束

常用的锚具有螺丝端杆锚具、帮条锚具、镦头锚具、锥形螺杆锚具和钢质锥形锚具。

镦头锚具要求钢丝束下料长度精确，相对误差控制在L/5000（L为钢丝束的下料长度）以内，并不大于5mm，为此要求钢丝束在应力状态下切断下料，下料的控制应力为300N/mm²。

镦头锚具用YC-60千斤顶张拉或拉杆式千斤顶张拉；锥形螺杆锚具用拉杆式千斤顶或穿心式千斤顶张拉；钢质锥形锚具用锥锚式双作用千斤顶张拉。

后张法施工工序如下：

1.预制场地设置

预制场地设置时要考虑箱梁的安装及运输距离和顺序。梁底的数量根据实际工期而定是否周转。在台座端头2m长度范围内下设扩大基础，用以承担梁体在张拉后梁对台座端头的集中应力。在梁底座每隔1.2m设拉筋孔一道，便于支模。

2.箱梁的施工工艺及方法

（1）箱梁施工工艺流程底模修整→底板、腹板钢筋的焊接绑扎→埋设波纹管→外模板、内模板安装→顶板钢筋绑扎→安装负弯矩波纹管→浇筑底板混凝土→浇筑腹板、顶板混凝土→拆模养护→穿束→钢绞线张拉→孔道压浆→封锚。

（2）钢筋加工及绑扎。箱梁钢筋的特点是钢筋密，弯曲多，预埋件多，施工要求高。钢筋加工的尺寸、规格严格按照图纸及规范要求进行。钢筋安装工艺流程：绑扎底板和腹板钢筋→布设正弯矩波纹管→安装侧模、内模→绑扎顶板钢筋→布设负弯矩波纹管对于泄水孔、伸缩缝及防撞护栏等预埋钢筋必须保证其位置准确、不要遗漏。

（3）预应力孔道及锚垫板设置预应力孔道采用钢波纹管，波纹管可根据需要在工地按设计实际尺寸加工、下料，波纹管安装要严格按照图纸设计坐标布设，利用定位钢筋点焊在钢筋骨架上。为了保证孔道畅通及防止混凝土浆堵管，采用措施如下：

1）在波纹管附近电焊钢筋时应对波纹管加以保护。焊接完备后再仔细检查。

2）浇筑混凝土时，振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振动棒直接触碰波纹管，以免波纹管受振变形、变位，造成孔道尺寸偏差过大，或波纹管漏浆。

3）浇筑混凝土前用寸半厚壁塑料管穿入波纹管中，并在浇注过程中来回抽动，防止混凝土或振捣棒将波纹管挤压变形。

4）锚垫板的位置应符合设计要求，并连同锚固钢筋、加强钢筋、螺旋钢筋可靠地固定在箱梁两端的模板和钢筋网上，特别是锚垫板与端模紧密贴合，不得平移或转动，可用胶条粘牢。

3.模板工程

（1）外模外模板采用5mm厚的钢板，面板加劲肋及支架均采用5×5角铁焊接。各块模板之间用螺丝联结。外模与底座之间嵌有橡胶条，以防底部漏浆。底部拉杆每1.2m一根，为了保证模板就位后支撑稳固满足受力要求，模板支架每隔5m设两根可调丝杆作为就位后的支撑。立模时用汽车吊逐块吊到待用处，上紧拉杆及可调螺杆。

（2）内模内模可以采用木模，也可以采用钢模，每单件尺寸以1m为宜，支架每隔60cm一道。石头口门大桥采用的木模，从外观上看效果不好，但经济。内模先在拼装场地按4～6m拼装成节，待底板、腹板钢筋及波纹管道安装完毕后，将内模分节吊入箱梁内组拼。为了保证箱梁内模位置，内模与钢筋间设置混凝土垫块作为支撐。为了防止内模上浮，每隔1～1.2m在外模设一道横梁，以模板横梁作为支撑用可调螺杆向下顶紧。为了固定内模使其不偏移轴线位置，采用木方及三角楔将内模与外模顶牢，在浇筑混凝土时将木撑逐步拆除。

（3）封头模板封头模板采用定型钢模，表面倾角与设计锚垫板倾斜角度一致，端头模板在波纹管位留有口，将波纹管伸出端模之外，防止混凝土浆灌入波纹管中。

4.混凝土工程

混凝土的浇筑根据箱梁钢筋密，有波纹管、振捣困难等特点，混凝土拌和应严格按重量法施工，采用电子计量、强制式拌和，严格控制水灰比在0.35～0.4之间，以减少表面的气泡、砂线等缺陷。坍落度宜控制在7～9cm，箱梁混凝土的浇筑采用一次成型工艺，由一端开始浇筑底板混凝土，浇筑长度约8～10m，用木板封底后开始浇筑腹板及顶板混凝土。当腹板混凝土的分层坡脚达到底板8～10m位置后，再向前浇筑8～10位置，以次类推进行浇筑到距另一端8～10m位置时，及时封底后变换方向，从端头向中部方面浇筑腹板及顶板混凝土。

箱梁混凝土的振捣方式采用插入式振动器。底板混凝土浇筑从端头及顶板预留工作孔下料，用振捣棒振捣，插点均匀、严密，不得漏振。底板浇筑完成一段后，将内模部分的活动模板压紧固定，立即浇筑腹板混凝土。腹板混凝土浇筑采用对称、分层下料的方式进行，分层厚度不大于50cm。振捣时，振捣棒移动间距不大于30cm，每次插入下层混凝土的深度宜为5～10cm，两侧腹板混凝土的下料和振捣须对称，同步进行以避免内模偏位。

模板拆除及养护全梁混凝土强度达到设计强度的40%～50%时方可进行模板的拆除工作。拆模时注意顶板和易导致棱角破坏部位，一定要小心，防止掉边。混凝土浇筑完成后4h应立即进行混凝土养生，确保混凝土表面充分潮湿，同时对预留孔道应加以密封保护，防止金属波纹管生锈或堵管。

5.预应力施工

（1）检查工具。准备工作施工前应按规范要求，将千斤顶和压力表检测标定。并由计量部门出标定书。根据标书上的数据，绘出张拉力与压力曲线，算出设计张拉应力所对应的压力表数。

预应力钢绞线进场后，应及时送检，合格后下料。钢绞线的切断宜采用砂轮割片，保证切口平整，线头不散。然后钢绞线根据使用部位进行编束，每隔1.5～2m用绑线绑扎一道，并编号放好。

（2）穿束。穿束箱梁混凝土强度达到设计强度90%时，就可进行钢绞线穿束，穿束前清理好波纹管中的杂物和污物。用塑料布包住线头便于穿束。穿束时两侧工人用力要均匀一致，保证钢绞线顺直。钢绞线穿好后，上好锚具以备张拉。

（3）钢筋张拉。

1）张拉时一般按设计文件要求双向对称张拉。张拉程序为0→0.1σ_con→0.2σ_con→1.03σ_con（持荷2min）→锚固（其中：σ_con为设计张拉控制应力）。张拉过程中先张拉到0.1σ_con，然后开始张拉量测伸长值到0.2σ_con，最后张拉到要求的张拉控制应力持荷后锚固。

2）张拉时采用张拉力和伸长值双控，理论伸长值和实际伸长值误差不应超过6%，如超出须停止张拉，查找原因。实际伸长值等于从0.2σ_con到1.03σ_con伸长值加上2倍0.1σ_con到0.2σ_con的伸长值。

3）张拉时注意事项：

a.预应力钢绞线张拉时，现场要有明显的标志，严禁闲杂人员进入，张拉过程中，千斤顶后不得站人，防止锚具夹片弹出伤人。

b.预应力钢绞线张拉过程中要严格按程序施工，均匀施加力。油泵操作人员给油和回油要慢，不得骤然间回油和给油。张拉要从最上面的孔道开始左右双向对称张拉，张拉完最上两孔后再张拉下面。

c.张拉时要有专人量测伸长值，并做好原始记录。

后张法工艺中，直接影响预应力的效果有以下三个重点步骤，对于这些步骤有些特殊要求如下：

1.孔道留设

孔道留设是后张法构件制作中的关键之一。孔道直径取决于预应力筋和锚具，如用螺丝端杆的粗钢筋，孔道直径应比螺丝端杆的螺纹直径大10～15mm；用JMl2型锚具的钢筋束或钢绞线束，对JMl2-3、4，孔道直径为42mm，对JMl2-5、6则为50mm。孔道留设方法有钢管抽芯法、胶管抽芯法和预埋波纹管法。

（1）钢管抽芯法。预先将钢管埋设在模板内孔道位置处，在混凝土浇筑过程中和浇筑之后，每间隔一定时间慢慢转动钢管，使之不与混凝土黏结，待混凝土初凝后、终凝前抽出钢管，即形成孔道。该法只用于留设直线孔道。

钢管要平直，表面要光滑，安放位置要准确。一般用间距不大于lm的钢筋井字架固定钢管位置。每根钢管的长度最好不超过15m，以便于旋转和抽管，较长构件则用两根钢管，中间用套管连接。钢管的旋转方向两端要相反。

恰当掌握抽管时间很重要，过早会坍孔，太晚则抽管困难。一般在初凝后、终凝前，以手指按压混凝土不黏又无明显印痕时则可抽管。为保证顺利抽管，混凝土的浇筑顺序要密切配合。

抽管顺序宜先上后下，抽管可用人工或卷扬机，抽管要边抽边转，速度均匀，与孔道呈一直线。

在留设孔道的同时还要在设计规定位置留设灌浆孔。一般在构件两端和中间每隔12m留一个直径20mm的灌浆孔，并在构件两端各设一个排气孔。

（2）胶管抽芯法。胶管有五层或七层夹布胶管和钢丝网胶管两种。前者质软，用间距不大于0.5m的钢筋井字架固定位置，浇筑混凝土前，胶管内充入压力为0.6～0.8N／mm²的压缩空气或压力水，此时胶管直径增大3mm左右，待浇筑的混凝土初凝后，放出压缩空气或压力水，管径缩小而与混凝土脱离，便于抽出。后者质硬，具有一定弹性，留孔方法与钢管一样，只是浇筑混凝土后不需转动，由于其有一定弹性，抽管时在拉力作用下断面缩小易于拔出。胶管抽芯留孔，不仅可留直线孔道，而且可留曲线孔道。

（3）预埋波纹管法。波纹管为特制的带波纹的金属管，与混凝土有良好的黏结力。波纹管不再抽出，用间距不大于1m的钢筋井字架固定。预埋波纹管法只用于曲线孔道。

2.预应力筋张拉

张拉预应力筋时，构件混凝土的强度应按设计规定，如设计无规定则不宜低于混凝土标准强度的75%，用块体拼装的预应力构件，其拼装立缝处混凝土或砂浆的强度，如设计无规定时，不应低于块体混凝土标准强度的40%，且不得低于15N／mm²。

后张法预应力筋的张拉应注意下列问题：

（1）对配有多根预应力筋的构件，不可能同时张拉，只能分批、对称地进行张拉。对称张拉是为避免张拉时构件截面呈过大的偏心受压状态。分批张拉，要考虑后批预应力筋张拉时产生的混凝土弹性压缩，会对先批张拉的预应力筋的应力产生影响。

（2）对平卧叠浇的预应力混凝土构件，上层构件的重量产生的水平摩阻力，会阻止下层构件在预应力筋张拉时混凝土弹性压缩的自由变形，待上层构件起吊后，由于摩阻力影响消失会增加混凝土弹性压缩的变形，从而引起预应力损失，损失值随构件型式、隔离层和张拉方式而不同。为便于施工，可采取逐层加大超张拉的办法来弥补该预应力损失，但底层超张拉值不宜比顶层张拉力大5%（钢丝、钢绞线、热处理钢筋）或9%（冷拉Ⅱ～Ⅳ级钢筋），并且要保证底层构件的控制应力，冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋不得大于屈服强度的95%，钢丝、钢绞线和热处理钢筋不大于标准强度的80%。如隔离层的隔离效果好，也可采用同一张拉值。

（3）为减少预应力筋与预留孔孔壁摩擦而引起的应力损失，对抽芯成形的孔道曲线形预应力筋和长度大于24m的直线预应力筋，应采用两端张拉；长度等于或小于24m的直线预应力筋，可一端张拉，但张拉端宜分别设置在构件两端。对预埋波纹管孔道，曲线形预应力筋和长度大于30m的直线预应力筋宜在两端张拉；长度等于或小于30m直线预应力筋，可在一端张拉。用双作用千斤顶两端同时张拉钢筋束、钢绞线束或钢丝束时，为减少顶压时的应力损失，可先顶压一端的锚塞，而另一端在补足张拉力后再行顶压。

后张法预应力筋的张拉程序，与所采用的锚具种类有关。为减少松弛损失，张拉程序一般与先张法相同。

3.孔道灌浆

预应力筋张拉后，应随即进行孔道灌浆，尤其是钢丝束，张拉后应尽快进行灌浆，以防锈蚀与增加结构的抗裂性和耐久性。

灌浆宜用标号不低于425号普通硅酸盐水泥调制的水泥浆，对空隙大的孔道，水泥浆中可掺适量的细砂，但水泥浆和水泥砂浆的强度不宜低于20N/mm²，且应有较大的流动性和较小的干缩性、泌水性（搅拌后3h的泌水率宜控制在2%），水灰比一般为0.40～0.45。为使孔道灌浆饱满，可在灰浆中掺入0.05%～0.1%的铝粉或0.25%的木质素磺酸钙。

灌浆前，用压力水冲洗和湿润孔道。用电动或手动灰浆泵进行灌浆，压力以0.5～0.6N/mm²为宜。对不掺外加剂的水泥浆，可采用二次灌浆法以提高灌浆的密实性。

【思考题】

· 预应力钢筋的施工方法。