环境友好高抗磨润滑油

原料配比

制备方法

(1)N -油酰基丝氨酸的合成　油酸和PCl3以1∶1.5(摩尔比)混合于装有回流冷凝器的干燥三口烧瓶中，加热回流4h，蒸去过量的PCl3，减压蒸馏得油酰氯。再将油酰氯与丝氨酸在pH=8～10的碱性溶液中在15～20℃下反应4～5h，反应结束后，静置冷却，反应液用盐酸酸化到pH=1～2，油层用水和石油醚洗涤、干燥，即为N -油酰基丝氨酸。

(2)C60N -酰基氨基酸衍生物的制备　将富勒烯C60加入有机高沸点溶剂配成1～8g/L的溶液，加入烧瓶中，超声波分散0.5～2h，加入与富勒烯C60摩尔比为(1∶1)～(1∶10)的步骤(1)所得的N -油酰基丝氨酸，在氮气保护下，在100～150℃下反应3～10h，过滤，用无水乙醇洗涤，60℃真空干燥，即得到C60N -酰基氨基酸衍生物。

所述的有机高沸点溶剂包括苯、二甲苯、四氢化萘、环己酮、环己醇中的至少一种；所述的润滑油可以是内燃机油、工业用油或金属加工液。

(3)环境友好高抗磨润滑油的制备　将基础油按黏度要求以一定配比加入反应瓶中，搅拌加热到50～80℃，加入抗氧剂、防锈剂，继续搅拌1～3h，加入极压抗磨剂，超声分散1～10h，即可。

原料配伍　本品各组分质量份配比范围为：基础油80～98、抗氧剂0.1～1.5、防锈剂0.1～2、极压抗磨剂1～8。

所述的基础油为硫化蓖麻油、合成酯类油、低黏度合成烃中的至少一种或它们的混合物，按质量份配比为：硫化蓖麻油∶合成酯类油∶低黏度合成烃=(0～30)∶(20～80)∶(1～30)；其中硫化蓖麻油含硫量为0～3%；合成酯类油可以是单酯、双酯、多元醇酯或复合酯；低黏度合成烃PAO其100℃运动黏度为2～10mm2/s。

所述的抗氧剂为双酚型抗氧剂，如亚甲基双酚、4，4-亚甲基双(2，6-二叔丁基酚)、亚甲基-4，4-硫代双(2，6-二叔丁基酚)中的至少一种。

所述的防锈剂为总碱值为20～100mgKOH/g的低碱性磺酸钙。

所述的极压抗磨剂为C60N -酰基氨基酸衍生物，具体来说是C60N -油酰基丝氨酸衍生物。

质量指标

产品应用　本品主要应用于任何场合的内燃机油。

产品特性

① 所有原料及成品均具有高生物降解率，对环境友好，可适用于各种场合。

② 由于高效抗磨C60的使用，大幅降低了机械摩擦面的摩擦系数，机械使用寿命大幅度提高。

③ 本品中因不含硫磷等元素，作为内燃机油使用时，可降低内燃机排放污染物，达到国Ⅳ以上的排放要求。