1.3 SMT生产环境及人员素质要求

1.3.1 生产环境要求

SMT生产设备是高精度的机电一体化设备，设备和工艺材料对环境的清洁度、湿度、温度都有一定的要求，为了保证设备正常运行和组装质量，对工作环境有以下要求：

生产现场有定置区域线，楼层（班组）有定置图，定置图绘制符合规范要求；定置合理，标识应用正确；库房材料与在制品分类储存，所有物品堆放整齐、合理并定区、定架、定位，与位号、台账相符；凡停滞区内摆放的物品必须要有定置标识，不得混放。

在清洁文明方面应做到：料架、运输车架、周转箱无积尘；管辖区的公共走道通畅无杂物，楼梯、地面光洁无垃圾，门窗清洁无尘；文明作业，无野蛮、无序操作行为；实行“日小扫”、“周大扫”制度。

对现场管理有制度、有检查、有考核、有记录；立体包干区（包括线体四部位、设备、地面）整洁无尘，无多余物品；能做到“一日一查”、“日查日清”。

生产线的辅助环境是保证设备正常运行的必要条件，主要有以下几方面：

1.动力因素

SMT设备所需动力通常分为两部分：电能与压缩空气。其质量好坏不仅影响设备的正常运行，而且直接影响设备的使用寿命。

（1）压缩空气。SMT生产线上，设备的动力是压缩空气，一台设备上少则几个气缸、电磁阀，多则二十几个气缸与电磁阀。压缩空气应用统一配备的气源管网引入生产线相应设备，空压机离厂房要有一定距离；气压通常为0.5～0.6 MPa，由墙外引入时应考虑到管路损耗量；压缩空气应除油、除水、除尘，含油量低于0.5×10-6。

（2）采用三相五线制交流工频供电。所谓三相五线制交流工频供电是指除由电网接入U、V、W三相相线之外，电源的工作零线与保护地线要严格分开接入；在机器的变压器前要加装线路滤波器或交流稳压器，电源电压不稳及电源净化不好，机器会发生数据丢失及其他损坏。

2.SMT车间正常环境

SMT生产设备是高精度的机电一体化设备，对于环境的要求相对较高，应放置于洁净厂房中（不低于《GB73-84洁净厂房设计规范》中的100000级）。

温度：20～26℃（具有焊锡膏、贴片胶专用存放冰箱时可放宽）；

在空调环境下，要有一定的新风量，尽量将CO2含量控制在1000 PPM以下，CO含量控制10 PPM以下，以保证人体健康。

相对湿度：40%～70%；

噪声：≤70 dB；

洁净度：粒径≤5.0≥0.5（μm），含尘浓度≤3.5×105≥2.5×104（粒/m2）。

对墙上窗户应加窗帘，避免日光直接射到机器上，因为SMT生产设备基本上都配置有光电传感器，强烈的光线会使机器误动作。

3.防静电系统

SMT现场应有防静电系统，系统及防静电地线应符合国家标准。生产设备必须接地良好，应采用三相五线接地法并独立接地。

（1）设立防静电安全工作台。由工作台、防静电桌垫、腕带接头和接地线等组成。

（2）防静电桌垫上应有两个以上的腕带接头，一个供操作人员用，另一个供技术人员和检验人员用。直接接触静电敏感器件的人员必须配带防静电腕带。

（3）防静电安全上作台上不允许放置易产生静电的杂物，塑料盒、橡皮、纸板、玻璃、图纸资料等，应放入防静电袋内。

（4）防静电容器。生产场所的元件料袋、周转箱、PCB上下料架等应具备静电防护作用，不允许使用金属和普通容器，所有容器都必须接地。

（5）进入静电工作区的人员和接触 SMD 器件的人员必须穿防静电工作服，特别是在相对湿度小于50%的干燥环境中（如冬季）。防静电工作服应符合国家有关标准。

4.工艺纪律

SMT机房要有严格的出入制度、严格的操作规程、严格的工艺纪律。如：凡非本岗位人员不得擅自入内，在学习期间的人员，至少两人方可上机操作，未经培训人员严禁上机；所有设备不得带故障运行，发现故障及时停机并向技术负责人汇报，排除故障后方可开机；所有设备与另部件，未经允许不得随意拆卸，室内器材不得带出车间等。

1.3.2 生产人员素质要求

SMT是一项高新技术，对人的素质要求高，不仅要技术熟练，还要重视产品质量，责任心强，专业应有明确分工（一技多能更好）。

1.SMT生产中必须具有的人员

（1）SMT主持工艺师与SMT工程技术责任人。其职责是全面主持SMT工程工作；组织全面工艺设计；提出SMT专用设备选购方案；提出资金投入预算，并负责“投入保证”程序的实施；负责SMT工程“产出保证”程序的实施；组织工程文件化工作；研究新工艺，不断提高产品质量及生产效率；了解国内外SMT的发展趋势、调研市场发展动态；负责试制人员的技术培训。

（2）SMT工艺师。其职责是确定产品生产程序，编制工艺流程；参与新产品开发，协助设计师做好PCB设计；熟悉元器件、PCB以及质量认定；熟悉焊锡膏、贴片胶工艺性能以及评价；能现场处理生产中出现的问题，及时做好记录；掌握产品质量动态，对引起质量波动的原因进行分析，及时报告并提出质量部门的处理意见，监督生产线工艺的执行；负责组织产品的常规试验及其他试验；参与产品的开发研制工作，提出质量保证方案。

（3）SMT工艺装备工程师。熟悉SMT设备的机、电工作原理；负责设备的安装和调试工作、组织操作工的技术培训及其他有关技术工作；负责点胶、涂膏、贴片、焊接、清洗及检测系统设备的选型，编制购置计划；了解各类设备的功能、价格及发展的最新动态；选择辅助设备，提出自备工装设备的技术要求和计划；负责设备的修理、保养工作，编制设备保养计划。

（4）SMT检测工程师。其职责是负责SMA的质量检验，根据技术标准编制检验作业指导书，对检验员进行技术培训，积极宣传贯彻质量法规；负责检测技术及质量控制，包括针床设计及测试软件的编制；研究并提出SMT质量管理新办法；掌握测试设备发展最新动态。

（5）印制板布线设计工程师。其职责是：精通电器原理，会进行PCB的CAD设计；熟悉SMC/SMD；熟悉SMT工艺（可同工艺师共同商议产品工艺流程）。

（6）质量统计管理员。其职责是负责统计、处理质量数据并及时向有关技术人员报告；掌握元器件等外购件及外协件的配料情况，能根据产品的生产日期查出元器件的生产厂家，向有关人员反映元器件的质量情况。

（7）生产线线长。其职责是贯彻正确的SMT工艺，监视工艺参数，对生产中的工艺问题及时与工艺师沟通、及时处理。重点监控焊锡膏的印刷工艺以及印刷机的刮刀压力、速度等，确保获得高质量的印刷效果；发挥设备的最大生产能力，减少辅助生产时间，重点是元器件上料时间，小组要考核自己生产线的SMT生产设备的利用率。小组对产品质量负责，开展三检：首检、抽检、终检。一旦发生质量问题，全组商议解决，小组要考核产品的直通率。

（8）焊锡膏印刷机、贴片机、回流焊炉等各主设备责任操作员。其职责是熟练、正确操作设备（含编程）；掌握设备保养知识；熟记设备正常状态下的环境位置，例如灯光指示状态、开关存在状态、运行机械状态以及设备的其他典型状态；掌握辅助材料性能及应用保管方法；熟悉SMC/SMD。

2.人员培训

SMT是一项技术密集型、对人材素质要求高的工作，应做好人员培训工作，培训可以采取“请进来、送出去”等多种方法，在明确要求的前提下制订明确的培训计划。

（1）对工人的培训内容。SMT材料，重点是焊膏、贴片胶；SMT元器件；SMT基板；SMT印刷、点胶、贴放、固化工艺；SMT的检验标准、方法；统计知识及SPC、TQC、SQC。

（2）对技术人员的培训内容。SMT理论；SMT国内外检验标准，各种常见的SMT的缺陷及其产生原因，检验方法，排除方法，统计知识及图表；SQC的内容及实施办法。

（3）对设计人员的培训。根据电路原理图设计SMA、MCM的设计能力，包括热设计、电磁兼容性设计、可靠性设计；SMA、MCM 更完善的检测方法；SMA、MCM 直通率的提高，质量保证和管理；设备的电脑控制系统，各种高速、高精度、高稳定的伺服系统、光学图像识别系统。

通过培训及考核，定岗任用优秀人才，使各岗位人员能胜任中心的各项工作，为SMT生产中采用新技术、新设备，提高焊接质量奠定坚实的基础。