抗磨节能润滑油

原料配比

制备方法　按比例加入基础油、发动机油复合剂和二烷基二硫代磷酸氧钼，在加热至70～80℃的温度下搅拌1.5～2.5h，检验合格后即为成品。

原料配伍　本品各组分质量份配比范围为：基础油86～96、发动机油复合剂3～13.8、二烷基二硫代磷酸氧钼0.2～3。

所述基础油为高黏度指数(HVI)基础油时，所采用的牌号为HVI 150SN、HVI 200SN、HVI 350SN、HVI 400SN；基础油为中黏度指数(MVI)基础油时，所采用的牌号为MVI 150BS、MVI 500SN、MVI 650SN。

油溶性二烷基二硫代磷酸氧钼化合物的减摩性能优于MoS2和石墨等固体颗粒悬浮体，具有极压、抗磨、抗疲劳和抗氧化等优点。有机钼分子以液态形式溶于润滑油中，使车辆或其他设备在摩擦表面形成一种超强、超硬的具有减摩、抗磨作用的物理、化学吸附膜及化学反应膜，保护着机械部件，从而实现摩擦系数降低，使内燃机将燃油化学能燃烧所产生的热能转换成动力能直到输出机械能的能量自耗随之大幅度降低，提高燃油经济性，节约燃油。

二烷基二硫代磷酸氧钼为2-乙基己基-二硫代磷酸氧钼。

产品应用　本品主要用作润滑油。

产品特性

① 本品能显著地改善润滑油的减摩抗磨性能，摩擦系数平均降低37.60%，磨斑直径平均降低15.45%。

② 二烷基二硫代磷酸氧钼添加量为1.0%时，润滑油摩擦系数、磨斑直径下降得最多，减摩抗磨效果最好。

③ 添加1.0%二烷基二硫代磷酸氧钼的本品百公里耗油下降12.4%，车外噪声降低2.4%，车内噪声降低3.4%，烟度值无变化。

④ 本品加工制造容易，成本低，易于推广。