第一节 精益理念的认知
讲师的话
丰田精益管理是由丰田汽车集团创立的一种生产方式（Toyota Production System，TPS），以丰田生产方式和经营管理方法为标志的日本制造业，对“生产方式”“组织能力”“管理方法”进行了创新，为21世纪全球制造业带来了颠覆式的改变。
一、精益管理的发展
1.精益理念的起源
精益理念源自于精益生产（lean production），是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。丰田公司在不断探索新的生产模式的过程中发现，小批量生产比大批量生产成本更低，而造成这种现象的原因有两个，如图1-1所示。
图1-1 小批量生产成本更低的原因
根据这个原因，丰田得出结论，应该将产品的库存时间控制在两小时以内，这就是JIT（Just In Time，准时生产方式）和零库存的雏形，也就是精益理念的起源。
2.精益生产的发展历程
随着人类生产技术的不断进步及市场竞争环境的改变，商品生产经历了手工作坊小批量生产、机械化大规模生产、同步化批量生产、精益生产和个性化定制生产的发展过程，具体内容如图1-2所示。
图1-2 精益生产的发展历程
3.精益生产方式的形成
美国麻省理工学院在做了大量的调查和对比后，认为高质量、低消耗的生产方式是最适合现代制造企业的一种生产组织管理方式，他们将其称之为精益生产。精益生产方式的形成过程可以大致划分为四个阶段，具体如图1-3所示。
图1-3 精益生产方式的形成
4.精益管理的特点
精益生产管理方法有四个特点，如图1-4所示。
图1-4 精益管理的特点
5.精益管理的原则
精益管理理念包含九大原则，具体如图1-5所示。
图1-5 精益管理的原则
二、精益管理的核心
浪费问题已经严重制约国内生产企业的发展，资源投入与产出比例不相匹配，成本居高不下，且产品质量不能保证。
精益生产是精益管理思想产生的源泉，精益管理思想和浪费直接对立，其核心思想是最大限度地细化工作流程、消除浪费和一切非增值活动，以最少的投入获得最大的产出，向市场提供成本最低、质量最好的产品，以满足市场的需求。简言之，就是最大限度地消除浪费，就是通过消除那些被认为是有浪费的活动，来为顾客创造更多价值的一种工具、活动或是过程。
讲师提醒
浪费包括很多类型，如闲置的库存、不必要的工序、商品的不必要运输、超过需求的生产、人员的不必要调动、各种等待等，所有这些日常生产中可能很少为人们所注意的活动，都是精益生产培训思想反对和致力消除的。
三、精益文化
从前文可以看出，精益管理理念其实体现了一种企业文化，为什么这么说呢？主要表现在三个方面，如图1-6所示。
图1-6
图1-6 精益文化的三个方面
四、精益管理对企业的好处
对于制造型企业而言，精益管理可以带来两大方面的好处，如图1-7所示。
图1-7 精益管理对企业的好处
学习小札
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