1.2 物流技术与装备的选配

1.2.1 选配技术与装备的基本要求

使用现代物流技术与装备可使物流效率得到不断提高。在进行物流技术与装备的选配时，必须考虑物流系统的目标，即付出低成本。物流技术与装备并不是越先进越好、数量越多越好，而是必须根据物流系统的经营目标，合理地选择与之相配的物流设施与设备，并通过管好、用好物流装备，使其充分发挥效能，保证快速、及时、准确、经济地实现物流作业和物流活动。

1.合理确定物流技术与装备的自动化程度

首先要从系统的角度将物流装备看成物流系统的一个子系统，根据物流系统的总体目标，合理确定物流装备系统的自动化程度。根据自动化程度的不同，物流装备系统可分为机械化系统、半自动化系统和自动化系统。

（1）机械化系统。机械化系统是指在物流系统的各环节中，广泛采用各种机械设备与设施代替人力的各种操作来完成物流作业的装备系统。

（2）半自动化系统。半自动化系统是指在物流系统的各环节中，主要的物流作业实现了自动化，还有一些辅助作业需要靠人力来完成的装备系统。

（3）自动化系统。自动化系统是指在物流系统的各环节中，所有的物流作业都由自动化装备来实现，由控制系统统一控制，整个物流系统能够按照物流作业指令自动运行的系统。

2.合理选用物流技术与装备

合理选用物流技术与装备是指所选用的物流设施与设备要充分发挥其性能，在选用时，既要考虑满足设施与设备的技术先进性，又要考虑其购置和使用的经济性，同时还要考虑其环保性，不能对环境造成危害。在具体选择和配置时，一定要考虑系统的整体优化问题。单个设备与设施的性能最优，不一定使整个系统的性能最优。因此，要根据确定的设施与设备系统类型，合理地选择各种具体设备与设施的类型、技术性能参数和型号规格。

3.充分考虑物流技术与装备之间的合理配套

合理配套是指在选择和配置物流设施与设备时，要充分考虑各物流环节之间所用设施与设备的协调配套问题，保证物流系统各环节的作业顺畅有序地进行。

4.物流技术与装备应具有较强的适应性

在物流系统中，采用的物流机械装备应能满足各种物流环境、物流作业和实际应用的需求，使用方便，符合人机工程学等学科的要求。

5.尽量选用标准化的器具和装备

选用标准化的器具和装备有利于实现装卸、搬运、储存等环节的机械化、自动化作业，有利于各环节的有效衔接，减少器具和装备的购置与管理费用。

6.装备的配置应充分利用和节约空间

装备的选用应有利于现有空间的有效合理利用，在满足性能要求的前提下，外形尺寸及占用的作业空间应尽量小。

1.2.2 物流技术与装备选配的原则

物流技术与装备一般投资较大，使用周期较长，特别是一些基础性设施，如自动化立体仓库从设计到建设再到投入使用最少也要半年以上，费用从几百万元到几千万元不等。因此，在配置和选择物流设施与设备时，一定要进行科学决策和统一规划，正确地配置和选择物流设施与设备，为物流作业选择最优的技术与设备，使有限的投资发挥最大的经济效益。总的来说，选择和配置物流设施与设备应遵循技术先进性、经济合理性、生产可行性及标准化四大原则。

1.技术先进性原则

技术先进性原则是指选择与配置物流装备能反映当前科学技术的先进成果，在主要技术性能、自动化程度、结构优化、环境保护、操作条件和现代新技术的应用等方面具有技术上的先进性，并在时效性方面满足技术发展的要求。物流装备的技术先进性是实现物流现代化所必备的技术基础。但先进性是以物流作业适用为前提，以获得最大经济效益为目的的，绝不是不顾现实条件和脱离物流作业的实际需要而片面追求技术上的先进。

2.经济合理性原则

经济合理性原则不是指一次购置和建造费用低，而是指在物流设施与设备的寿命周期内的整体成本低，特别是长期使用和维护费用低。任何先进的物流装备的使用都受到经济条件的制约，低成本是衡量机械装备技术可行性的重要标志和依据之一。在多数情况下，物流装备的技术先进性与低成本可能会发生矛盾。但在满足使用的前提下应对技术先进与经济上的耗费进行全面考虑和权衡，做出合理的判断，这就需要进一步做好成本分析。只有全面考察物流装备的价格和运行成本，选择整个寿命周期费用低的物流装备，才能取得良好的经济效益。

物流技术与装备配置的经济合理性原则主要体现在：合理采用现代化物流机械系统，合理选用适合的物流机械装备和合理配置物流机械装备。

（1）合理采用现代化物流机械系统。现代化物流机械系统可以较大幅度地改善劳动条件，减轻劳动强度，提高作业的安全性、效率和效益。在进行物流系统的整体规划时，必须首先从系统的角度把物流机械系统及其装备看成物流系统的一个子系统，然后根据物流系统的规划目标及实际情况，确定一个可行的物流机械装备配置方案。通常而言，对于子系统作业量很大，尤其是承担重大货物运输，启动频繁、节拍短促而有规律的作业，适宜采用物流机械系统。对于要求高效率、高精度的作业，或者工作环境会影响工人的健康、工作场所存在危险的作业，适宜采用自动化系统。

（2）合理选用适合的物流机械装备。合理选用适合的物流机械装备是指所选的装备在使用过程中能充分地发挥其性能，不造成装备的功能性浪费。在选择物流机械装备时，既要考虑装备所含技术的先进性，又要考虑装备购置和使用的经济性。另外，随着人们对生存环境的重视程度不断加深，在选择装备时还必须考虑装备的环保性，不能对环境造成破坏。在选择和配置相关的装备时，一定要注意系统的整体优化问题，即使单个装备的性能最优，整个系统的性能也不一定能达到最优。因此，一定要根据所确定的机械系统类型，合理地选择装备的类型和具体型号，使整个系统的作业效率达到最高，而运行成本最低，这是人们希望达到的理想目标。

（3）合理配置物流机械装备。合理配置物流机械装备是指不仅要对各物流环节本身用的机械装备进行合理配置，而且要对各物流环节之间的物流机械装备进行合理配置，每个环节自身的装备配置只能保证自身环节的作业功能及效率的实现，而只有各环节之间选用的装备配置合理，才能使整个物流系统的功能及运行效率达到最优。

3.生产可行性原则

生产可行性原则包括系统性、适用性、可靠性、安全性、一机多用性和环保性等多个方面。

（1）系统性。系统性是指在物流装备配置、选择中用系统论的观点和方法，对物流装备运行涉及的各个环节进行系统分析，把各个物流装备与物流系统总目标之间、物流装备之间、物流装备与操作人员之间、物流装备与作业任务之间等相互关联的部分有机地结合起来，发挥各个环节的机能，使物流装备的配置、选择最佳，发挥最大的效能，从而使物流系统整体效益达到最优。

（2）适用性。适用性是指物流装备满足使用要求的能力，包括适应性和实用性，在选择和配置物流装备时，应充分注意与物流作业的实际需要和发展规划相适应；应符合货物的特征、货运量的需要；应适应不同的工作条件和多种作业性能要求，操作使用灵活方便。因此，首先应根据物流作业的特点找到必要功能，再选择相应的物流装备。这样选择出的物流装备才具有针对性，才能充分发挥其功能。

（3）可靠性。可靠性是指物流装备在规定的使用时间和条件下完成规定功能的能力。它是物流装备的一项基本性能指标，是物流装备所具有的功能在时间上稳定和持续的体现。如果物流装备的可靠性不高，无法保持稳定的物流作业能力，也就失去了其基本功能。物流装备的可靠性与物流装备的经济性是密切相关的。从经济上看，物流装备的可靠性高就可以减少或避免因发生故障而造成的停机损失与产生的维修费用。但可靠性并非越高越好，这是因为提高物流装备的可靠性需要在物流装备研发制造中投入更多的资金。因此，应全面权衡提高可靠性所需的费用开支与物流装备不可靠造成的费用损失，从而确定最佳的可靠性。

（4）安全性。安全性是指物流装备在使用过程中保证人身和货物安全以及环境免遭危害的能力。它主要包括装备的自动控制性能、自动保护性能以及对错误操作的防护和警示装置等。在配置与选择物流装备时，应充分考虑物流装备的安全性，防止发生人身安全事故，保证物流作业顺利进行。

（5）一机多用性。一机多用性是指物流装备具备多种功能，能适应多种作业的能力。配置用途单一的物流设备，既不方便使用，又不利于管理。选择和配置一机多用的物流装备，可以实现一机同时适宜多种作业环境的连续作业，有利于减少作业环节，提高作业效率，并减少物流装备的台数，便于物流装备的管理，从而充分发挥物流装备的潜能，确保以最少的投入获得最大的效益。如叉车因具有装卸和搬运两种功能，所以其应用极为广泛。

（6）环保性。环保性是指物流装备的噪声与振动和有害物质排放等对周围环境的影响程度。在选择装备时必须要求其噪声、振动频率和有害物质排放等均控制在国家和地区标准的规定范围内。

4.标准化原则

实现物流技术与物流装备应用的标准化，可以降低购买成本和管理费用，提高物流作业的机械化水平，改善劳动条件，提高物流效率和经济效益。选用标准化的集装装备，有利于装卸、搬运、运输、仓储等作业的一体化和对物流技术与物流装备的充分利用；有利于国内外物流的接轨，提高物流运行效率，降低物流运行成本。此外，选用标准化的集装单元装备，可以有效防止货物在物流过程中出现货物损失，节省包装费用，减少库房的使用量，缩短货物的周转期。