3.3 制作
3.3.1 钢模板的槽板制作应采用专用设备冷轧冲压整体成型的生产工艺，沿槽板向两侧的凸棱倾角，应按标准图尺寸控制。
本条强调“采用冷轧冲压整体成型的生产工艺”。钢模板制作有三种方法：
（1）采用角钢作边肋，与钢板焊接。
（2）边肋与面板都是钢板，采用通长焊接。
（3）边肋与面板连成一体，采用专用设备压轧成型，如图1所示。
前两种方法加工质量不易保证，生产效率低，不应再采用，第三种方法利于组织机械化生产，劳动效率高，产品质量好。
凸棱倾角是钢模板的重要部位，也是制作的技术难关，应严格按制作图所示的尺寸加工。目前凸棱倾角有以下三种形式，如图2所示。其中以第一种使用最普遍，其他两种也可采用。
图1 钢模板成型图
图2 凸棱倾角图
3.3.2 钢模板槽板边肋上的U形卡孔和凸鼓，应采用机械一次冲孔和压鼓成型的生产工艺。
钢模板边肋上孔眼的尺寸精度是模板拼装质量的关键。采用一次冲2个～5个孔的加工工艺，不易保证孔眼的尺寸精度，所以宜采用一次冲压和压鼓的生产工艺。
3.3.3 钢模板所有横肋均宜冲连接孔。
为方便钢模板与钢楞连接，钢模板所有横肋均宜带孔。
3.3.4 宽度大于或等于400mm的钢模板纵肋，宜采用矩形管或冷弯型钢。
宽幅钢模板纵肋宜采用50mm×50mm矩形钢管或冷弯型钢。
3.3.5 钢模板的组装焊接，应采用组装胎具定位及按焊接工艺要求焊接。
3.3.6 钢模板组装焊接后，对模板的变形处理，应采用模板整形机校正。当采用手工校正时，不得损伤模板棱角，且板面不得留有锤痕。
钢模板组装焊接后，模板会产生不同程度的变形，必须通过校正来保证质量。目前大多数制作厂都采用手工校正，劳动强度大，工作条件差，矫平质量不易保证，所以应强调采用模板整形机，不但可提高工效，还能消除在人工矫平中产生的噪声和繁重的体力劳动。
3.3.7 钢模板及配件的焊接，宜采用二氧化碳气体保护焊，当采用手工电弧焊时应按现行国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T 5117的有关规定，焊缝外形应光滑、均匀，不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷；并不应产生咬肉、夹渣、气孔等缺陷。
钢模板生产中宜采用二氧化碳气体保护焊，采用手工电弧焊时，必须强调按现行国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T 5117的规定执行，且不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷，不宜产生咬肉、夹渣、气孔等缺陷。
3.3.8 选用焊条的材质、性能及直径的大小，应与被焊物的材质性能及厚度相适应。
3.3.9 U形卡应采用冷作工艺成型，其卡口弹性夹紧力不应小于1500N，经 50 次夹松试验后，卡口胀大不应大于 1.2mm。
U形卡的夹紧力不小于1500N，经50次夹松试验，卡口胀大不超过1.2mm，如表2和表3所示。
表2 夹紧力试验（N）
表3 夹松弹性试验
3.3.10 U形卡、L形插销等配件的圆弧弯曲半径，应符合设计图的要求，且不得出现非圆弧形的折角皱纹。
3.3.11 连接件宜采用镀锌表面处理，镀锌厚度不应小于0.05mm，镀层厚度和色彩应均匀，表面应光亮细致，不得有漏镀缺陷。
连接件宜采用镀锌表面处理。目前大部分生产厂的镀锌质量都较差，不仅镀锌层厚度小，而且表面无光泽，防锈效果较差。