5.2 管子检查验收
5.2.1 管子的质量证明文件应核查下列内容：
1 制造厂名称；
2 需方名称；
3 合同号；
4 产品标准号；
5 钢的牌号；
6 炉号、批号、交货状态、重量、根数（或件数）；
7 品种名称、规格及质量等级；
8 产品标准和订货合同所规定的各项检验结果（包括参考性指标）；
9 技术质量检查部门印章；
10 质量证明文件签发日期或发货日期。
检查方法：核查质量证明文件。
5.2.2 管子应按同炉号、同批号及同交货状态核查其质量证明文件和管子的规格、数量、标志。
检查方法：核对产品质量证明文件，目视检查、测量检查。
该条是管子实物与质量证明文件核查对应的要求。
5.2.3 管子标志应至少包括下列内容：
1 制造厂名称或商标；
2 产品标准号；
3 钢的牌号；
4 产品规格；
5 可追溯性识别码。
检查方法：目测检查。
要求管子有清晰的标志，且其标志方法和内容应符合现行国家标准《钢管的验收、包装、标志和质量证明书》GB/T 2102—2006的规定。
5.2.4 当管子成捆供货时，应挂有两个标牌或标签，标牌或标签上应有炉号、批号、重量或根数和制造日期。
检查方法：核查产品标牌或标签。
要求管子有清晰的标志，且其标志方法和内容应符合现行国家标准《钢管的验收、包装、标志和质量证明书》GB/T 2102—2006的规定。
5.2.5 钢管的表面质量应符合下列规定：
1 钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、轧折、离层、结疤等缺陷；
2 钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕、机械损伤及其他不允许缺陷的深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差；
3 钢管端部螺纹、坡口的加工精度应达到设计文件或制造标准的要求；
4 应有符合产品标准规定的标识。
检查方法：目视检查、测量检查。
5.2.6 用于极度危害和设计压力大于或等于10MPa的管子，当外径大于15mm时，应对管子外表面进行验证性检验，导磁性钢管应用磁粉检测，非导磁性钢管应用渗透检测。抽检数量应为每批5%且不少于1根，检测结果应符合现行行业标准《承压设备无损检测第4部分 磁粉检测》JB/T 4730.4的Ⅰ级、《承压设备无损检测 第5部分 渗透检测》JB/T 4730.5的Ⅰ级的规定。
检查方法：检查检验报告。
输送极度危害和设计压力大于或等于10MPa介质的管道系统，具有高危险性和高危害性，从保护人身健康和装置生产安全角度对管道材料的内部或表面质量进行无损检测要求是必要的。
5.2.7 铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢、镍及镍基合金、钛及钛合金、锆及锆合金管子，应采用光谱分析或其他方法进行主要合金金属元素验证性检验，抽检数量应为每批（同炉号、同批号）5%且不少于1件。
检查方法：检查检验报告。
铬钼合金钢、含镍低温钢与碳钢难以分辨，为防止材料用混，对其主要合金元素进行验证性检验是必要的；对于含钼不锈钢和有色金属的主要合金元素进行验证性检验以确定其材质也是必要的。主要合金金属元素是构成某种材质牌号的特性金属元素，例如含镍低温钢的镍金属元素、铬钼合金钢的铬、钼金属元素。