2.4 多孔混凝土预制构型成型工艺

2.4.1 成型控制与养护

根据多孔混凝土预制构型，设计其成型模具，模具制作材料为高强度玻璃钢或金属材质，模具内设有料仓，以盛纳多孔混凝土混合料，模具均设有直接或间接的静压或平板振动位置。多孔混凝土预制砌块的制作采用静压成型或平板振动法成型。

与普通混凝土相比，多孔混凝土混合料中水泥浆量很少，仅够包裹骨料颗粒，在成型过程中不宜强烈振捣或夯实。平板振动时将模板平铺在模具料仓刮平后的混凝土拌和物上，使用平板振动器在模具上方进行振动压实。

振动过程中不能使用高频振捣器，否则会使混凝土过于密实而减小孔隙率，同时也会使水泥浆从骨料表面离析出来而积聚在模具的底部，从而影响坡面水体的渗流效果。

成型振动频率为50～70Hz，工作气压30MPa，振动时间15～30s。振动完毕后，即可脱模，其中球体砌块要在模具托盘静置12～24h。

多孔混凝土预制成型后的自然养护最为普遍，适宜于现场施工的普通养护方式，在预制成型后最初的5～7d内为保证湿度，应每天洒水1遍，洒水后再用塑料薄膜覆盖，然后自然养护，养护时间不少于14d。

2.4.2 预制构型适用性

根据不同河湖岸线的生态特征和水力特征，研发了6种多孔混凝土预制构型以适用不同河道堤岸的生态防护。不同河道堤岸形式的多孔混凝土生态防护技术见表2.5。多孔混凝土预制构型的堤岸生境修复受气候的影响较小，全年即可实现多孔混凝土的生产与制备。

表2.5 不同类型河道堤岸多孔混凝土防护适用性