1.3.2 课堂讲解
1.型腔的结构设计
（1）整体式型腔
整体式型腔是把型腔加工在一个整块零件上，如图1-54所示。
图1-54 整体式型腔
（2）整体嵌入式型腔
整体嵌入式型腔仍然是把型腔加工在一个整块零件上，但会在该零件中嵌入另一个零件，主要适用于塑料件生产批量较大时采用一模多腔的模具，如图1-55所示。
图1-55 整体嵌入式型腔
（3）局部镶嵌式型腔
在型腔的某一部分形状特殊，或易损坏需要更换时，可以采用整体型腔，但特殊形状部分则采用局部镶嵌方法，如图1-56和图1-57所示。
图1-56 局部镶嵌式型腔
图1-57 型腔底部中间带有波纹
（4）组合式型腔
组合式型腔的侧壁和底部由不同零件组合而成，多用于尺寸较大的塑料件生产，为了型腔加工、热处理、抛光研磨的方便，将完整的型腔分为几个部分，分别加工后再组合为一体。根据塑料件的结构特点，组合式型腔大致有：不同形式整体侧壁与腔底组合、四壁组合后再与底部组合。如图1-58～图1-62所示。
图1-58 侧壁用螺钉连接的组合式型腔
图1-59 增加了配合面的组合式型腔
图1-60 增加了垫板的组合式型腔
图1-61 侧壁组合后再与底部组合的型腔
图1-62 四壁互相扣锁拼合后与腔底扣锁并连接的型腔
名师点拨
设计镶嵌式和组合式型腔时，应尽可能满足下列要求：
（1）将型腔的内部形状变为镶件或组合件的外形加工；
（2）拼缝应避开型腔的转角或圆弧部分，并与脱模方向一致；
（3）镶嵌件和组合件数量力求少，以减少对塑料件外观和尺寸精度的影响；
（4）易损部分应设计为独立的镶拼件，便于更换；
（5）组合件的结合面应采用凹凸槽互相扣锁，防止在压力作用下产生位移。
2.型芯和成形杆的设计
（1）整体式型芯
这是形状最简单的主型芯，用一整块材料加工而成，结构牢固，加工方便，但仅适用于塑料件内表面形状简单的情况，如图1-63所示。
（2）嵌入式型芯
主要用于圆形、方形等形状比较简单的型芯，如图1-64和图1-65所示。
图1-63 整体式型芯
图1-64 带有凸肩的型芯
图1-65 嵌入盲沉孔的型芯
（3）异形型芯结构形式
对于形状特殊或结构复杂的型芯，需要采用组合式结构或特殊固定形式，但应视具体形状而定，下面以具体实例说明。非圆形型芯的几种固定方法，如图1-66和图1-67所示。
（4）小型芯安装的固定形式
直径较小的型芯，如果数量较多，采用凸肩垫板安装方法比较好。若各型芯之间距离较近，可以在固定板上加工出一个大的公用沉孔，如图1-68所示。因为对每个型芯分别加工出单独的沉孔，孔间壁厚较薄，热处理时易出现裂纹。各型芯的凸肩如果重叠干涉，可将相干涉的一面削掉一部分。图1-69是凸肩垫板的固定方法。
图1-66 成形部分断面是矩形的型芯
图1-67 成形部分是五角形的型芯
图1-68 加工出公用沉孔的型芯
图1-69 凸肩垫板的固定方法
如图1-70所示，为使安装方便，将固定部分仅留3～5mm配合段防止塑料进入，固定孔长度的其余部分扩大0.5～1mm。如图1-71所示型芯的修磨与更换方便，打开垫板更换型芯下部的支承销即可调节型芯的安装高度。
图1-70 固定部分仅留3～5mm
图1-71 修磨与更换方便的型芯
图1-72和图1-73都是省去垫板的固定方法，其中图1-72采用过渡配合或小间隙配合，另一端铆死，图1-73中型芯仍带凸肩，用螺丝将凸肩拧紧。
图1-72 过渡配合或小间隙配合的固定
图1-73 仍带凸肩的固定
3.定义型腔和型芯
单击【注塑模向导】选项卡中的【定义型腔和型芯】按钮
，打开【定义型腔和型芯】对话框，如图1-74所示。
图1-74 【定义型腔和型芯】对话框