1.5 项目实施

1.5.1 安全文明生产

1. 纪律要求

不准穿裙子、西服、皮鞋，实习期间必须穿工作服（或学生服）、胶底鞋；注意安全、遵守实习纪律，做到有事请假，不得无故不到或随意离开；实习过程中要爱护实习器材，节约用料，项目完成后要清洁整理自己的工位。

2. 安全事项

本实训要接触到强电，安装与接线错误及操作不当会损坏设备，危及人的生命安全，必须严肃认真、格外注意设备和人身安全。安装与接线及调试要养成单手作业的习惯。

3. 工艺及操作要求

（1）检验器材质量。在不通电的情况下，用万用表或肉眼检查各元器件各触点的分合情况是否良好；用手感觉熔断器在插拔时的松紧度，及时调整瓶盖夹片的夹紧度；检查按钮中的螺丝是否完好，是否滑丝；检查接触器的线圈电压与电源电压是否相符。

（2）安装电器元件。

①组合开关、熔断器的受电端子应安装在控制板的外侧。

②各元件的安装位置应合理整齐、间距匀称，便于更换。

③紧固各元器件时应用力均匀，紧固程度适当。在紧固熔断器、接触器等易碎元件时，应用手按住元件，一边轻轻摇动，一边用旋具轮流旋紧对角线的螺钉，直至手感摇不动后再适度旋紧一些即可；时间继电器上的端点小而脆，在接拆线时应特别注意，须一手拧螺丝一手托住端点。

（3）板前明线布线。布线时应符合平直整齐、紧贴敷设面，走线合理及节点不得轻动、露铜不得过长等要求。其原则：

①走线通道应尽可能少，单层平行密排，并紧贴敷设面。

②同一平面的导线应高低一致或前后一致，不能交叉。但必须交叉时，该根导线在接线端子引出时，水平架空跨越，但必须属于走线合理。

③布线应横平竖直，变换走向应垂直。

④导线与接线端子或线桩连接时，应不压绝缘层，不反圈及不露铜过长（不得大于1mm），并做到同一元件、同一回路的不同接点的导线间距保持一致。

⑤一个电器元件接线端子上的连接导线不得超过两根，端子排上的每节接线桩上一般只允许连接一根。

⑥布线和剥线时严禁划伤线芯和导线绝缘。

⑦需在螺丝上打圈接线时导线不得反圈。

⑧尼龙扎带绑扎牢固、均匀（80~100mm一个）、方向一致。

（4）自检。

①检查万用表的电阻挡是否完好、表内电池能量是否充足。

②检查控制回路时，可用万用表表棒分别搭在控制电路的出线端上，此时读数应为∞，按下启动按钮时，读数应为某条支路上的单个或几个接触器线圈的并联直流电阻阻值，在较繁电路中，应能找出其他回路，并用万用表的电阻档进行检查。

③检查主电路时，可以在用手下压接触器的接点来代替接触器的吸合时的情况进行检查。

（5）通电试车。通电前必须自检无误并征得指导教师的同意，通电时必须有指导教师在场方能进行。在操作过程中应严格遵守操作规程以免发生意外。

通电调试时，先进行空操作实验，即线路不带负荷（电机）的情况下，通电试车，以检查控制电路及辅助电路是否正常。接线时，必须先接负载端，后接电源端；先接接地线，后接三相电源相线。通电试车时，必须在操作实验正常的情况下，再进行带负荷的调试，在运行时要注意观察电机的运行情况，如果发现异常情况，如电机发出震动和噪音、启动困难等现象时，要立即断电停车。在调试过程中一定要注意，拆除安装线路一定要先切除电源，不可带电操作。

（6）整理整顿。在操作过程中，保持桌面整齐。拆下的零部件按要求摆放；上电调试完成后，所有的元件均需复位；工具、元器件等物品按要求摆放整齐。完成工位使用台账的填写。

1.5.2 点动控制线路的安装与调试

1. 确定控制方案

根据完成的图1-24控制方案，完成实验室电机点动控制线路的安装与调试。

2. 实施步骤

（1）根据电动机的规格检验表1-5的元器件选型是否满足要求。

（2）检查元器件，元器件的外观应完整无损，附件、备件齐全。

（3）用万用表、兆欧表检测电器元件及电动机的技术数据是否满足要求。

（4）根据图1-25固定元器件，元件安装需牢固，并符合工艺要求。

（5）按照图1-24三相异步电动机单向点动控制原理图进行接线。

（6）线路装接完毕后，按照要求进行自检。

（7）在指导老师的指导下，进行通电试车。

3. 检查与记录

表1-6 检查记录表

4. 评价与交流

表1-7 实训考核标准