第1章
常见热处理缺陷的类型与分析方法

热处理是指将固态金属材料以一定的速度加热到要求的温度，在此温度下保温一定的时间，用以获得奥氏体组织和实现成分的均匀化，并实现晶粒的长大，随后进行冷却的过程。因此热处理的主要目的是赋予钢铁材料或其他材料一定的性能，使其能够满足零件使用过程和工作环境的性能要求。热处理不仅能改善钢铁材料的加工工艺性能和使用性能，充分发挥材料的潜力，而且能显著提高钢铁零件的力学性能、产品质量和延长零件的使用寿命。热处理之所以使钢铁的性能发生改变，是金属的原子结构即铁本身具有同素异构转变，钢铁材料在加热和冷却过程中，即通过热处理的方法，改变了其内部的组织和结构，因而获得所期望和要求的组织和性能。加热和冷却时材料内部组织变化规律即为热处理原理。

不同化学成分决定了钢铁材料热处理后的力学性能存在明显的差异，即使同一材料采用不同的热处理手段改变其内部的组织结构，也会使其具有不同的性能。可以说热处理是充分发挥金属材料潜在性能极为有效的工艺方法之一，零件进行热处理的目的就是为了获得所期望的组织和性能。了解热处理对零件组织和性能的影响，编制正确有效、可操作性强、产品质量得到保证的热处理工艺是十分重要的，一定要根据零件的工作条件和使用状况，合理选材，既考虑经济性，又要分析采用哪种热处理方式可满足零件的技术要求。钢铁零件的热处理过程是由加热、保温和冷却三个阶段组成的，因此，根据加热温度、冷却方式和使用目的不同，热处理通常分为退火、正火、淬火、回火以及化学热处理等工艺方法，在生产实践中应具体问题具体分析，用最经济、最实用、最有效的工艺方法获得最佳的产品质量，这是热处理工作者的重要职责。