抗磨润滑油(1)

原料配比

制备方法　将纳米硅化硼粉末、黏度改进剂、降凝剂、清净剂、抗氧抗腐剂、抗氧剂加入基础油中搅拌均匀即可得到抗磨润滑油。

原料配伍　本品各组分质量份配比范围为：基础润滑油75～90、黏度改进剂3～6、降凝剂3～6、纳米硅化硼粉末5～15。

所述基础润滑油100℃时的运动黏度是1～18mm2/s，-15℃时的低温黏度是1000～4000mPa·s，闪点大于200℃，倾点小于-25℃。

产品应用　本品主要用作润滑油。

产品特性　本品添加了硅化硼抗磨剂，硅化硼是一种具有层状结构的新型耐高温润滑材料，具有类似硅的六方晶系层状结构，每层之间硼与硅交错重叠，沿层间滑移的剪切阻力很小，易于滑动，具有优良的润滑性。有机硅、滑硅等在大于400～500℃温度时润滑性能减小，而硅化硼仍能保持良好的润滑性能。在空气中，硅只能用于温度低于500℃的地方，而硅化硼可用在900℃左右的高温下，硅容易和许多金属反应形成硅化物，而硅化硼在一般温度条件下不与任何金属反应，硅化硼通过润滑油携带进入机械摩擦副后，在一定的工作温度、压力、速度等条件下，硼、碳、硅、氧会迅速向摩擦表面渗透并发生化学反应，生成多种复杂的化合物，该化合物层会随反应的不断进行而逐渐加厚，可达十多微米。我们称其为复相微晶陶瓷层。这种微晶陶瓷层的生长速度与摩擦件材料的性质、摩擦副的工作条件有很大关系，通过对复相微晶陶瓷层的测试我们发现其显微硬度在800HV～1400HV之间。这也是复相微晶陶瓷层具有很高耐磨性的原因之一。更为重要的是，通过扫描电子显微镜(SEM)和光电子能谱仪(XPS)的分析发现复相微晶陶瓷层是一个多晶态组织，这意味着复相微晶陶瓷层可能有较低的干摩擦系数。经过测试确认干摩擦系数在0.001～0.005之间；使用立式万能摩擦磨损实验机的止推圈副进行对比测试，同样条件下，形成复相微晶陶瓷层后的摩擦表面磨损率降低了95%，个别条件下还出现摩擦副增重的情况；即经过硅化硼处理后的摩擦表面表现出卓越的低摩擦系数和抗磨性。由于微晶陶瓷层的存在大大改善了摩擦表面原有材料的某些性质，使得摩擦件可以在更为苛刻的条件下工作。