4.2 蜗轮蜗杆的测绘与装配
1.蜗轮蜗杆的测绘
蜗轮蜗杆的测绘比较复杂，要想获得准确的测绘数据，就必须具备较全面的蜗杆传动方面的知识。同时应合理选择测量工具及必要的检测仪器，掌握正确的测量方法，并对所测量的数据进行合理的分析处理。
测绘蜗轮蜗杆时，主要是确定蜗杆轴向模数mx （即蜗轮端面模数mt），蜗杆的直径系数q和导程角γ（即蜗轮的螺旋角β）。下面以普通圆柱蜗轮蜗杆测绘为例，说明标准蜗轮蜗杆的基本测绘步骤。
1）对要测绘的蜗轮、蜗杆进行结构和工艺分析。
2）数出蜗杆头数z1和蜗轮齿数z2。
3）测量蜗杆齿顶圆直径da1和蜗轮齿顶圆直径da2。
蜗杆齿顶圆直径用游标卡尺直接测出。为使蜗轮滚刀标准化，蜗杆直径d1值必须标准化，测绘时应该注意这一点。具体系列请参看有关手册。
蜗轮齿顶圆直径da2的测量方法如图4-9所示。测量时，可在3个或4个不同直径位置上进行，取其中的最大值。当蜗轮齿数为偶数时，齿顶圆直径就是将卡尺的读数减去两端量块高度之和；当蜗轮的齿数为奇数时，可按圆柱齿轮奇数齿所介绍的方法进行。
4）测量蜗杆齿高h1。用游标卡尺的深度尺测量，如图4-10所示。
图4-9 蜗轮齿顶圆直径da2的测量
图4-10 蜗杆齿高h1的测量
5）测量蜗杆轴向齿距px ，如图4-11所示。为了精确起见，最好多跨几个轴向齿距，然后将所测得的数除以跨齿数，就是蜗杆的轴向齿距。
图4-11 蜗杆轴向齿距的测量
6）测量蜗杆副中心距a。测出两轴外侧间的距离L和两轴直径D1、D2 ，如图4-12所示，再按下式计算中心距：
7）确定模数。用测量的蜗杆轴向齿距px ，根据计算公式px=mxπ，则
图4-12 测蜗杆蜗轮轴外侧间的距离L
再按标准模数系列选取与其相近的标准模数。
8）蜗杆类型的判别。蜗杆类型可以用直廓样板进行试配。
① 当蜗杆轴向齿形是直线齿廓时，该蜗杆为阿基米德蜗杆。
② 当蜗杆法向齿形是直线齿廓时，该蜗杆为法向直廓蜗杆传动。
③ 当蜗杆在某一基圆柱的切面上剖切齿形是直线齿廓时，该蜗杆为渐开线蜗杆传动。
9）变位蜗杆的判断。
① 由中心距判别。若理论中心距与实测中心距不相等则为变位蜗杆传动。
② 由蜗轮齿顶圆直径判别。若蜗轮齿顶圆直径计算值与蜗轮齿顶圆直径实测值不相等则为变位蜗杆传动。
10）测量完成后，将参数尺寸记录于表4-3中，绘制蜗杆、蜗轮工作图。
表4-3 蜗杆减速器参数
2.蜗轮蜗杆的装配
蜗轮蜗杆装配的方法和要求与圆柱齿轮相同，装配步骤如下：
1）将蜗轮装到轴上，再将蜗轮组件装入箱体。
2）装入蜗杆，蜗杆的轴线位置由箱体安装孔保证，蜗轮的轴线位置通过改变垫片厚度调整，装配时，需保证蜗杆轴线与蜗轮轴线相互垂直，且蜗杆轴线应在蜗轮轮齿的对称平面内。
3）保证蜗杆蜗轮有适当的啮合侧隙和正确的接触斑点。