第65章 穹顶吊装

核建公司召开3Rx穹顶一体化吊装专项研讨会，会议由大刘总主持，新任裴总工阐述要点。

啥叫穹顶呢？

“就是烧水壶壶盖。”张磊坐在台下，抬头望向星空，试图找点“灵感”。

核电站工作起来和‘烧开水’的原理非常类似。

通俗地理解就是，我们通过核反应堆加热水，产生水蒸气，然后这些水蒸气带动汽轮机发电。核能就被转化为了电能通过输电线路输送到千家万户。

将核电站比做“烧水壶”，那穹顶就是“壶盖”。那核电站‘烧开水’怎样加‘盖子’呢？

这个‘盖子’全称是安全壳钢衬里穹顶，它就像是核电站的‘壶盖’，将核反应堆‘烧开水’的过程与外界隔离。这样一来，就能保证反应堆厂房的完整性和密封性，对放射性物质进行包容。

为了保证安全，‘烧开水’不能接触烫伤，也不能让水汽‘润了’其他地方。

那这个穹顶是怎么安装的呢？这个通常采用的是一体化吊装的方法。

本质上就是将穹顶整体吊起，然后精确地放置在核反应堆的上方。

当然这是在60-70米高空，将近400吨的“壶盖”盖牢。

这个过程需要极高的技术水平和精准的操控能力，但只有这样，才能确保“水壶”安全烧水。

研讨会上，大刘总目光如炬，扫视着在座的每一个人。

他深知，这次3Rx穹顶一体化吊装的任务非同小可，任何一点疏忽都可能导致不可估量的后果。

说到这，他看向了春哥：“我们决定成立一个吊装专班”。

由春哥担任钢筋队队长助理，主持吊装专班的工作，张磊担任技术主管编制方案。

5月，风和日丽。

要盖“壶盖”先要造“壶盖”。

“穹顶建造，启动！”廖队一声令下，搭架子造“壶盖”活动开始。

造“壶盖”可不是一件简单的事，首先要从搭骨架开始。

这个骨架，就是一个专用组合式支撑体系，它将成为穹顶吊装的基础。

这个支撑体系可不简单，它由支撑立柱、环梁、环向走道平台和纵向走道平台等多个部分组成。每一个部分都承载着特定的功能，共同构成了一个稳固而灵活的工作平台。

支撑立柱，就像是大地的脊梁，它们深深地扎根在地面，为整个支撑体系提供了坚实的支撑。环梁则像是一条条坚固的腰带，紧紧束缚在立柱之间，增强了整个体系的稳定性。

而环向走道平台和纵向走道平台，则是工作人员活动的舞台。环向走道用于环缝焊接及人员同行，它让人们能够在穹顶的边缘自由行走，进行各种精细的操作。

纵向走道则用于纵缝焊接及人员上下通行，它像是一条通往天际的阶梯，让人们能够轻松地到达穹顶的最高点。

在这个支撑体系的帮助下，工人们可以有序地进行穹顶的拼装工作。

嗡嗡嗡！

他们就像是一群勤劳的蜜蜂，在巨大的“蜂巢”中忙碌着，将一块块精心打造的“壶盖”组件拼接在一起，为核电站的“烧开水”过程加上一个坚实的“盖子”。

随着穹顶拼装的稳步进行，接下来的重头戏就是如何将这个庞然大物精准地盖上。

这可不是简单的“盖盖子”，而是要在几百米外，像精准的外科手术一样，将这个重达400吨的“壶盖”稳稳地放置在核反应堆的上方。

伴随着模块化施工的发展，钢结构吊装的技术也在不断进步。从最初的几吨重的钢柱钢梁，到几十吨的小模块，再到现在的百吨级、千吨级的穹顶与筒体的组对安装，每一次跨越都凝聚着无数工程师和工人的智慧与汗水。

穹顶与筒体的组对安装，就像“针尖”对“麦芒”，对穹顶整体刚度及安装精度要求极高。

为了确保吊装的顺利进行，团队采用了沙盘模拟、空钩模拟、现场复核、三维建模、专人看护等多重举措，确保每一个点位之间“精准”。

在正式吊装前，团队还进行了多次练兵，通过导向柱、径向限位装置、环向限位装置、倒链、螺旋千斤顶等设备，反复模拟吊装过程，确保每一个步骤都烂熟于心。

5月19日，微风扑面。

轰隆隆！

一阵轰鸣声。

“起勾！”

早晨7时09分，随着一声清脆的鸣笛声划破晨曦，2000吨履带式吊机在温暖的阳光下缓缓启动，将球带吊离地面。

这一刻，所有的目光都聚焦在了这个庞然大物上，气氛紧张而肃穆。

“稳住。”张磊一个呼吸。

“16米，17米，停…”

“顺时针！”对讲机里声音洪亮。

吊机首先将穹顶下口提升至距离地面17米的高度，然后顺时针旋转17度，行走了78.3米。

“大臂！大臂继续提升！”

“逆时针旋转。”

接着，再将穹顶下口提升至50.5米的高度，逆时针旋转180度，继续向前行走了18.3米。

“脱钩！”

最后，顺时针旋转54度，落钩就位。整个过程如同一场精心编排的舞蹈，“优雅精准”。

然而，这场“舞蹈”的背后，却隐藏着无数的艰辛与汗水。

整个过程长达3个多小时，其中用时最长的就是行走环节。

吊机总共行走了96.6米，球带的重量使得过程十分缓慢。吊机行走速度1小时不超过0.1公里，起降速度1分钟不超过5米，回转速度1分钟不超过10度。

为了确保吊装平稳行进，我们早在14天前就开始监控天气情况，当日风速必须控制在8.8米每秒以内。”

当球带和筒体对接时，对施工精度的要求达到了极致。球带下口和筒体上口周长偏差要控制在两厘米以内，同一个角度半径偏差要控制在2厘米以内。

为了保证这样的精度要求，施工团队在吊装前已经反复测量确认了多个数值。同时，穹顶下口及筒体上口也分布有环向限位、经向限位等装置，确保对接能够准确无误。

上午10时19分，球带精准落钩，现场爆发出一阵热烈的掌声和欢呼声。

“成了。”张磊一脸兴奋。

穹顶吊装的起重机械、支撑系统和钢筋焊接设备全部由国内自主研发生产。