12 脱硝系统
本章为新增章节。
12.0.1 脱硝工艺的选择应符合下列规定：
1 新建、扩建发电机组的锅炉应根据建设项目环境影响报告书批复要求预留烟气脱硝装置空间或同步建设烟气脱硝装置。循环流化床锅炉不宜设置烟气脱硝装置。煤粉炉在进行炉膛和燃烧器结构选型时宜采取降低氮氧化物排放的措施。
2 煤粉炉烟气脱硝工艺的选择应根据机组容量、煤质情况、锅炉氮氧化物排放浓度、对脱硝效率的要求、反应剂资源情况和运输条件、废水排放条件、脱硝副产品利用条件以及脱硝工艺成熟程度等综合因素，经技术经济比较确定。对于改造机组，还应考虑现场场地布置条件等特点。
3 当条件许可且技术经济比较合理时，可采用同时脱硫脱硝一体化的工艺。
目前常用的烟气脱硝工艺见表3。
表3 常用的烟气脱硝工艺
续表3
12.0.2 脱硝反应剂应符合下列规定：
1 脱硝反应剂应有可靠的来源。
2 厂内脱硝反应剂储存容量应根据供货连续性、货源远近及运输条件等因素确定。
3 脱硝反应剂的制备储运系统应有防止挥发、泄漏等污染的措施。如果有防火、防爆、防毒等方面的要求，应有相应保证安全的措施。
当选择液氨等作为脱硝反应剂时，还应经过建设项目环境影响报告和安全预评价报告的批复通过。
12.0.3 脱硝工艺如需要采用催化剂，应制定失效催化剂的妥善处理措施，优先选择可再生循环利用的催化剂，应避免二次污染。
失效催化剂的处理一般采用再生循环利用或者是垃圾掩埋，主要取决于失效催化剂的寿命与使用情况，同时综合考虑处理方式对环境的影响和经济成本。
12.0.4 脱硝装置不宜设置旁路烟道。
如果脱硝装置采用SCR装置且“高含尘”（位于省煤器和空预器之间）布置的方式，一般旁路有两种，一种是烟气调温旁路，另一种是SCR旁路。
所谓烟气调温旁路，是指从省煤器入口至SCR反应器入口的旁路。其作用是在低负荷时（低于50%～70%MCR）打开旁路，将烟气直接引入SCR装置，保证SCR装置内的烟气温度保持在适合投NH3的温度（300℃左右），以确保脱硝效率。由于锅炉在低负荷时NOx浓度相应较低，如果电厂低负荷的年运行小时很低时，可以考虑不投NH3，因此一般不设置烟气调温旁路。
所谓SCR旁路，是指从SCR入口至空预器入口的旁路。其主要用于锅炉启停时保护SCR装置内的催化剂不受损坏，并且方便检修SCR。因此，安装SCR旁路主要用于锅炉需要经常启停或长时间不用的情况。SCR旁路需要增压挡板，由于挡板常关，因此积灰比较严重，为使积灰不结块，SCR旁路还需要设置一套加热系统使之加热至100℃左右，因而投资、维护费用和要求都比较高。在美国，SCR在夏季运行，冬季关闭，所以专门设置SCR旁路；对于小型热电厂一般可不设置SCR旁路。
12.0.5 当脱硝装置引起引风机风压增加较大时，锅炉炉膛瞬态防爆压力的选取应考虑相应因素。
关于锅炉炉膛瞬态防爆压力选取的原则与第11.0.4条条文说明相同。
12.0.6 如果装设脱硝装置有可能生成腐蚀和堵塞锅炉空气预热器的产物时，空气预热器的设计应采取特殊的措施减轻或消除其影响。
主要指410t/h级锅炉当采用回转式空气预热器时，如果采用SCR或SNCR装置，残余NH3 和烟气中的SO3、H2O形成NH3HSO4，在温度150℃～230℃范围内对空气预热器的中温段和冷段形成强烈腐蚀，SCR催化物也将部分SO2转化为易溶于水形成硫酸滴的SO3，加剧冷端腐蚀和堵塞的可能。因此，空气预热器设计需要采用如下一些措施：
1 换热元件采用高吹灰通透性的波形替代，虽然这种波形能保证吹灰和清洗效果，但换热性能下降，需增加换热面积。
2 冷段采用搪瓷表面传热元件，可以隔断腐蚀物和金属接触，表面光洁，易于清洗干净。
3 空气预热器吹灰器采用蒸汽吹灰和高压水停机清洗。
12.0.7 脱硝反应装置容量、台数的选择应符合下列规定：
1 脱硝反应装置的额定容量宜按锅炉相对应的烟气量设计，不增加容量余量。
2 脱硝反应装置应采用单元制，即每台锅炉配1台反应装置。
3 脱硝反应装置入口烟温应按正常运行烟气温度设计，并应注意在锅炉异常运行条件下采取适当措施不致造成对设备的损害。
12.0.8 脱硝反应区控制系统宜纳入机组分散控制系统（DCS），脱硝反应剂制备储运控制系统宜通过可编程控制器（PLC）控制或纳入机组分散控制系统（DCS）。
12.0.9 脱硝工艺系统的布置应符合下列规定：
1 脱硝反应装置宜根据脱硝工艺的流程布置于锅炉本体或尾部烟道及烟囱附近。
2 脱硝反应剂制备储运系统的布置应满足与周边建筑物相应的间距要求，布置于适当地点。必要时，应考虑不利风向的影响，系统设备区域内应设有通畅的道路和疏散通道。
3 脱硝反应装置宜露天布置，但应有必要的防护措施。