3.2.1 传统生产系统的问题

如果将人类生产商品的历史分成两个阶段，那么第一个阶段“生产不足”，第二个阶段“需求不足”。“生产不足”的阶段可以从农业社会算起，延续至第三次工业革命（对应信息化社会）。在这个阶段，每个人都清楚地知道自己需要什么，如需要更好的住房、更好的交通、更好的医疗等，只要不断扩大产能，就可以满足已知需求。但是整个人类社会越来越呈现一种“需求不足”的态势，当大多数人已经不用再为基本的生活所需发愁的时候，如何找到用户的有效需求，达到科学的生产匹配就成了生产商面临的难题。

随着移动互联网、人工智能等新技术、新零售模式的兴起，商品需求呈现“小批量、短周期、个性化”的特点，整个社会生产正在从品牌驱动的规模经济，向IP（知识产权）驱动的范围经济迁移。

传统生产通常采用串行生产模式：生产商对目标市场进行调查研究→根据调研结果找出消费需求→进行产品和品牌的定位→根据需求设计研发新产品→将产品的设计稿进行工程化→通过工厂进行统一的批量化制造→通过多层经销渠道推向市场。传统生产流程如图3-5所示。

图3-5 传统生产流程

这种生产方式有以下3个显而易见的缺点。

（1）产量和质量难以保证。由于是大批量生产，整个生产链条上的所需生产资料都要备货、安排人员，任何环节出现了问题，后面的所有环节便可能重来。如果产品销售火爆，可能会出现产能不足；如果产品滞销，又会浪费造成各种浪费，甚至有的厂家的产品积压而使资金链断裂，经营困难。

（2）制造柔性低。生产商大多会投入许多资源，以提高生产的自动化水平，但生产线的自动化水平越高，它的柔性往往越差。纯人工的生产线更换产品时只需要重新培训工人，而自动化生产线要更换产品时就需要更换或改变部分制造设备。这种模式只适合那种传统的大宗需求的商品，个性化商品很难通过这种模式生产。

（3）设计浪费。设计作品存在大量浪费，因为生产商难以准确把握市场的具体需求，而开模费用又很高，所以只得从众多设计作品中挑选少数作品投入生产，导致很多优秀的设计作品无法通过生产来实现价值。

在生产和流通环节也存在类似的浪费。在生产前，原材料要通过物流运送到工厂；在生产过程中，主要采取模具铸造和机械加工等方法；生产出产品后，需要将产品运送到各地，会占用能源、交通、仓储、人力等资源。

以上3个缺点让传统生产无法及时响应客户的需求，往往只能先生产出产品再进行营销，并时常打折促销，往往利润都送给媒体和经销商了，这也是许多制造企业利润率低下的重要原因之一。

智能化生产就是将研发、设计、生产、制造、销售等环节的数据打通并进行智能化管理，将传统生产模式转变为并行的智能化生产模式，如图3-6所示。

图3-6 智能化生产模式

这种模式“以销定产”，即先确定市场有需求，快速生产出小批量的试用品，如果客户反应良好，则迅速扩大产能，销售、物流等链接随之跟进；如果客户反应平平，则由设计人员进行调整，重新尝试，“试错”成本也不高。这种“小步快跑”的模式让制造企业拥有了更多的生产柔性，可快速响应市场需求，产品竞争力大大提高。