2018年通用机械行业经济运行情况分析

2018年，通用机械行业在国家宏观经济稳定增长的大环境下，深化供给侧改革，持续推进产业结构优化和创新发展，坚持稳中求进，落实高质量发展，加大技术创新力度，行业经济运行稳中有升，主要指标取得较好的成绩。

一、行业总体发展情况

据国家统计局数据显示：截至2018年年末，通用机械行业规模以上企业有5339家，资产总计7836.96亿元，同比增长7.3%；实现主营业务收入7989.73亿元，同比增长10.7%；利润总额为553.68亿元，同比增长15.39%；完成出口交货值1114.62亿元，同比增长9.11%。

2018年，通用机械行业经济运行保持了上年平稳增长的态势，行业经济运行状况良好，销售、利润都以10%以上的速度增长，行业经济运行情况好于预期。

二、行业经济运行特点

1.产品产量平稳增长

2018年，国家统计局统计的6种主要通用机械产品产量稳中有增，其中：阀门、气体分离及液化设备产量增速分别比上年提高5.75个和2.87个百分点，泵、风机、压缩机、减速机产量增速分别比上年下降2.46个、5.95个、9.14个、9.96个百分点。2018年通用机械主要产品产量完成情况见表1。

2.工业增加值稳步增长，增速比上年回落

2018年，通用机械行业的泵、阀门、压缩机工业增加值同比增长8.3%，同比下降3.7个百分点；风机工业增加值同比增长10.6%，同比提高0.6个百分点；其他通用机械工业增加值同比增长18.0%，同比下降2.5个百分点。通用机械行业工业增加值同比增速高于机械行业的增速，但总趋势是增速放缓。

3.出口交货值实现增长，增速比上年回落

2018年，通用机械行业完成出口交货值1114.62亿元，同比增长9.11%，比上年下降2.4个百分点。

4.主营业务收入、利润总额实现平稳增长且好于预期

2018年，通用机械行业实现主营业务收入7989.73亿元，同比增长10.7%，比上年提高0.86个百分点；利润总额为553.68亿元，同比增长15.39%，比上年提高0.29个百分点。主营业务利润率为6.86%，比上年提高0.31个百分点。主营业务收入、利润总额平稳增长且好于预期，各分行业情况有所不同。其中：风机行业利润总额同比增长3.67%，比主营业务收入增速低10.2个百分点；阀门行业利润总额同比增长28.84%，比主营业务收入增速高15.63个百分点；压缩机行业利润总额同比增长12.03%，比主营业务收入增速高6.24个百分点；泵行业、气体分离及液化设备行业的主营业务收入、利润基本保持同步增长。2018年通用机械行业主要指标完成情况见表2。

5.其他指标完成情况

截至2018年12月底，通用机械行业应收账款为1886.76亿元，同比增长6.51%，比上年提高4.67个百分点。产品库存为517.7亿元，同比增长15.22%，比上年提高2.91个百分点。利息支出为61.01亿元，同比增长18.42%，比上年提高9.89个百分点。资产负债率为51.25%，比上年提高0.47个百分点。

6.重点企业生产、销售、利润平稳增长，增速比上年回落

2018年，据对通用机械行业153家重点企业统计：完成工业总产值829.32亿元，同比增长8.58%，比上年下降2.87个百分点；实现营业收入827.25亿元，同比增长9.57%，比上年下降2.29个百分点；实现利润总额62.25亿元，同比增长8%，比上年大幅下降。累计订货量970.18亿元，同比增长8.1%，比上年下降9.61个百分点；应收账款同比增长3.77%，比上年提高3.56个百分点；产成品库存同比增长25.67%，比上年提高14.69个百分点。

从150重点企业数据来看，有54家企业产销实现两位数增长，23家企业产销出现下降。有40家企业利润总额增速出现两位数以上的下降，有20多家企业亏损。

三、行业发展亮点

（一）重大技术装备研发取得新成果

在核电、炼油化工、石油和天然气输送、天然气液化与接收等国家重大能源工程建设中，通用机械设备是必不可少的关键设备，通用机械设备的技术水平和质量可靠性对于大型装置的连续安全运行至关重要。在用户行业的支持和行业有关企业的共同努力下，通用机械行业完成了诸多首台（套）设备的开发和研制任务，实现了大型成套设备的自主化制造，为国民经济的发展做出了重要贡献。

1.大型石化设备

沈阳鼓风机集团股份有限公司研制的国产首台（套）120万t/a乙烯装置用离心压缩机组通过了由中国机械工业联合会和中国通用机械工业协会联合组织的产品鉴定。机组整体性能达到国际同类产品先进水平，机组工况适应能力、操作性等居国际领先水平。产品应用已经取得了显著的经济效益和社会效益，对我国实现更大规模乙烯装置大型压缩机组国产化具有重要的推广价值。

2.核电产品

沈阳鼓风机集团股份有限公司首台国产化AP1000屏蔽主泵成功完成制造。AP1000反应堆冷却剂主泵由于其设计、分析计算、制造、检验和试验技术难度大、要求高，从技术转让谈判、引进技术、消化吸收到国产化制造的全过程，一直备受业界的高度关注。在引进、消化、吸收AP1000屏蔽电机主泵技术的基础上，开展了多项关键制造技术的国产化攻关，为后续CAP系列电站主泵国产化供货提供了有力保障。

中核苏阀科技实业股份有限公司、大连大高阀门股份有限公司完成了CAP1000、CAP1400三代压水堆核电站核安全一级爆破阀的研发，项目通过了鉴定。研发的爆破阀系列规格达到了全球最大的450mm口径。

中核苏阀科技实业股份有限公司研发的主蒸汽隔离阀在福清项目“华龙一号”示范工程中得到应用，证明国内企业有能力设计制造有相当难度的大型核电阀门，具有标志性意义。

大连大高阀门股份有限公司等核电阀门制造企业还陆续完成了大口径电动闸阀、ADS自动降压阀、主给水止回阀、严重事故卸压阀、核一级带操作装置的旋启式止回阀、核一级大口径角式波纹管截止止回阀及三通截止阀的研发，标志着我国阀门制造企业已经掌握了三代核电机组高端阀门设计制造技术，有力地提升了我国核电关键阀门的创新能力。

3.煤化工设备

杭州制氧机集团有限公司在成功研制煤化工用10万m3/h等级空分设备的同时，应用自主研发的四塔流程新工艺技术，签约了大唐集团煤制气合成乙二醇的关键装备大型煤制气深冷分离装置，分别为两个项目提供处理气量达41万m3/h、分离CO量为42000m3/h的大型煤制气分离装置。这是当前CO深冷分离装置中规模最大的项目之一，不仅对提高我国煤制乙二醇行业装备整体水平有着重大意义，而且对促进低温石化装置在大型煤化工项目中的应用具有重要意义。

大连深蓝泵业有限公司为神华宁煤研制了当前国内外煤制油项目中最大的贫液/半贫液泵设备，填补了国内空白，主要技术指标达到国际同类产品先进水平，可以满足炼油、石油化工、煤化工等领域的推广应用。

苏州安特威阀门有限公司自主研发设计制造的16in（1in=25.4mm）600Lb气动氧气切断球阀正式交付业主，这是当前全球高磅级最大口径的氧气球阀。氧气球阀作为煤气化装置的核心关键设备长期被国外垄断，氧气球阀的自主研制成功，标志着国产氧气球阀制造达到国际先进水平，有力地打破了进口产品垄断的局面。

4.油气管道输送设备

天然气长输管线压缩机组、大型管线球阀等关键设备国产化已在天然气管线工程中继续发挥着重要作用。为实现天然气保供的重要任务，国家要求在半年时间提供14台电驱压缩机组，沈阳鼓风机集团股份有限公司承担了13台任务，全部按期交货。其中，陕京四线输气管道（增压工程）托克托压气站16兆瓦级电驱压缩机任务最为紧迫，已顺利投产并投入使用。托克托压气站增压工程作为2018年国家天然气基础设施互联互通重点工程，是实现天然气管道“全国一张网”格局、提升管道输送能力、最大限度发挥天然气调峰能力、保障民生用气的基础性工程。

成都成高阀门有限公司研发的56in大型球阀和执行机构中标中俄东线工程，国际上最大口径的全焊接管线球阀首台（套）的业绩在我国产生。

四川金星清洁能源装备股份有限公司制造的首台国产高转速、长行程大功率撬装燃驱压缩机组与燃气发动机整体成橇，采用重型底撬结构，可减少现场机组安装工作量，缩短建设工期。

（二）行业技术创新成就斐然

技术创新是企业发展最强劲的源动力，通用机械行业企业不断提高自主创新能力，紧紧围绕市场需求，以技术创新驱动新旧动能转换，提升企业综合竞争优势。

1.企业研发多项新技术、新产品

由重庆水泵厂有限责任公司研制的大型输水工程用多级蜗壳离心输送泵、长距离高扬程输送泵大大降低了前期项目投资和后期运行管理成本；多级蜗壳离心输送泵整体结构新颖独特，在结构和参数上突破现有限制，各项性能指标达到国际同类产品先进水平。

扬州恒春电子有限公司自主研发的长输管线用30000N·m力矩开关型电液执行机构、70kN推力调节型电液执行机构，主要技术指标达到国际同类产品先进水平。

杭州制氧机集团有限公司研制成功煤化工用10万m3/h等级空分设备，在与国际品牌产品同台竞技中取得优异成绩，并亮相央视《大国重器》节目。公司在杭州举办“新器象、大气势”品牌战略发布会，充分展示了杭氧集团在空分设备、石化设备、气体产业新时代的品牌形象。

四川空分设备（集团）有限责任公司坚持走以“从无到有，从有到优，从优到引领”为指导思想的创新之路，在内蒙古召开了天然气及化工领域系列产品推介会，介绍了多项在工程上成功应用的技术，展示了在当地应用良好的业绩。

2.节能技术与产品列入国家推荐目录

《国家工业节能技术装备推荐目录》每年由工业和信息化部持续更新。

在《国家工业节能技术装备推荐目录（2017）》（第八批）中，通用机械行业有10项节能技术列入工业节能技术部分，有36个型号的产品列入工业节能装备，包括5个型号的泵产品、31个型号的压缩机产品。有8个型号的压缩机产品列入《“能效之星”产品目录（2017）》。

在《国家工业节能技术装备推荐目录（2018）》（第九批）中，通用机械行业有1项节能技术列入工业节能技术部分，有46个型号的产品列入工业节能装备部分，包括20个型号的泵产品、22个型号的压缩机产品、4个型号的风机产品。有14个型号的泵产品、10个型号的压缩机产品、3个型号的风机产品列入《“能效之星”产品目录（2018）》。

3.多项技术创新成果获得各种奖项

株洲南方阀门股份有限公司参与的科研项目“大型灌溉排水泵站更新改造关键技术及应用”荣获国家科技进步奖二等奖。该项目的研究成果已在129座大型泵站得到应用，为我国大型灌溉排水泵站的安全、稳定、高效运行提供了技术支撑，取得了显著的社会效益和经济效益。

在由中国科学技术协会、科技部主办的首届中国创新方法大赛中，沈阳鼓风机集团股份有限公司的“大型离心压缩机基本级系列开发”荣获大赛一等奖，“过程工业用离心压缩机轴向推力监测与智能调控方法”荣获大赛铜奖。

2018年，通用机械行业有多个项目获得中国机械工业科学技术奖。其中，杭州杭氧股份有限公司的“特大型空气分离设备关键技术开发及应用”项目获得特等奖；大连深蓝泵业有限公司的“大型LNG储罐内潜液泵”项目、沈阳鼓风机集团股份有限公司的“1500kN大型往复式压缩机组国产化研制”项目获得一等奖；中核苏阀科技实业股份有限公司的“石油化工加氢装置关键工艺阀门研发及工程化应用”项目、上海凯泉泵业（集团）有限公司的“LNG海水泵国产化研制及应用”项目、四川空分设备（集团）有限责任公司的“利用液化天然气冷能的空气分离技术”项目等获得二等奖；中核苏阀科技实业股份有限公司的“‘华龙一号’（ACP1000）主给水隔离阀”项目、上海阀门厂股份有限公司的“超（超）临界火电机组安全阀”等项目获得三等奖。

在中国机械工业联合会主办的庆祝改革开放40年专题活动中，通用机械行业有12家企业撰写了征文，回顾改革开放40年来行业企业取得的发展成就与变化。中国通用机械工业协会还组织推荐14家企业申报了20项“杰出产品”，并全部入选。这些代表行业发展水平的标志性产品，充分展示了通用机械行业企业通过创新进取、拼搏奋斗取得的重要成果。

中国通用机械行业科技进步贡献奖是中国通用机械工业协会从2009年开始设立的年度奖项。2017年，有25人获得科技创新突出贡献奖、12人获得能工巧匠突出贡献奖、2人获得管理创新突出贡献奖。2018年，有23人获得科技创新突出贡献奖、7人获得能工巧匠突出贡献奖、2人获得管理创新突出贡献奖。

（三）以市场需求为导向，加快转型发展

面对国内外复杂多变的经济发展环境，通用机械行业企业以市场需求为导向，努力加快转型发展，提升企业活力。

中国电建集团上海能源装备有限公司依托海外营销网络，加强海外业务开拓所需的能力建设，推动先进装备走出去。通过联动营销拓展海外项目，加强与国际知名企业在新能源领域的技贸合作，加快国外大服务平台的搭建落地，辐射区域性售后服务维修市场。

沈阳鼓风机集团股份有限公司大力拓展海外市场，面对三菱、GE、西门子等多家国际知名压缩机厂商的激烈竞争，在巴西及南美市场赢得了具有里程碑意义的海外压缩机订单，实现了突破，为印度石化领域有重要影响力的国家级石化企业印度石油天然气公司设计制造的首台（套）离心压缩机成套发运圆满结束，为拓展印度石化市场起到重要的促进作用。公司入选工业和信息化部第二批服务型制造示范企业，为用户提供产品全生命周期管理服务，打造制造+服务的新业态发展模式。

四川天一科技股份有限公司为“一带一路”的标杆项目——文莱800万t/a炼油项目配套了223000m3/h特大型变压吸附提纯氢气成套装置，这是当前中国出口海外最大的变压吸附成套装置。

重庆通用工业（集团）有限责任公司成立智能制造大数据中心，加强应用基础研究与产品设计开发的有机融合，并通过建立远程运维数据中心为用户提供更加快捷、精准和可靠的售后服务，为未来打造产品系统集成技术服务能力奠定坚实的基础。

在工业和信息化部2018年发布的第三批制造业单项冠军名单中，景津环保股份有限公司入选单项冠军示范企业，宁波得利时泵业有限公司入选单项冠军培育企业，宁波天生密封件有限公司的核电站反应堆压力容器C形密封环入选单项冠军产品。

（四）转型升级的成功典范

杭州制氧机集团有限公司诞生于1950年，是我国空分设备行业的领军企业。公司于1999年开始分立式改革，2010年走上了快速发展的轨道，2018年空分设备年产能已达110万m3/h。

2004年，公司开启从“养奶牛卖奶牛”向“牵着奶牛卖牛奶”的转型。2004—2008年，公司投资5亿元，成立3家气体工厂，2008年实现销售收入1亿元、利润1000万元。2009年，公司完成历史性的搬迁，设备制造能力迈上一个全新的台阶，转型升级拉开大幕，提出了“重两头、拓横向、做精品”的发展战略。2010年，公司成功上市，实现销售收入30.28亿元、利润5.81万元，气体销售收入占比为10%。2018年，公司实现销售收入96.9亿元、利润14.2亿元，气体销售收入占比为50%。2018年，公司投资气体工厂27家，成为国内最大的空分设备制造商和国内工业气体市场重要运营商，成为世界空分设备制造企业前五强。公司利用空分设备和低温领域的技术优势和市场品牌优势，大力发展工业气体业务，从制造企业向服务型企业转型，成为通用机械行业转型升级的成功典范。

从杭州制氧机集团有限公司的案例看出，企业要进行转型升级是不可能一蹴而就的，要有明确的战略方向，发挥自己的优势，要不断地进行投入和持久的培育。

四、行业发展面临的形势和任务

（1）从这两年的市场供给分析，满足市场高端、高品质需求的外资企业较内资企业具有明显优势，且市场供给的集中度在提高。企业要加强内部管理，提高产品质量，追求质量效益型发展，持续推进精益制造。

（2）行业产能过剩，产品同质化严重，恶性竞争延续。当前市场需求不旺，但需求升级，对高品质产品需求量增加，产能过剩、恶性竞争使得内资企业产品不能保证优质优价，有些订单甚至是亏损的状况，制约了企业的发展后劲，严重影响了企业的效益。面对这样的形势，行业企业要理智应对，练好内功，发挥自己的比较优势，做细分市场；在行业内找准定位，细分自己的制造功能，可以做产业链上一个环节或部件，帮助优势企业做强做大，从而实现共赢。

（3）企业发展与生态环境的制约矛盾突出。近几年，国家加大环保治理力度，出台了一系列相关政策，有些地区甚至划分区域对地区产业进行重新布局，给生产企业带来了机遇和挑战，并增加了企业的投入，促使一部分企业加快升级步伐，也让一部分企业出局，达到了淘汰产能的目的。绿色制造是基本国策，是企业生产和生存的大前提，任何生产经营都要在这个前提下进行。

（4）转型升级投入不足。一是市场需求减少，投资意愿下降。二是新一轮的投资是生产经营全体系的投资，除设备投资外，还有人才投资、管理投资、软件投资，是全产业链的升级，信息技术及数字化、智能化及大量融入制造，甚至是对以前生产经营体系的颠覆，需要持续的投资和不断地完善，而不是简单复制。转型的投入不同于以往的技术改造，而是融入了信息化技术，投入大，技术含量高，是对生产经营管理体系进行升级换代。转型升级是企业人才、资金、技术等各种资源的重新整合。因此，企业投资更加谨慎，小企业投资意愿下降。

五、2019年发展预期

2019年是新中国成立的70周年，也是全面建成小康社会、实现第一个百年奋斗目标的关键之年。2019年，国家将继续实行稳健的货币政策，继续扩大减税降费规模，基建投资将超3万亿元。制造业增值税降至13%，企业养老保险单位缴费率可降低至16%（相对于标准费率下降3～4个百分点）。另外，国家进一步推动改革开放，加强对民营企业的支持和保护（特别是在扩大市场准入、保护产权等方面），进一步对外国和民间投资者开放国内市场，加强知识产权保护，改善营商环境，并加快国企混合所有制改革。这一系列政策的出台，对通用机械行业来说是都是利好的消息。

当然，行业发展还面临着转型升级和深化供给侧改革的巨大压力。2018年12月的中央经济工作会议指出，2019年国家经济将执行松紧适度的货币政策，提高直接融资比重，打好三大攻坚战，强调“六稳”（稳就业、稳金融、稳外贸、稳投资、稳预期）降成本，强调补短板。行业企业要认清形势，抓住机遇，迎接新挑战。面对新的市场形势，通用机械行业企业将会加速自身的转型升级，全面深化供给侧改革，通过创新发展，不断提升供给能力，加大高端制造的投入。在中央经济工作会议提出的促进形成强大的国内市场环境下，预计2019年通用机械行业仍将保持平稳增长态势，生产、销售、利润将保持8%～9%的增长。

〔撰稿人：中国通用机械工业协会李多英〕