第三节 常见瓦楞纸板毛病与解决办法
瓦楞纸板线生产机速很快，如发现问题应当即立断进行处理，方能将损失减少到最小，因此对各种原纸质量毛病要有快速检查的方法和处理问题的思路。发现问题时，可通过下述方法来检查处理这些问题。
① 用眼看。
② 用手摸纸板。
③ 用手撕单面纸板的黏合情况。
④ 先排查和解决易处理的问题，再解决难度较大的环节，最后解决较复杂的因素。
在自动线上，瓦楞纸板产生毛病的根源概括起来，不外乎是纸、设备、黏合剂、蒸汽温度、生产机速和操作方法。下面就针对这些具体因素提出相应的解决办法。
一、瓦楞纸板翘曲产生的原因
瓦楞纸板翘曲与各层原纸的含水率、定量差、厚薄均匀度、各层单面瓦楞纸板的施胶量、整条瓦线的生产机速、加热温度、各处制动装置的张力调节等有关。
纸板向上翘：里纸含水率高，生产机速慢，里纸定量低，在双面机上Ａ瓦楞的施胶量太大，自动线热板温度过高。纸板朝下翘：机速太快，面纸水分含量太大，在双面机上Ｂ楞的施胶量太大，热板温度不够。
S形翘曲：纸板两边上胶不均匀，原纸水分横向不均匀，天桥或面纸的张力调节不当。
做好产生不合格瓦楞纸板的预防工作应从三个方面进行。
1.把好原纸关
① 原纸含水率一般应控制在8％±1%，在整个纸幅宽度上的水分要求分布均匀，含水率高与含水率低的原纸不要搭配生产，否则易导致生产出来的瓦楞纸板出现“S”形或对角翘曲。
② 在配纸方面，面纸、里纸的克重不能相差太大，一般应控制在50g/m2以内,且所用纸的纤维构成最好相近，防止因原纸的收缩率不一致而出现翘曲。
③ 原纸的吸水性和脱水性要稳定。
2.生产过程中的操作控制
① 原纸在预热器上烘干面积的控制 面纸、里纸含水不均则要通过预热烘烤来调控，如果面纸、里纸或瓦纸含水率高，则烘干面积要大，使含水率下降幅度大。如果面纸、里纸或瓦纸含水率低，则烘干面积要小，使含水率下降幅度小。
② 控制热板温度 如果面纸含水率高，可适当提高热板温度，使面纸含水率下降；反之，则减少热板加热量。
③ 控制生产机速 纸板向上翘的原因是里纸含水率高。应该在保证瓦楞纸板黏合良好的前提下，提高生产机速，缩短面纸的烘烤时间，减少面纸的水分蒸发。纸板向下翘，说明面纸水分含量高，应降低生产机速。
④ 控制施胶量 对湿度大的单面瓦楞纸板减少施胶量，对湿度小的单面瓦楞纸板加大施胶量，来调整合成纸板的含水率，减少纸板翘曲。
3.对已生产出来的翘曲瓦楞纸板进行后处理
因刚下生产线的瓦楞纸板是热的，湿度较大，且水蒸气还没全部散发出来或被瓦楞纸板吸收，采用以下办法进行补救处理可提高瓦楞纸板的平整度。
① 将每一手纸板按正反不同的方向整齐码放压平，或者马上用带吹风的压平机，将纸板压平后迅速将其吹冷。
② 将纸板用湿抹布在翘纸板的外面抹湿后，再一手正一手反整齐地堆码压2天。
二、纸板黏合不良产生的原因
设备的温度不够，生产机速过快会引起黏合剂未糊化，或者是温度达到要求而生机速过慢引起黏合剂提前糊化后失去黏性。另外，黏合剂固含量太低，黏合剂的黏度太小或储存时间太长已变质，黏合剂的糊点太高，施胶间隙过大或过小导胶没有糊化或者施胶太少无法形成黏接，原纸水分含量太高或原纸太厚，蒸汽温度不够也会影响纸板黏合。
解决方法：提高蒸汽压力，检查疏水阀的排水情况；适当控制自动线的生产机速，检查黏合剂的质量参数是否合格；检查相关机台的施胶间隙是否符合工艺要求，检查单面机的压力辊与瓦楞辊的间隙是否符合工艺规定；换掉不合格的原纸。
三、瓦楞纸板裁切尺寸不稳定
横切刀齿轮间有纸屑纸灰，或是齿轮轴承损坏，天桥单面瓦楞纸板堆积过多或者是运行阻力过大。热板输送皮带老化与纸板的摩擦力小而打滑，横切机无级变速齿轮啮合间隙过大或转动链条老化、松弛。横切电脑控制程序紊乱，受强磁干扰。
解决方法：检查热板部位的主电动机是否缺相，电压是否稳定,轴承是否损坏，清除横切刀转动齿轮间的纸屑，更换齿轮轴承，控制天桥纸板储存量；对天桥各导纸辊转动不灵活的轴承加注润滑油或进行更换，控制好天桥上的单面纸板张力真空吸风量；更换热板部位老化的主皮带，纠正无级变速齿轮间的间隙，更换新链条或适当调整链条张紧装置；排除强磁干扰。
四、瓦楞纸板表面出现皱折
（1）合成纸板后的面纸出现皱折原因 面纸水分不均匀，原纸在无轴芯支架上两边的张力调节不当。
解决方法：加大面纸在预热器上的包角，调紧面纸起折那边的张力。
（2）单面瓦楞纸板的瓦纸出现皱折的原因 上、下瓦楞辊平行度未调好，导致压瓦时瓦纸的收缩率不一致。原纸两边的水分含量不一致或者两边的张力调节不当。
解决方法：调好瓦辊平行度，调紧瓦纸起折那边的张力。
（3）瓦楞纸板里纸或夹层纸出现皱折的原因 压力辊与瓦楞辊两边的间隙未调好，压力辊与瓦楞辊的平行度未调好，原纸两边的水分不均匀；原纸未预热或者预热不够,纸送入瓦楞机内未对齐,里纸在无轴芯支架上两边的张力调节不当。
解决方法：检查压力辊与瓦楞辊的间隙和平行度，换掉水分不均匀的原纸，使原纸在预热器上有足够的预热，送齐原纸，重调张力。
五、面纸或里纸露瓦楞痕迹
面纸或里纸露瓦楞痕迹的产生原因：纸的克重太低，生产机速太慢,原纸水分过大，施胶量太大，压力辊的压力太大。
解决方法：调换克重高的纸，适当控制机速，减小施胶量，适当调轻压力辊的压力。
六、高低瓦楞
产生的原因：瓦楞辊的楞沟内有浆渣草节，卷筒纸被摔扁不圆，导致压制瓦楞时卷筒纸出现两边甩动。瓦楞辊的温度不够，导致瓦楞成型不好，原纸水分过大，瓦纸张力过大。瓦楞辊或者瓦楞辊轴承已磨损，导致瓦楞辊在运行过程中跳动和振动。修复的瓦楞辊再次磨损，致使瓦楞辊的直径更小，导致气缸达不到规定的行程，而出现高低瓦楞、倒楞、跳楞等。
解决方法：将瓦楞辊上的浆渣草节清除干净，换掉不圆的卷筒纸；升高瓦辊温度或者适当降低生产机速，清除瓦辊上的胶渣,适当减小瓦纸张力，加大瓦楞原纸在预热器上的包角；换掉已磨损的瓦楞辊或对瓦楞辊进行修复,对经多次修复过的瓦楞辊再次被磨损的，只有作报废处理。
七、面纸、里纸过窄，出现瓦楞外露或者瓦纸短缺
产生的原因：面纸、里纸幅宽太窄，各层纸的收缩率不一样，或者是各层纸未对齐。
解决方法：将面纸、里纸换成幅宽与收缩率一致的原纸，对齐各层纸的边缘。
八、横切小规格纸板造成瓦楞纸板面、里纸横切刀口破损
产生的原因：横切刀不快，横切机瞬时加速调节不当引起阻纸。
解决方法：换刀、磨刀、调好瞬时加速调节器的微调；将纸板规格改成双连片进行裁切。
九、瓦楞纸板纵切产生毛刺
产生的原因：碗刀的上下刀片配合有较大的间隙，或者是刀口有缺损。如果是薄刀,则是刀片不快，刀口咬合太深，生产出的瓦楞纸板太湿。
解决方法：定期磨刀，换掉刃口变钝的刀，重新调整刀的咬合深度；将上、下纵切刀靠紧，降低生产机速，烘干瓦楞纸板水分。
十、瓦楞纸板压线后面纸炸裂和纸箱摇盖折叠时断裂
产生的原因：纸板线机速太慢导致瓦楞纸板面纸失水严重，纸质太差，带线轮压力太重将面纸压破；或者是压线轮的压力太轻，导致压线处的瓦楞未受压，当折叠纸箱摇盖时因瓦楞太硬而造成摇盖折叠断裂；压线轮公母线轮未居中，导致压出的母线受力不均匀，出现纸箱摇盖折叠时、外摇盖线单边受力。
解决方法：提高机速,保证压线轮的压力适中，换纸，在摇盖压痕线处湿水，对准上、下压线轮。
十一、白板纸泛黄
产生的原因：机速过慢,施胶量太大，黏合剂中用碱量过大。
解决方法：提高机速，减少施胶量，严格控制黏合剂的用碱量。
十二、纸板倒楞、溃楞（瓦楞纸压破）
纸板倒楞、溃楞产生的原因与解决方法如下。
① 瓦楞辊的温度没有升起来，需提前预热瓦楞辊。
② 瓦楞两边出现对称的压倒，使瓦纸穿绕次数多且包夹角太小，张力过大。减少穿绕次数,降低纸的穿绕夹角或减小在预热器上的包夹角。
③ 无轴芯支架上的张力调得太紧，或者是无轴芯支架上的轴承无油和卷筒纸被摔扁。重新调节张力、换掉摔扁的原纸。
④ 吸附式单面机的吸力不够,检查吸气装置,包括抽真空的吸力、气孔、管道、过滤器是否通畅，密封性能是否良好。
⑤ 瓦楞原纸太湿或生产机速太快，需降低生产机速。
⑥ 瓦楞辊间的压力太大,将上瓦楞辊压力缸的压力杆距离调大，达到减小两瓦楞辊压力的目的。
⑦ 瓦楞辊的平行度未调好。瓦楞朝前倒，调整瓦楞辊的偏心轮要向后调；瓦楞朝后倒，调整瓦楞辊的偏心轮要向前调。
十三、加工工艺不良导致瓦楞纸板边压强度和平压强度低
产生的原因：原纸水分含量过大，生产机速太快，用纸克重低，纸板施胶量过大，印刷大面积满版实底图案，印刷压力过大，纸箱生产环节过多，原纸环压强度低。
解决方法：在预热器上把所有原纸都包满。降低生产机速，把瓦纸改用低克重箱纸板，用鼓风机把刚下瓦线的热纸板中的水蒸气吹干，当印刷满版实底图案时改用回弹性好的树脂版，降低满版面的印刷压力，减轻印刷过程中每一个滚筒间对纸板的压力,减少产品加工环节，提高用纸的质量。
十四、生产过程中断纸频率高
生产过程中断纸频率高产生的原因如下。
① 原纸内的断头未接好，或天桥上的单面瓦楞纸的接头未接好。
② 天桥上的单面瓦楞纸板堆放太多，被拉断。
③ 无轴心支架上的张力太大。
④ 原纸被摔扁。
⑤ 原纸太干。
⑥ 原纸在预热器上的包入夹角不适当。
解决办法：换掉断头未接好的原纸和被摔扁的原纸，在遇到原纸接头时马上松动制动器或按原纸运转方向推动卷筒纸。待接头过去后，再收紧制动器，减小原纸在预热器上的包夹角，翻动天桥上被堆压的纸板。
十五、压出的瓦楞纸成荷叶边
产生的原因：瓦楞纸太宽，瓦楞辊边上的温度太低。
解决方法：使用规定幅宽的原纸，提高瓦楞辊的温度。
十六、纸箱抗压强度低
纸箱抗压强度低，可从工艺、材料、设备、设计、箱型、保管方面采取如下办法加以解决和提高。
① 加工瓦楞纸箱时不能让箱身四条棱的瓦楞受损伤。
② 严格控制水分，保证纸箱尽可能干燥。因为纸箱含水率每增加一个百分点，其抗压强度就会降低5%～10％。
③ 开槽不要走规，开槽深度要控制在摇盖压痕线的二分之一处，因为箱角是受力的主要部位。
④ 在价格相同的情况下,承接抗压强度要求低的纸箱。
⑤ 纸箱舌头采用黏合时,一定要黏结牢固，面、里纸不要用容易分层的再生纸,要选用紧度高的原纸。
⑥ 多用生料瓦纸，少用熟料瓦纸，或者用高强度、低克重瓦楞原纸和高强度牛皮卡纸生产纸箱。
⑦ 在印刷机上要最大限度地减少各种滚筒对瓦楞纸板的压力,适当提高印刷机车速，使纸板快速通过印刷机，减少纸板受压时间，尤其不要印刷热瓦楞纸板，达到减小印刷机对瓦楞纸板强度的损伤。
⑧ 提高瓦楞纸板的黏合强度。
⑨ 纸箱的尺寸尽量走下公差，让可承受压力的内装物承受一点支撑。
⑩ 在双面机处要严格控制施胶辊的间隙,防止瓦楞被压伤或受损。
⑪增加纸箱附件进行补强。
⑫用低克重、高强度纸来提高纸箱抗压强度。
⑬尽量减少纸箱加工环节对瓦楞纸板强度的损伤。
⑭改机械黏箱为手工黏箱,减少纸板受压环节。
⑮在纸箱抗压指标一样时选纸箱高度小的纸箱承接。因为纸箱高度为20cm的比25cm的抗压强度略高，高度为10cm的比25cm的抗压强度可提高20％。纸箱超过25cm时抗压强度的变化不大。
⑯纸箱长宽比例设计选（1∶1.3）～（1∶1.5），其抗压强度值可处于峰值状态。