1.2 辅助材料

1.2.1 真空袋膜

如图1-3所示为真空袋薄膜，它的用途是形成真空体系，提供良好的覆盖性，并在固化温度下不透气。真空袋薄膜一般经吹塑或铸塑制成，厚度为0.05～0.075mm，要求其伸长率为300%～400%。典型的真空袋薄膜有美国Richmond生产的HS6262、HS8171和HS800等。

1.2.2 密封胶带

如图1-4所示，密封胶带是一种有黏性的挤出橡胶带，适用于各种成型模具，能牢固地粘接真空袋薄膜和模具，保证热压罐成型过程中真空袋的气密性要求。固化成型完毕后，在成型模具上不残留密封材料残渣，且能容易剥取下来。

1.2.3 脱模剂

脱模剂（图1-5）是一种为使制品与模具分离而附于模具成型面的物质。其功能是使制品顺利地从模具上取下来，同时保证制品表面质量和模具完好。脱模剂主要有如下种类。

（1）薄膜型脱模剂　主要有聚酯薄膜、聚乙烯醇薄膜、玻璃纸等，其中聚酯薄膜用量较大。

（2）混合溶液型脱模剂　其中聚乙烯醇溶液应用最多。聚乙烯醇溶液是采用低聚合度聚乙烯、水和乙醇按一定比例配制的一种黏性、透明液体。干燥时间约30min。

（3）蜡型脱模剂　这种脱模剂使用方便，省工省时省料，脱模效果好，价格也不高，因此应用也广泛。

1.2.4 隔离膜

隔离膜（图1-6）的用途是防止辅助材料与复合材料制件粘连，抑制流胶及替代脱模剂等。隔离膜分为有孔和无孔两种，有孔薄膜适用于成型工艺过程中吸出多余树脂基体材料或排出气体，一般用于成型材料和吸胶毡或透气毡之间。

1.2.5 透气毡

透气毡（图1-7）是为了连续排出真空袋内的空气或固化成型过程中生成气体而生产的一种通气材料。通常与隔离膜并用，不直接与复合材料制件接触。

1.2.6 吸胶毡

吸胶毡的主要用途是在复合材料制品成型工艺过程中，吸出多余的树脂基体材料。使用时根据复合材料制件纤维体积含量要求，确定固化成型工艺参数，来选择吸胶材料的种类和层数，以保证复合材料制件质量的稳定性。

1.2.7 压敏胶带

压敏胶带（图1-8）的主要用途是将隔离膜、透气毡、吸胶毡等用辅助材料固定于成型模具上。要求压敏胶带具有很强的粘接力，固化后在成型工装模具表面不留有粘接剂的残渣。