2.2.2 供应链的核心思想：精简

在设计领域中，有一个准则叫“less is more”，在供应链领域里一样适用，通过不断地优化供应网络，整合资源，简化流程节点，以达到最大收益的效果，这便是精简。通过精简供应链可以将核心业务进行整合，集中力量形成规模效应，以获取更大的议价空间、更大的生产量、更少的浪费，从而实现降本增效的目标。

我们可以从以下几个方面对供应链进行精简，但不限于以下方面。

① 精简供应商。减少供应商的数量，提高供应商的质量，与供应商进行战略合作、信息共享，减少采购过程中的浪费，以获取更低的采购成本和更高的采购效率。最经典的是戴尔与供应商合作，实现JIT（准时制生产方式）的案例。戴尔并不直接采购电脑的零部件，而是让少数的供应商在戴尔工厂附近建立物流园区和分销仓库，双方信息互通，供应商根据戴尔的订单将零部件准时送达工厂进行组装。这样的策略使得戴尔能够在24小时内完成从客户下单到电脑组装、运输交付的全过程，同时让戴尔的库存周转高达90多次/年，是同行的两倍以上。

② 精简物流。通过对物流路线进行优化，对合作的物流服务提供商进行整合，与更优质的物流服务提供商合作，通过输送更多的订单来提升物流的满载率，从而降低物流成本。

③ 精简流程。对流程进行优化，减少不必要的停留和多余的操作，达到提高效率的目的，效率提高了，人力成本就随之下降了，因为每个人在单位时间内可以干更多的工作了。例如，应营销部门的要求，某产品在验收以后需要拍照，之前的流程是先入库，再从库内将相应的产品找出来拍照，再还回仓库上架，其实第一次入库操作是多余的。仓库主管方发现这个问题以后，对流程和系统进行了优化，之后，产品验收以后直接入拍照区进行拍照，再送到仓库上架。如此一来，就省去了一次入库作业和出库作业，作业效率提升50%。

④ 精简网络。对供应网络进行精简，主要包括以下几个方面。第一，通过去除供应链的中间环节，让供应链流通的节点更少。例如小米，借助互联网的力量直接触达终端用户，让终端用户参与到产品的设计中，将中间环节通通砍掉，将省下的成本让利于用户，形成价格优势，成功提升了自身竞争力并获得巨大成功。第二，优化物流网络，对仓储和配送网络进行精简，集中人力、物力、财力进行管控，减少分散管理造成的浪费。

⑤ 精简设计。通过对工艺进行标准化设计，合并多个不同规格的产品，以减少 SKU 的数量。SKU数量的减少，可以释放大量的存储空间，大幅提升仓储效率。因为原本每个规格的SKU需要占用不同的货位，以免拿错，合并以后，所有的库存可以放到一起，批量出库，以前拣货员需要从不同货位拣选的商品，现在只需要到一个货位拣选即可，这样既不用担心拣错，作业效率也提升了。

⑥ 精简耗材。在物流环节，耗材费是一笔很大的开支，包括包装箱、防震气垫、透明胶等。通过精简包装规格，统一型号和材质，批量采购，可有效减少耗材成本。