64.生产袋栽香菇需要怎样制作料袋？

料袋制作包括拌料、装袋（填料）、灭菌、冷却等几项工作。

（1）拌料　根据灭菌锅的有效容积，按选定的培养料配方称料。先将木屑、甘蔗渣、棉秆粉、棉籽壳、麸（糠）、石膏、碳酸钙等不溶性干料混拌均匀，将糖、尿素等可溶性辅料用清水配成母液，分次加水混入干料，用铁锹来回翻拌5次以上，或用拌料机搅拌数分钟，直至培养料含水量55％～65％（视制筒时的气温、木屑颗粒和菌袋大小而定）。培养料的含水量可用水分测量仪检测，也可用“握料法”来判断。因培养料水分测量仪尚需完善，所以，目前多用“握料法”。具体做法是：用手抓取料堆中部的培养料，仔细观察紧握后指缝有无水痕或水滴、松手后料团紧实情况，及自1米高处落地时的状况，并依此做出判断。若指缝间无水痕，料不成团者，含水量在54％以下；若指缝间仅有水痕，松手时无水滴下，伸开手掌料成团，落地即散者，含水量为55％～60％；若指缝间有1～2滴水，表示含水量为60％～65％；若有数滴水滴下，表示含水量超过65％。培养料的含水量不仅是香菇的营养条件之一，也影响料内的氧容量。当制作菌袋时气温较低（20℃以下）和（或）主料颗粒较大，菌袋较小时，可将含水量调至60％～65％；若制作菌袋时气温较高，和（或）主料颗粒较细，菌袋较大时，宜将含水量调至55％～58％。

（2）装袋（填料）　将配制好的培养料装入塑料袋中的操作称为装袋或填料。装袋可用手工作业，也可用装袋机装填，机装工效较高，且能保证松紧均匀，少伤或不伤塑料袋，有利于提高料袋成品率。15厘米×55厘米的小袋，填料长度40厘米，每袋填料1.8～2.0千克（湿重，下同），24厘米×60厘米的大袋，填料长度45厘米，每袋填料3.6～4.0千克（图4-3）。近年来，湖北等地生产的装袋机的性能不断改善，工作效率越来越高，装料质量越来越好。菇农可以按需选购。

图4-3　装袋机结构

1—料斗；2—皮带；3—离合开关连杆；4—支架；5—输送器（绞笼）

（3）灭菌　料袋制作要求流水作业，当天拌料、装袋，当天灭菌。料袋可用高压蒸汽灭菌或常压蒸汽灭菌。目前，代料栽培香菇多采用简易灭菌锅进行常压蒸汽灭菌。锅内料袋的摆放方式有两种：一种是在锅内的栅格上先铺一层麻袋，然后将料袋呈井字形堆叠在麻袋上，顶部和堆间留5～10厘米空隙，千万不要塞得太满，以利于蒸汽流动；另一种是先用周转筐（长×宽×高：70厘米×45厘米×45厘米）装袋，然后把周转筐堆码在锅内的栅格上。后一种方式进出袋方便，料袋搬动次数少，且蒸汽环流通畅，灭菌效果更好。生产中，通常边堆码装锅，边生火加热，1～2小时装妥，3～4小时将锅内温度升至100℃。然后，维持工作温度（98±2）℃，6～12小时，中间不许跌火，以免温度波动太大，影响灭菌效果。具体灭菌时间应按需要决定。结合各地的经验，容量500袋以下的小型灭菌锅，（98±2）℃，4～6小时；600～1000袋的中型灭菌锅，（98±2）℃，8～10小时；1000袋以上的大灭菌锅，以1000袋10小时为起点，每增加100袋，灭菌时间相应增加1小时。生火加热的原则是：大火攻头快升温，旺火恒沸保灭菌。灭菌期间，应经常定点检查温度，稍有下降即应补救。若是初次使用的新锅，还应注意锅内水位。一旦低于安全水位线，即应通过连通管补充热水，以免发生烧袋事故。

（4）冷却　灭菌结束后，暂缓出锅（可以提高灭菌效果），待其冷却至60℃左右时即可出锅。出锅时工作人员戴手套，将装筐灭菌的整筐搬出，将散堆的逐袋取出，轻轻装入垫有衬布的筐内或平板车上，运到接种室或冷却室冷却。冷却期间，料袋呈井字形堆码，堆高6～8层，堆间预留通道，以利于散热。生产规模较大时，也可在工棚内冷却。冷却场地必须在使用前24小时进行清扫和消毒处理，以保持料袋的无菌状态。