公共责任

作为一家大型制药企业，公司除了在企业日常经营、员工权益保护、社会公益事业方面积极履行社会责任外，还坚持“人类健康至上，质量永远第一”的企业宗旨，在环境保护、安全生产、产品安全、能源消耗等方面全力履行社会责任。

一 环境保护

公司建有完善的环保管理制度和管理机构，秉承“合理利用资源依法防治污染；坚持持续改进，关爱人类健康”的环境责任观，以减少污染物排放为核心，积极践行环境责任。企业倡导提高资源利用效率，降低生产过程中的无谓损耗，不断强化废弃物管理与循环利用，建设资源节约型和环境友好型企业；严格按照国家和地方环保法律法规的要求，做到污染物达标排放，降低企业环境风险，实现企业与环境的和谐发展。

制药企业生产过程中排放的污染物主要为废水、废气、固废和噪声，生产过程中多使用溶媒等危险化学品，可能存在废水异常超标排放、火灾、爆炸、危险化学品泄漏、危险废物运输泄漏等环境风险，公司定期对生产过程进行环境风险分析和评价，修订相关管理制度，制定控制措施。

公司以减少污染物排放为核心，积极践行环境责任。严格按照国家和地方环保法律法规的要求，做到污染物达标排放，所有建设项目执行环评及环保“三同时”制度。公司注重环保投资和技改，投资近5亿，建设14座污水处理设施。在“十一五”期间，又投入1.3亿用于11项重点减排项目的实施，加大末端治理和源头减排的力度，对多家下属公司污水处理设施进行综合改造。华药在行业内较早推行推进清洁生产，并以清洁生产和对标作为提高公司环保工作的最重要手段，通过物料衡算、能量衡算、排污衡算掌握物质和能量流向，实现物料和能源在生产过程中的高效使用、梯级使用和循环使用，降低单位产品的能耗、物耗和污染产生量。2009年，华药制定了《青霉素清洁生产企业标准》，过滤水循环使用、真空泵水循环使用、苯乙酸循环使用等一系列清洁生产措施已经列于生产标准，并广泛使用。发酵车间零排放、溶剂冷回收等清洁生产工艺技术也正在积极研发之中。目前全部子分公司均开展了清洁生产审核，8家单位通过环境管理体系认证。

在国内医药界，华药最早开始进行抗生素废水治理研究，历经10年艰苦努力，解决了青霉素废水治理的世界性难题。华药拥有国内领先的制药废水处理技术，废水实验装置设施齐全，监测手段完备，并成功研发了22项专有技术，其中两项获国家发明专利。华药开发出的适合高浓度制药废水的循环流AO工艺技术，在减排工作中效果显著。同时华药积极引进环保新技术，其中全溶气气浮新技术，突破了传统平流气浮的设备结构限制，实现废水中高浓度浮渣的有效去除，成为固液分离技术的新突破，正逐渐成为制药行业环保技术的新亮点，逐步在全行业普及。

二 安全生产方面

公司在制药过程中使用了大量危险化学品，其具有易燃、易爆、有毒、强腐蚀性等特点，使用过程中可能造成爆炸、泄露和火灾等风险，容易发生群死群伤和重大财产损失事故。为确保生产安全，公司成立专门安全管理机构和安全生产委员会，定期对国家宏观调控政策、省市战略发展规划及公众对安全生产的担忧进行分析，积极采取措施应对当前和未来安全生产隐患，按各部门职责，采集、汇总、分析和预测有关信息，研究安全生产、职业卫生等各方面存在的问题，并制定相应的应对措施。

公司各级领导高度重视安全生产工作，始终站在讲政治顾大局的高度把安全生产放在各项工作的首位。各级领导每年签订“安全生产承诺书”，明确安全职责与义务，细化责任考核，将职务与职责紧密联系，形成主要领导全面负责，副职领导分管负责，职能部门具体负责，岗位人员直接负责的全员责任体系。出现重大事故的主要领导实行“一票否决”。关键装置、重点部位实行领导承包制，公司定期组织安全检查，对日常检查中发现的隐患进行督促整改。对重大危险源实施重点监控，制定事故应急预案，并定期进行演练。

公司聘请第三方专业安全评价机构对危险化学品单位进行安全评价，对公司重大危险因素进行辨识和评估，并对生产过程中影响因素，确立了安全生产关键测量项目、控制指标、控制方法和改进措施，并确定了安全绩效管理目标。公司营运公开透明，接受安全、消防、职业卫生等监督管理部门的监督检查，支持其将检查结果向社会公布，并积极采取行动不断提高安全绩效。

为使公司的职业健康安全管理水平体系化、制度化，公司于2004年按照SA8000:2008标准，建立并实施社会责任与职业健康安全体系，由BVQI现场审核通过体系认证；并从2004年4月开始，在股份公司本部建立并有效持续运行了职业健康安全管理体系，同SA8000体系一起，每年接受第三方年度监督审核或复评审核。现已在全公司范围内推进SA8000及职业健康安全管理体系和安全标准化体系，按体系标准持续改进安全和职业健康管理。

为适应公司安全发展、科学发展的新要求，2009年底，公司启动了危险化学品从业单位安全标准化建设工作，并于2011年在全公司进行了推广。安全标准化是一个与OHSAS18001体系结合，吸收了国内外先进安全管理理念，更适合国内危化品企业的安全管理体系标准。按照安全标准化要求，公司以安全承诺、安全生产方针、目标为核心，以风险管理为基础，强调风险管理意识，将传统的事后处理转变为事前预防。从制度、规章、标准、操作、检查等各方面制定具体的规范和标准，促使企业生产经营活动规范化、标准化，夯实了安全生产基层和基础工作，强化了安全风险源头管理。

三 产品安全方面

公司制定《质量风险管理办法》，规定了风险分析程序和风险分析应用方法，文件确定了对关键系统、关键部件、关键工艺参数的风险分析方法。对生产系统进行风险分析，确定关键系统；通过风险分析确定影响质量的关键部件；对关键部件，采用FMEA的方法进行风险确定，确定控制措施；对工艺控制点进行风险分析，确定关键工艺参数；对于关键工艺参数，采用FMEA的方法进行风险确定，确定控制措施；并且运用FMEA的方法对产品的工艺过程进行风险分析，确定关键工艺过程控制方法。

在管理制度方面完善了一系列新制度，如：供应商的审计和批准、变更控制、偏差管理、超标（OOS）调查、纠正和预防措施（CAPA）、持续稳定性考察计划、产品质量回顾分析等。这些制度分别从原辅料采购、生产工艺变更、操作中的偏差处理、发现问题的调查和纠正、上市后药品质量的持续监控等方面，对各个环节可能出现的风险进行管理和控制，促使生产企业建立相应的制度，及时发现影响药品质量的不安全因素，主动防范质量事故的发生。通过对药品整个生命周期进行质量风险的评估、控制、沟通、审核的系统过程，将药品质量的风险考虑全面，加以预防和杜绝。

集团公司严格按照GMP组织生产，制定严于国家标准的企业内控标准。从原材料进厂到产品出厂进行全过程质量控制，确保产品出厂合格率100%。集团公司积极进行新版GMP硬件升级。新头孢项目、新制剂项目、抗肿瘤项目、免疫抑制剂项目等新建项目及青霉素老厂房改造项目的厂房设计，均按照新版GMP标准，并参照欧盟GMP标准，在硬件上进行了大量的投入。截至目前，已经投入约33.89亿资金用于新版GMP符合性升级。

四 能源消耗方面

公司“十一五”期间是河北省“双三十”和“双百家”重点用能单位，与省政府签订了《节能目标责任书》和《节能减排承诺书》，承诺节能目标：节约标准煤3.96万吨；主要产品能耗逐年降低；万元工业增加值综合能耗下降25%；万元工业增加值取水量下降36%。2011年，公司作为河北省老“双三十”节能减排单位之一，与省政府签订了《“十二五”节能减排目标责任书》，承诺到2015年，青霉素工业盐、维生素C单位产品综合能耗较2010年分别降低12%、9%；根据《万家企业节能低碳行动实施方案》的要求，“十二五”期间，公司承担节约3.701万吨标煤的节能目标。

华药根据国家、省、市的政策和承诺的各项指标开展工作，成立由总经理任组长的节能减排领导小组，定期研究部署各项工作，有一名副总经理主抓节能工作，生产运营部是常设机构，负责节能管理日常工作。主要工作包括完善能源管理制度，分解各项指标并加以考核，编制节能专项规划，进行能源审计，公司形成了运行有效的三级能源管理网络，使能源管理工作高效开展。截至2012年底，青霉素工业盐、维生素C的单位产品综合能耗完成年度目标，节约标准煤24759吨，完成“十二五”目标的66.9%。