3　施工工艺流程及操作要点

3.1　施工工艺流程

工艺流程为：施工准备（整平机的制作、安装调试等）→仓面处理（混凝土表面、施工缝凿毛处理及各种预埋管线的检查等）→测量放线→模板施工（立堵头和集水井模板）→仓面清理、验收→整平机就位→浇筑混凝土→整平机整平（排水坡及排水槽施工）→脱模→缝面处理及混凝土养护→下一施工循环。施工工艺流程见图11。

3.2　操作要点

3.2.1　自行框架式滚筒整平机制作要点［4］

（1）工作辊（滚筒）。根据隧道内仰拱填充混凝土顶面排水坡及流水槽等的设计情况进行设计制作工作辊（滚筒），工作辊（滚筒）采用实心设计，并与动力装置连接，可自行滚动进行提浆、振捣。

（2）工作台架。采用高强度钢结构制作，框架式设计，可分节，便于拆装。

（3）行走系统。在通信信号电缆槽上部安装可调式行走轨道，行走轮通过链条及齿轮等构件与动力装置相连，施工过程中可自行在轨道上进退行走，并可调节行走速度。

（4）自行框架式滚筒整平机制作目的及措施见表1。

3.2.2　现场施工要点

（1）仓面清理。找平层施工前，需对原仰拱填充混凝土表面及施工缝处进行凿毛处理，凿毛采用JL-6型反向地面刨毛机进行。并对横向引水管、过轨管及中心管沟等预埋管件的畅通性进行检查并处理。

（2）测量放线。在隧道原仰拱填充混凝土表面测量放线，并用墨线在两侧水沟电缆槽侧壁上标记出找平层混凝土浇筑高程线。

（3）模板安装。主要包括堵头模板及集水井处模板。

（4）仓位验收。主要包括凿毛处理、预埋件、模板安装、仓位清理等。

（5）混凝土浇筑。找平层混凝土应从中间向两侧左右对称均匀下料，整体浇筑，并应随浇随平仓，平仓以人工摊铺平仓为主，不得堆积，并采用插入式振捣器进行初步振捣。

（6）整平机就位及整平［5］。在通信信号电缆槽上部安设整平机行走轨道座及轨道，并通过轨道座上的螺栓将轨道调整至设计高程。启动行走轮及工作辊（滚筒）电机，人工摊铺、初步振捣后整平机紧跟进行找平层顶面整平的施工。整平机行进的过程中应尽量保持匀速，且速度不宜过快，整平效果差的部位应将整平机退回反复进行整平，直至满足要求。

（7）流水槽的施工。整平机整平后再次检查隧道中心和两侧排水坡，对坡度不符合要求的利用自制工作台进行人工抹面处理，并在隧道中心利用ϕ100PVC管在混凝土面设置ϕ100半圆排水槽，两侧水沟电缆槽边缘利用ϕ160PVC管在混凝土面设置ϕ160半圆排水槽。

（8）混凝土表面收仓。混凝土表面收仓除道床板位置需拉毛外，其他部位均抹面压光。拉毛采用拉毛机或JL-6型反向地面刨毛机进行施工。

（9）切缝处理。为防止找平层混凝土出现不规则裂缝，要求至少每两仓仰拱长度设置一道横向切缝，缝面需与仰拱施工缝在同一截面，切缝深度不小于5cm，宽度为4～6mm，切缝在混凝土终凝后24h内完成。

（10）拆模及养护。混凝土浇筑初凝后拆除模板进入下一仓位，混凝土采取土工布置覆盖洒水，并在其上覆盖塑料薄膜的养护方式，确保混凝土表面能保持充分潮湿状态。养护时间不少于7d。

（11）踏步的施工。踏步双侧分段设置，纵向间距25m，每段长2m，结构尺寸0.3m×0.4m（宽×高）。找平层施工完成后及时施做。